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结合武钢炼钢总厂二分厂80t转炉实际生产情况,通过少渣炼钢条件的理论分析,探索出少渣炼钢工艺的操作特点,并将其应用于指导现场生产。生产实践表明,少渣炼钢工艺在降低渣料消耗、提高金属收得率和热效率方面取得良好的效果。 相似文献
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对济钢120 t转炉在应用"少渣炼钢"工艺中出现的问题进行了分析,提出了相应的解决方案。通过采取优化控制参数和改进工艺操作等措施,解决了"少渣炼钢"工艺在试验推广阶段遇到的冶炼周期可控性差、兑铁时易发生喷溅、开吹不易起燃、前期脱磷效率低、二次降枪时易发生喷溅等技术难题。 相似文献
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宝钢转炉少渣炼钢的实践 总被引:1,自引:0,他引:1
叙述了宝钢300t转炉少渣炼钢工业性试验及少渣条件下锰矿还原的试验结果。试验结果表明:转炉生石灰单耗达到11.3kg/t,轻烧白云石单耗达到6.3kg/t,锰矿加入量大于8kg/t,平均锰回收率达到50%以上。此外,分析了转炉少渣吹炼的冶金效果和工艺制度。 相似文献
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转炉炼钢留渣操作的关键在于避免兑铁时发生大喷渣现象。热力学分析表明,发生喷渣的临界温度一般为1360℃,降低渣中的a_(SiO_2),提高炉气中的P_(CO),均可使临界温度提高。向留渣中加焦炭粒、石灰及废钢,可使临界温度提高到1490℃以上,并能确保安全留渣的动力学条件的实现。南钢在生产应用中,取得了很好的冶金效果。 相似文献
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本文叙述了太钢50tLD 转炉采用预处理(脱硅、脱磷)铁水进行少渣炼钢的工艺技术;总结了转炉少渣炼钢的生产试验结果;讨论了转炉少渣炼钢工艺的操作技术、冶金特点及规律。1前言- 转炉炼钢的传统工艺是使用普通高炉铁水。因此,为了脱硅、脱磷、脱硫需要加大量石灰而造成大量熔渣,大渣量吹炼带来种种缺点:金属收得率低,熔剂消耗高、冶炼时间长 相似文献
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阐述了留渣对转炉冶炼前期脱磷的影响,叙述了三钢120 t转炉双渣留渣操作工艺,并对比分析了双渣留渣和双渣不留渣几个重要指标控制情况。 相似文献
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对转炉采用留渣法操作的安全性和可操作性进行了论述,对留渣操作时发生过的喷渣事故的实例进行了分析,提出了转炉留渣操作时确保安全的技术要点。 相似文献
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谭振宇 《金属材料与冶金工程》2005,33(2):12-15
结合湘钢第二炼钢厂的工艺条件,对留渣操作的热力学和动力学条件进行了分析。通过实施留渣操作,采用顶底复吹和铁水预处理新工艺实现了少渣冶炼,从而降低了石灰消耗,提高了钢水收得率。 相似文献