乙腈装置干燥塔塔板改造——导向浮阀塔板的性能及应用

通过乙腈装置干燥塔塔盘由F1型浮阀塔板改造成先进的导向浮阀塔板的试验和工业应用．对两种塔盘的性能及对产品质量．收率．操作弹性的影响进行分析．肯定了导向浮阀塔板的优越性能。     

异构物塔采用高效塔板提高产品产量与质量

大庆石化公司丁辛醇装置异构物塔原设计F-1型浮阀塔板间距过小,存在塔板效率较低等问题,改造扩产后的异构物塔不能满足提高产品产量与质量的要求。用高性能塔盘代替原F-1型浮阀塔板后,使产品产量与质量均得到较大提高。     

导向浮阀塔板在原油常压蒸馏塔上的应用

导向浮阀塔板是由华东化工学院研制开发的一种新型塔板。1992年4月,锦西炼油化工总厂与华东化工学院合作,投资50万元,将一套原油蒸馏装置常任塔的原F1型浮阀塔极改为导向浮阀塔板。改造后,常压塔操作平稳,调节方便,并改善了常压塔侧线产品质量,提高了轻质油收率,每年可获经济效益240万元。     

气体分馏装置的扩能改造

应用PROⅡ模拟软件对抚顺石油二厂3 0 0kt/a气体分馏装置进行模拟计算,通过对操作条件、设备的优化,提高了装置的处理能力,改善了产品的质量,同时提高了产率,并节约了装置的改造费用,降低了装置的能耗。改造中在塔径、塔高、塔盘数不变即塔体利旧的情况下,用ADV微分浮阀塔盘替换原F1型浮阀塔盘,使各个分馏塔的生产能力提高40 %以上;精丙烯塔增加一条粗丙烯侧线抽出,增加了产品的灵活性;装置改造后精丙烯及粗丙烯的收率达3 1.8% ,精丙烯纯度99.99% ,达到国家优级品标准     

汽油加氢装置脱C_5塔工艺模拟及技术改造

采用PRO/Ⅱ软件对汽油加氢装置初分馏系统的脱C5塔进行了模拟计算.计算结果显示,利用原有塔体,仅将原F 1浮阀塔板更换为由矩形、梯形导向浮阀按适当配比组合而成的组合导向浮阀塔板,就可使脱C5塔的处理能力提高约50%,塔板效率提高26.67%,分离精度亦能达到工艺要求.     

双层固阀塔板的开发及工业应用

双层固阀塔板结合了筛孔塔板与浮阀塔板的优点,为中国石油大学开发的新型塔板。采用空气-水体系,在1 200mm不锈钢塔内,对双层固阀塔板进行了流体力学性能测试。结果表明,与F1型浮阀塔板相比,具有塔板压降低、漏液率低、雾沫夹带低及提高生产能力的显著特点。工业应用表明,该种塔板综合性能优异,可用于石油化工等行业的老塔改造与新塔设计。     

梯形导向浮阀塔板在川西北高含硫天然气处理装置中的运用及低负荷运行的探讨

梯形导向浮阀塔板在川西北脱硫装置的成功应用,从塔设备操作、处理能力和塔板压降等方面都明显优于F1型浮阀塔板,提高了装置的平稳性和经济效益。随着中坝雷三气藏进入开采后期,原料气量已经接近装置适应性改造后的处理下限,处理装置操作难度越来越大。本文重点对吸收塔、再生塔塔板的流体力学,以及负荷性能图进行了核算和分析,以便为该厂后续生产控制提供参考。     

高效浮阀塔盘

采用ADV高效浮阀塔盘,利用其处理能力大、分离效率高的特点,对大庆炼化公司回收塔和乙腈塔塔内构件进行技术改造.改造后的回收塔及乙腈塔运行稳定,各项参数指标均得到优化,回收塔蒸汽消耗量得到降低,粗乙腈浓度提高到40%以上,产品中噁唑含量满足指标要求.装置的整体综合能耗比改造前降低了11 kg标油/t.     

高效塔盘在常压分馏塔上的应用

简要介绍了装置常压塔规格及塔盘,分析了导向浮阀塔板与F1浮阀塔板的优缺点,针对装置常压系统高附加值产品收率低、侧线产品分离效果差、重叠度较大的生产现状,经过详细的模拟计算和水力学计算,找出制约常压拔出率的瓶颈问题,提出解决措施,并分析了装置改造后的收率、侧线馏程、产品质量等问题。     

新型鼓泡元件塔板的传质性能研究及工业应用

在内径600 mm的不锈钢塔内，以空气-水-CO₂为物系，F1浮阀塔板为基准，通过解吸实验研究了圆形固定阀塔板和齿边导向浮阀塔板的传质性能。实验结果表明，在一定的气、液相负荷下，圆形固定阀塔板的塔板效率与浮阀塔板相当；在较大的气、液相负荷下，齿边导向浮阀塔板的塔板效率比其他两种塔板更高，可操作范围比F1浮阀塔板更大。根据实验数据分别拟合出齿边导向浮阀塔板和圆形固定阀塔板的全塔效率计算关联式。圆形固定阀塔板和齿边导向浮阀塔板已成功工业应用。     

梯形立体喷射塔板在环氧乙烷精制塔中的应用

分析了梯形立体喷射(CTST)塔板的结构与性能,通过CTST塔板对环氧乙烷(EO)精制塔改造的实例,采用计算机模拟,对CTST塔板的全塔效率及水力学性能进行了核算。结果表明,CTST塔板与F1浮阀塔板相比,全塔效率高1 5%,生产能力高80%以上。改造后的环氧乙烷精制塔部分空塔动能因子超过3 0kg1/2/(s·m1/2)。     

应用格里奇高性能塔板提高丙烯纯度

通过应用ASPENPLUS软件对气体分馏装置丙烯塔进行模拟计算发现 ,原设计采用的F 1型浮阀塔板因水力学超负荷导致效率低 (只有 5 0 % ) ,造成丙烯纯度低 (只有 90 % )。将原F 1型浮阀塔板改造成格里奇高性能塔板后 ,丙烯纯度提高到 96%以上 ,取得了可观的经济效益。     

KDS型抗堵塞塔板的开发与应用

在1 000 mm×400 mm矩形有机玻璃塔试验装置上对KDS型抗堵塞塔板的流体力学性能进行了考察,并在开孔率为18.94%的条件下将其与DL型浮阀塔板、GXD型浮阀塔板的流体力学性能做了对比。结果表明,KDS型塔板在相同气速下压力降比浮阀塔板低3%～8%;高气速下,其雾沫夹带比浮阀塔板低5%～10%,其效率也维持在较高的水平。其在催化裂化主分馏塔的应用表明,主分馏塔处理能力提高约17.4%;分馏塔塔顶压力降由原来的34 kPa降为改造后的30 kPa;产品质量控制良好,粗汽油95%馏出点与轻柴油5%馏出点脱空7℃;分馏塔操作平稳,其抗堵塞性能为装置的长周期运转提供了可靠的保证。     

BVT塔板返混性能

采用涡流扩散模型 ,通过示踪试验法研究了BVT浮阀塔板的返混性能。试验结果表明 ,BVT蝶型浮阀塔板对液体具有导向作用 ,有利于降低塔板上的液体返混 ,提高塔板传质性能。     

三溢流斜孔新型塔板的应用

本文简要介绍了天津石油化工总厂催化裂化装置稳定塔的改造情况,在改造中,将原来提馏段采用单溢流浮阀塔板改为三溢流斜孔新型塔板。经过二年多生产上的应用,效果较好。     

汽油加氢装置脱C5塔工艺模拟计算及应用

根据汽油加氢装置扩能改造的要求,采用PRO／Ⅱ软件对脱C5塔进行了计算,计算结果表明在原塔体及其设备的基础上通过选用导向浮阀塔板即可满足技术要求,达到改造的目的。运行结果表明脱C5塔的改造是成功的。     

塔板与填料复合技术在吸收稳定塔系中的应用

研究了空中复合填料技术对提高塔板通量和效率的影响,讨论了填料层阻挡雾沫夹带和改善气相分布的功能。该技术已成功应用于吸收稳定系统改造。在解吸塔中用DJ-3型复合塔板代替浮阀塔板可获得高通量。对吸收塔和稳定塔,则采用塔板下放置复合填料层的方法降低了原浮阀塔板的雾沫夹带量,在不改变塔体并利用了原浮阀塔板的条件下,实现了扩产28 5%的改造。     

立体传质塔板在环氧乙烷／乙二醇装置扩改中的应用

介绍了大通量新型高效塔板——立体传质塔板(CTST)。该塔板与浮阀塔板相比具有的优势为：处理能力提高80％～100％,分离效率高10％～40％,操作弹性高一倍,压降低20％～30％。该塔板在天津联合化学有限公司环氧乙烷EO／乙二醇EG装置扩产改造中已经成功应用,在原塔外壳不变的条件下,仅用CTST塔板替换原浮阀塔板,改造后生产能力提高30％～80％。EO精制塔C302空塔动能因子超过3．0Pa^0.5。     

ADV微分浮阀塔板在催化裂化分馏塔中的应用

在塔高和塔径保持不变的情况下，将兰州石化公司25万t/a催化裂化装置主分馏塔原固舌塔板和F1浮阀塔板均更抉为ADV微分浮阀塔板。运行和标定结果表明，改造后分馏塔的加工能力增加到45万t/a，提高80％；操作弹性为28～45万t/a；产品质量获得改善，汽、柴油馏程重叠度减小，柴油95％馏程点合格率提高；分馏塔压降从30～40kPa下降到15～30kPa。     

导向浮阀塔板和F1型浮阀塔板的比较

应用空气－水系统，在１６００×４００ｍｍ的矩形塔内，对导向浮阀塔板和Ｆ１型浮阀塔板的流体力学进行了试验研究，测定了塔板压降、雾沫夹带和泄漏。应用空气－水－ＣＯ２系统，测定了导向浮阀塔板和Ｆ１型浮阀塔板的效率。试验结果和工业应用表明，导向浮阀塔板的流体力学和传质性能均优于Ｆ１型浮阀塔板