脂肪酸蔗糖甘油酯的合成研究

以油脂和蔗糖为原料，不使用任何溶剂，直接反应合成脂肪酸蔗糖甘油酯。粗产物经除去皂、盐等杂质后，即得食品级脂肪酸蔗糖甘油酯。产品尚可按需要进行分离，分别获得脂肪酸蔗糖酯和单脂肪酸甘油酯。     

硼酸二甘油酯脂肪酸酯的合成研究

以硼酸、甘油为原料,在氮气保护下合成硼酸二甘油酯,然后在强酸性阳离子交换树脂催化下分别与月桂酸、肉豆蔻酸、硬脂酸反应合成出3种具有半极性键的有机硼酸酯表面活性剂.用红外光谱确定了产物的结构.研究了硼酸二甘油酯月桂酸酯的合成工艺,得到了优化的工艺条件,结果表明:硼酸与甘油的摩尔比为1∶2.0,反应温度为180 ℃,反应时间为4 h时,硼酸二甘油酯的收率为96.0%;硼酸二甘油酯与月桂酸的摩尔比为1∶0.9,反应温度为200 ℃,反应时间为3.5 h,催化剂用量(相对于月桂酸的质量)为2.0%时,月桂酸转化率为97.5%.硼酸二甘油酯肉豆蔻酸酯和硼酸二甘油酯硬脂酸酯在相同的工艺条件下合成时酸转化率分别为97.0%和96.4%.该工艺具有酸转化率高,后处理工艺简单的优点.     

过氧甲酸氧化法制备环氧聚异丁烯的工艺研究

用过氧甲酸作氧化剂,在石油醚体系中氧化高活性聚异丁烯制得了环氧聚异丁烯。考察了各种影响因素。结果表明,最优工艺条件为:聚异丁烯与过氧甲酸质量比为1∶3,石油醚的用量为聚异丁烯质量的0.5倍,滴加反应温度为35℃,保温反应温度为55℃,反应时间为4 h。经精馏处理后,产品环氧值达到1.08。     

酶法合成单脂肪酸甘油酯

该项目建立了一条脂肪酶催化棕榈油甘油解制备单甘酯的工艺路线。筛选出最佳酶源BUCT—11及相应的无机类载体作为脂肪酶固定化载体,并采用结晶法进行纯化。得到的单甘酯含量>90.0％,产品性能指标达到FCC标准。目前,单甘油酯主要采用化学法生产,能耗大、反应产物易降解、分离提纯困难。该工艺有望取代化学法过程。     

微波催化合成混合脂肪酸甘油酯的研究

叙述了用微波辐射催化合成混合脂肪酸甘油酯的方法和过程,并与传统方法进行比较。     

脂肪酸甘油酯磺酸盐的合成

以α-磺酸脂肪酸甲酯和甘油为原料,经酯交换及中和反应合成了脂肪酸甘油酯磺酸盐。得到较佳的反应条件为:四氯化碳作溶剂,n(α-磺酸脂肪酸甲酯)∶n(甘油)=1∶5,75℃反应4 h,高效液相色谱分析α-磺酸脂肪酸甲酯的转化率可达66.33%。采用红外光谱和质谱确证了脂肪酸甘油酯磺酸盐的结构,结果表明,反应产物中除了含有单脂肪酸甘油酯磺酸盐外,还含有脂肪酸甲酯磺酸盐和二脂肪酸甘油酯磺酸盐。     

微波催化合成混合脂肪酸甘油酯的研究

叙述了用微波辐射催化合成混合脂肪酸甘油酯的方法和过程,并与传统方法进行比较。     

脂肪酶催化合成单脂肪酸甘油酯

对脂肪本矣合成单甘酯中的催化作用作了综述。介绍了有机溶剂、反相胶束和无溶剂固相等反应体系中用不同脂肪酶对油脂选择水解、脂肪酸的酯化或脂肪酸酯与甘油的转酯反应、油脂甘油解以及甘油基团保护反应等合成方法。２     

复合型单脂肪酸甘油酯的合成

叙述了复合型单脂肪酸甘油酯的合成工艺及其广泛的应用前景。     

环氧脂肪酸甲酯合成研究

研究了以脂肪酸甲酯为原料,合成环氧脂肪酸甲酯的最佳工艺条件。通过实验得到较理想的反应条件为脂肪酸甲酯：双氧水：甲酸=1：1．2：0．8（摩尔比）,反应温度55-60℃,催化剂浓硫酸（双氧水和甲酸总量的0．5％）,适量稳定剂,反应时间为5h。     

固体酸催化制备环氧脂肪酸甲酯

氨基磺酸催化下,环氧脂肪酸甘油酯与甲醇进行酯交换反应制备环氧脂肪酸甲酯。考察了醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度和反应时间对反应收率的影响。结果表明,醇油摩尔比为8∶1,催化剂用量为原料油总质量的2.5%,反应温度70℃,反应时间为2.0h,反应收率高达85.6%。采用气相色谱分析了产物的纯度,红外光谱表征了产物分子的官能团结构。     

脂肪酸单乙醇酰胺合成工艺研究

在55℃下以氢氧化钾KOH为催化剂,单乙醇胺和由大豆酸化油制取的混合脂肪酸甲酯为原料合成了环境友好型表面活性剂—脂肪酸单乙醇酰胺。55℃的低温抑制了副反应,得到色泽很浅的产品。分别考察了反应温度、投料比(脂肪酸甲酯与单乙醇胺物质量比)、反应时间和催化剂量(基于脂肪酸甲酯质量)等对合成反应的影响。结果表明,添加一定量的去离子水并进行简单过滤即可将产品混合物中不溶于水的脂肪酸单乙醇酰胺和完全溶于水的原料单乙醇胺有效分离。单乙醇胺水溶液减压蒸馏除去水后可循环使用。在反应温度55℃,投料比为1:5,反应时间4 h和KOH用量1.5%质量分率的条件下,脂肪酸甲酯单程转化率达到98%。结合实验数据提出了酰胺化反应机理。产品经红外光谱分析确定为脂肪酸单乙醇酰胺。     

共轭亚油酸甘油酯的合成研究概况

共轭亚油酸甘油酯具有优良的生理和营养功能,性质稳定,并有优异的亲脂性,受到人们的日益重视。共轭亚油酸甘油酯叙述了共轭亚油酸甘油酯的合成技术研究概况,主要通过酯化反应、酯交换反应制得。认为目前应用固定化脂肪酶合成共轭亚油酸甘油酯的研究较少．开发一种具有位置专一性、结构专一性的高活性的固定化脂肪酶是今后合成共轭亚油酸低级甘油酯的研究方向。     

环氧脂肪酸甲酯合成的研究进展

介绍以不饱和脂肪酸甲酯为原料,在不同给氧体作用下经环氧化,合成新型环保增塑剂—环氧脂肪酸甲酯的方法.评价了不同给氧体与催化体系对不饱和脂肪酸甲酯环氧化过程和产品性能的影响,并对催化环氧化法制备环氧脂肪酸甲酯进行了展望.     

环保增塑剂环氧脂肪酸甲酯的合成

对环氧脂肪酸甲酯的现有生产工艺进行了改进研究,得出优化的工艺条件为:脂肪酸甲酯:甲酸:过氧化氢=1:0.1:0.6,对甲苯磺酸的加入量为1.5%,复合表面活性剂的加入量为0.2%,反应温度60℃,反应时间4 h。在此条件下产品的环氧值可达4.62%,产品结构经过红外表征得到确认。     

无毒增塑剂环氧脂肪酸甲酯的合成

采用封闭式冷却循环装置,生物型脂肪酸甲酯为原料,双氧水为给氧体,有机酸作载体,在不使用任何溶剂、稳定剂和酸性催化剂的条件下,一步环氧化反应制得无毒聚氯乙烯(PVC)增塑剂环氧脂肪酸甲酯。实验表明环氧化反应不使用无机中强酸作催化剂,从而降低了所排污水的酸值和COD值。当反应液循环速率为50g/s,搅拌速率为245r/min时,环氧化反应时间为3~3.5h,比传统工艺节省二分之一时间,且产品环氧值高、热稳定性好。     

脂肪酸甘油酯的色谱分析

应用高效液相色谱法和高分辨凝胶渗透色谱法建立了脂肪酸甘油酯中单酯、双酯和三酯的族分离方法 ,采用乙醇作流动相的非水反相色谱法可以将饱和脂肪酸甘油酯按族进行分离 ,不饱和脂肪酸甘油酯在反相色谱条件下族分离效果不理想 ;相比于HPLC方法 ,采用四氢呋喃作流动相的GPC法可以迅速地将各种多元醇酯按族进行分离 ,而且具有快速、简便等特点     

油酸甘油酯的合成及其改善柴油润滑性研究

以对甲苯磺酸为催化剂,甲苯为携水剂,油酸和甘油为原料合成了二油酸甘油酯与三油酸甘油酯的混合物。实验考察了物质的量比、反应时间、反应温度和对甲苯磺酸(催化剂)用量对酯化率的影响,并通过红外光谱对产品结构进行表征。结果表明,适宜的反应条件是:n(丙三醇)∶n(油酸)=0.7∶1;反应温度155~160℃;反应时间9h;催化剂用量5%;甲苯(携水剂)用量20%,在此条件下油酸的酯化率达99.4%,产物的酸值(mg·KOH/g)2。用HFRR法评定产物抗磨性能,结果表明:在低硫柴油中添加300mg/kg时,磨斑直径从830μm降至386.6μm,且不影响低硫柴油的其他理化性质。     

非酸催化合成环氧大豆油生产工艺系统研究

以非酸催化剂为催化剂,采用无溶剂法工艺合成环氧大豆油,进行实验室小试,优化工艺条件为:大豆油∶H2O2∶乙酸为1∶(0.40~0.45)∶(0.65~0.70)(W/W/W),催化剂用量5%~6%(以大豆油计),相转移稳定剂用量0.2%~0.3%(以大豆油计),反应温度70~75℃。根据小试优化的工艺条件确定了环氧大豆油的生产工艺,分别采用新鲜乙酸和乙酰柠檬酸三丁酯回收乙酸进行了中试,所得产品质量能达到一级品和合格品要求。