反相微乳液法制备陶瓷彩喷墨水(Ⅱ)

通过红外光谱仪测定两种墨水的微乳液结构。结果表明,醚氧键中的羟基与H2O分子作用后因形成氢键,而且有强烈的相互作用;正己醇分子在该反相微乳液中水分子作用很弱,而且推断它位于反相微乳液的栅状层;随着微乳液中含水量的增大,水分子O-H伸缩振动峰的强度和频率均发生变化,其吸收强度变大,峰面积增加,频率也向低频方向位移;体系中存在三种水:结合水、捕获水和自由水。并探讨了其反应机理。     

反相微乳液法制备陶瓷彩喷墨水(Ⅰ)

系统地研究了Span80-Tween60/助乳化剂/油/FeCl3反相微乳液体系。通过正交实验,进行方差分析,得出最佳反相微乳液体系。通过均匀实验和全面实验,绘制出体系的拟三元相图,并由相图得出体系的最佳比例。绘制出最大溶水量与温度的曲线,从而确定最佳乳化温度。在最佳温度、最佳比例下,配制出两种墨水,并测定了墨水的表面张力、粘度、电导率和稳定性等性能。     

反相微乳液法制备高溶度ZrO2陶瓷墨水(Ⅰ)

尝试采用新颖的反相微乳液法制备陶瓷墨水，为了获得高溶度陶瓷墨水，对反相微乳液体系优选进行研究，着重就Triton x-100/醇／烷／水体系，采用目测法，分光光度法，电导率法和离心分离法，分别考察了不同醇，烷配伍时体系的稳定性和相关物理性质，根据这些性质是否突变以确定体系是否发生相变，给出了体系拟三元相图。实验表明，在20℃时Triton x-100／正己醇／环己烷／水反相微乳液体系表现优异，当Triton x-100与正醇的质量比为3：2时达到最大范围的反相微乳液区，最大溶水量时的最佳组成为Triton x-100:正己醇：环己烷：水＝19．1％：12．8％：23．7％：44．4％（质量比）。     

反相微乳液法制备高溶度ZrO2陶瓷墨水(Ⅱ)

对喷墨打印成型用ZrO2陶瓷墨水的反相微乳液制备法进行了研究.采用已经优化的Triton x-100/正己醇/环己烷/水反相微乳液体系, 以氧氯化锆溶液和氨水溶液分别替代水, 获得了澄清的微乳液, 再将它们均匀混合反应制得了均匀分散、微粒尺寸7～8 nm、稳定存在的ZrO2陶瓷墨水.针对喷射打印墨水的理化性能要求, 考察了所制备的ZrO2陶瓷墨水的理化性能(流变性能、表面张力、电导率、稳定性等), 并对性能改善进行了探讨.所制两个陶瓷墨水当pH＜8时, 电导率分别为20 mS/m和35 mS/m, 表面张力分别为21.6 mN/m和34.3 mN/m左右, 粘度为25 mPa*s和32 mPa*s, 且无剪切增稠效应.这些结果说明所制陶瓷墨水的性能指标基本满足非连续式打印机要求.从透光率测试结果表明所制陶瓷墨水属反相微乳液.     

陶瓷装饰用彩喷墨水研究进展

介绍了陶瓷装饰用喷墨打印技术的概念、特点及陶瓷墨水的性能要求,分析了彩色陶瓷墨水组成和制备技术的研究进展。     

丙烯酰胺反相微乳液的制备研究

通过检测乳液电导率,观察其外观、丁达尔现象等方法,研究各种烷烃、乳化体系及单体水相对丙烯酰胺反相微乳液稳定性的影响,得到Isopar M/Span80-Tween60/AM/H2O最优体系微乳液,确定了体系乳化剂用量为18.52%(m/m),最优HLB为8~8.5,最佳单体水溶液浓度50%(m/m),最大水相加入量22.22%(m/m),最佳油水比2.67。     

丙烯酰胺反相微乳液的制备与表征

用复合乳化剂(Span 80/OP-10)制备了稳定的丙烯酰胺(AM)反相微乳液,研究了温度、复合乳化剂的配比及浓度对单体增溶量的影响,并通过紫外分光光度计、乌氏黏度计等对微乳液体系的微观结构和特征进行了分析和表征.     

反相微乳液法制备纳米颗粒研究进展

综述了反相微乳液的形成机理、配制方法和目前利用反相微乳液技术制备纳米颗粒方面的研究进展，并对微乳液的配制及制备过程中影响纳米颗粒的主要因素进行了具体的讨论，还对微乳液技术的发展前景作了具体的讨论和分析。     

反相微乳液法制备纳米TiO_2

以CTAB/正丁醇/正庚烷/NH.3H2O和CTAB/正丁醇/正庚烷/TiCl4反相双微乳液方式制备纳米TiO2,且采用SEM和FI-IR等分析手段对纳米TiO2的粒径、物相等方面进行分析。结果表明,在CTAB6.83g,正丁醇8.54mL,正庚烷30mL,2.4mo.lL-1的NH.3H2O6mL,0.6mo.lL-1的TiCl43mL的条件下,可以制备纳米TiO2。     

反相微乳液法制备糊精纳米微球

以正己烷为油相,去离子水为水相,Span 60和Tween 60为表面活性剂,正戊醇为助表面活性剂配制微乳液,对影响微乳液特性的各因素做了分析。并以糊精为原料,三偏磷酸钠为交联剂,制备糊精纳米微球。结果表明,在微乳液体系中,表面活性剂的量与体系溶水能力在一定范围内正向相关,而助表面活性剂正戊醇对溶水能力则具有逆向作用。红外光谱测试证实糊精与三偏磷酸钠发生交联,经扫描电镜观察,糊精微粒纳米形态均一,粒径在500～600 nm之间。     

铁红色陶瓷釉料墨水制备及其性能

利用分散法制备铁红色陶瓷釉料墨水.研究分散剂中十六烷基三甲基溴化铵、羧甲基纤维素钠、聚乙二醇400的不同含量对釉料墨水的粘度和电导率的影响,并测定釉料墨水的流变、表面张力及稳定性.结果表明:制备性能优良的釉料墨水,分散剂中CTAB、羧甲基纤维素钠、聚乙二醇400的含量分别为40wt％、45wt％、15wt％;釉料墨水具有一定的触变性,并具有非牛顿性流体的性质,粘度为40 mPa·s;表面张力随着时间的延长而减小,最终趋向一定值,大小为38.2 mN/m;随着时间的延长,釉料墨水底部沉淀减少,中部稳定性较好,上部的澄清区增加.     

盐酸二甲双胍微乳的制备及其含量分析

通过绘制伪三元相图,考察多种乳化剂、助乳化剂和植物油对油包水微乳相行为的影响,并以载水量为指标进行优选.确定了以茶油为油相、Tween80和Span85为复合乳化剂、PEG400为助乳化剂的盐酸二甲双胍油包水型微乳体系.采用光子相关光谱仪测定微乳的平均粒径为46.3nm,且粒径分布符合高斯分布.用紫外分光光度法测定微乳中盐酸二甲双胍的含量,其回收率为99.56%,标准偏差为1.23%.制备的盐酸二甲双胍微乳符合要求,主药分析方法简单易行、准确可靠.     

反相微乳聚合制备聚合物纳米粒子

采用正辛烷做连续相,以Span80和Tween60为复合乳化剂,过硫酸铵-亚硫酸氢钠为氧化还原引发剂体系,通过反相微乳聚合制备丙烯酰胺-丙烯酸钠纳米粒子.研究了乳化剂、单体、引发剂配比及用量和温度等因素对聚合的影响.在反应温度为30 ℃,乳化剂浓度为油相质量的12 %～14 %,单体浓度为水相质量的35 %～40 %,引发剂浓度为单体质量的0.05 %～0.07 %时,得到稳定透明的微乳液.经扫描及透射电镜分析,所得共聚物的粒径为40～60 nm之间,粒子均匀分布的规则球形.     

高固含量聚丙烯酰胺反相微乳胶的制备

依据绘制的Span 80/Tween 80-煤油-水(丙烯酰胺水溶液)拟三元相图,选择高单体质量分数〔如w(丙烯酰胺)=39.2%〕微乳液体系,在反应温度为40℃,引发剂用量为单体质量0.2%的条件下,通过反相微乳液聚合反应,制得了w(聚丙烯酰胺)=39.0%,相对分子质量为5.8×106(引发剂为过硫酸铵)和7.6×106(引发剂为偶氮二异丁腈)的透明、稳定的聚丙烯酰胺微乳胶。考察了相关因素对丙烯酰胺微乳液聚合反应的影响。发现所得聚丙烯酰胺的相对分子质量随着单体、乳化剂质量分数的增加而增大;随反应温度的升高而减小,随引发剂质量分数和反应时间的增加呈现先增大后减小的变化趋势。     

反相微乳液聚合的研究现状及进展

介绍了造纸助剂、高分子絮凝剂、超细材料、吸水性材料领域中对反相微乳液聚合的研究,讨论了通过反相微乳液聚合得到高分子聚合物微胶乳的聚合过程,并对其发展前景进行了展望。     

红色陶瓷墨水的制备与性能研究

采用金属盐溶解法制备出一种呈色良好并能满足喷墨打印机各项理化性能要求的红色陶瓷墨水.研究墨水组成和基础釉配方两种因素对该红色陶瓷墨水呈色性能的影响;并对喷墨陶瓷片烧成后的表面进行分析,探讨其呈色机理.结果表明:制得的陶瓷墨水表面张力、粘度、pH值等理化性能均符合喷墨打印机要求,且铬锡比为0.04∶1的陶瓷墨水施于高钙透明基础釉上烧成时呈色效果最佳.     

超临界花椒油微乳的配制及其稳定性研究

以超临界花椒油为油相,吐温-80为表面活性剂,无水乙醇和1,2-丙二醇为助表面活性剂,在30℃水浴中,用水滴定上述两组分不同配比的混合物,绘制油、吐温一80、醇、水体系伪三元相图,并对微乳进行稳定性研究。结果表明,相同条件下以1,2-丙二醇为助表面活性剂的体系,相图中微乳区面积大于以乙醇为助表面活性剂的体系。随着吐温-80与醇质量比（Km）的减小,形成的微乳区面积先增大后减小。经稳定性试验表明,加温和加速离心时对微乳剂稳定性无影响;少量盐对微乳剂稳定性基本无影响。     

提高陶瓷墨水稳定性的途径

本文介绍了陶瓷用墨水（简称陶瓷墨水）的制备现状,通过分析双电层效应、空间位阻效应、静电位阻效应等稳定机制,提出可通过降低色料颗粒的Stocks沉降速率、选择合适的色料、对色料颗粒进行表面改性、选择合适的分散剂、对色料颗粒进行聚合物微胶囊包裹等途径提高陶瓷墨水的稳定性。