IF钢炼钢过程洁净度控制生产实践

涟钢通过优化转炉底吹、下渣控制、顶渣改质技术、缩短RH炉处理周期、严格控制RH炉吹氧量、稳定脱碳终点氧含量、提高一次加铝命中率、RH炉破真空到开浇镇静时间大于20 min,确保了夹杂物有充分的上浮时间,使得中间包钢水全氧低于2.5×10-5比例大于90%,IF钢夹杂降等量从2011年1.41%降低到目前0.15%,铝耗从2011年1.86 kg/t降低到目前的1.05 kg/t,钢水洁净度得到进一步改善。     

可降低石墨烧损的涂料保护电极

<正> 一、前言正电弧炉总生产成本中电极约占15%。当熔炼1t钢水消耗电极5.9kg时,1t钢的电极成本约为16美元。一个年产330000t的电炉车间,购买电极大概就要花去4000000美元。因此,降低10%的电极耗值就会是一笔相当可观的数目。     

基于数值模拟技术的钢水温降速率预测

通过建立钢包传热数学模型和有限元模拟计算,分别采用代表值法和能量守恒法分析重钢炼钢厂210t钢包不同烘烤温度、不同绝热层材质对钢水温降速率的影响,并对不同工况的钢水温降速率作了预测。结果表明:代表值法和能量守恒法计算的钢水温降速率有较大差异;钢包烘烤温度对钢水温降速率影响很大;钢水浇注过程中温降速率比静置的要大。     

巴弟夕钢公司电弧炉炼钢又创新高

1999年4月18日，德国巴弟夕钢公司电弧炉钢厂曾创造电弧炉炼钢的新记录：在24h之内，两座电弧炉生产了72炉钢水，良坯5761t，其中No．1电弧炉(75t／57MVA)32炉／2565t；No．2电弧炉(75t／75MVA）40炉／3198t。时隔半年，1999年10月21日，No．2电弧炉又创日产新记录：生产了46炉钢水，平均出钢到出钢时间为32min，通电时间25.2min，电耗为333kWh／t，平均出钢量为78.5t／炉。这座常规的EBT超高功率交流电弧炉设置了一系列以高适应性为特征的高效的巴弟夕钢工程公司BSE喷氧技术，包括： 　　●氧枪操纵器； 　　●烧嘴； 　　●脱碳系统(BSE-Praxair Co-Jet系统)； 　　●偏心喷煤系统； 　　●炉内CO二次燃烧系统(BSE-Air Liquid Alarc PC系统) 　　这项世界记录是方法论的成功，也是班组团队精神的成功(默契配合的结果)。巴弟夕钢公司的这支操作队伍，已经创立了有关操作效率、生产率和设备利用率的新标准。 　　徐行南摘自于MPT．1999，（4）：28和2000，(1)：34     

电弧炉的二次燃烧

ALARCPC是在电弧炉中使用的新的有助于废气二次燃烧的吹氧技术。该技术典型的能量平衡为：输入项：电能65％，放热反应30％，氧一燃烧嘴5％。输出项：钢水升温57％，烟气损失21％，冷却水利炉渣损失各10％，其他2％。根据对废气的连续分析，使氧流量的控制最佳化，以便适应在加热过程中＊o和H。含量的非常激烈的变化，最终使通电一出钢时间减少8％～15％，电能节省25～50kwb八钢。在yallourecSaint－Saulve取得的结果是：在电炉出钢量为86t的情况下，出钢一出钢时间61min，电耗441kwh／t，氧（枪）耗18．3Nmw，电极消耗2．4kg／t，平均…     

在中间包或钢包中对钢水进行电渣加热

在钢包或中间包中对钢水进行电渣加热是连铸过程中维持钢水温度的一种新方法。这也是对钢水进行二次冶金处理的新方法，这种工艺可以控制钢水的冶金性能，改善钢水的清洁度和脱硫。该工艺的主要特点来自于电渣重熔和电渣增朗重熔工艺。采用电渣加热工艺时，将钢水从炉内出钢到钢包中，或者连续倒入中间包中，钢水上面复盖一层导电熔造，并且通入情性气体进行搅拌。使用一根或多根自耗或非自耗电极，埋入渣中，使电流通过渣层。由于渣子是导电的，所以不出现电弧，可以在渣中以纯电阻热进行加热。这种加热工艺具有如下优点：（1）浇铸之前可…     

电弧炉单渣快速炼钢

电弧炉炼钢采用熔氧结合、单渣沉淀脱氧新工艺,冶炼普通钢时,每炉次可比传统“老三期”工艺节省36分钟,每吨钢电耗减少157kwh,每吨钢水成本下降21元左右。该工艺是一种值得推广的节能新措施。     

鞍钢着力打造精品板材基地

日前从鞍山钢铁集团公司传来消息，该公司2004年生产铁1150万t、钢1130万t、钢材1060万t，首次实现铁、钢超1100万t、钢材超1000万t的生产目标。企业效益大幅度提高，全年实现销售收入逾460亿元，实现利润超过100亿元。鞍钢经过“九五”以来的技术改造，主要生产工艺和技术装备已经达到国际先进水平。集团公司自主研发了替代进口的三峡右岸水轮机蜗壳钢板，并供货1．2万t；自主开发生产了国内最高钢级的X80管线钢宽厚板；     

包头九原区拟于2005年建成年产双300万t的钢铁生产基地

内蒙古包头市九原区正式宣布:将在2005年建成年产钢、铁各300万t的钢铁生产基地。为此,该区一方面加紧建设生产基地的前期准备,一方面抓住正在蓬勃发展的大安钢铁公司、吉宇炼铁公司这两大现有的龙头企业,帮助他们尽快做大做强。目前,吉宇炼铁公司第一期年产50万t铁的项目已经投产,并正在进行二期年产50万t铁项目的前期准备工作;大安钢铁公司第一期年产60万t的炼钢项目已投入试生产,并将于近期正式投产,第二期年产钢80万t的工程项目也已进入紧张的准备阶段。九原区双300万t钢铁生产基地在2005年建成后,每年可实现产值78.3亿元,增加税收收入1…     

国外信息

中间罐钢水流动最佳化随着对钢产品质量要求的提高,对钢的生产工艺的要求亦越来越高,同时对二次冶金和中间罐的流动控制也日益严格。为此欧洲Foseco钢公司开发出控制钢水流动的Turbostop系统。该系统是一种将钢水导入中间罐的装置。它的导入可使钢水流平行于中间罐壁,且流速稳定。这样中     

打破大型铸锻件制造国外垄断

中国第一重型机械集团公司为彻底改变国外长期对高端大型铸锻件制造的垄断局面，从2007年底开始，正式启动了打造国际一流铸锻钢基地及大型铸锻件国产化技术改造项目，利用3年时间建设世界一流的铸锻钢基地，加快推进世界最大铸锻钢生产基地建设。技改总计投入40亿元，目前已完成全部工程量的80％，已开始承担国家一些重点工程的大型铸锻件任务。整个项目达产后，可年产钢水50万吨、锻件24万吨、铸钢件6万吨，一次提供钢水700吨，浇注最大钢锭600吨，提供最大铸件500吨，最大锻件400吨。     

船用曲臂锻件用54t下注钢锭的试制

介绍了上海重型机器厂有限公司船用曲臂锻件用54 t下注钢锭的试制情况。电弧炉冶炼时配船用割板边角料、一类生铁。LF钢包精炼炉钢水采用铝锭预脱氧,经过精炼及VD处理后,钢水中的内生夹杂物少而且小,无长条状或纺锤状的MnS夹杂。精炼渣量控制在16 kg/t钢～20 kg/t钢,精炼钢水入真空前全部进入熔炼规范。VD有效真空度≤65 Pa,有效真空处理时间45 min～50 min。真空后定[H]为1.0×10-6、(O)为6.2×10-6。氩气保护大气下注,流钢砖材质为莫莱石,54 t下注钢锭锭身浇铸时间28 min,冒口补缩时间14 min。WHF法四火锻压,采用一次锻后正火及扩氢回火的热处理工艺。     

传奇班组:9年浇钢3万炉一滴不漏

正钢花飞溅,车间如往常一样忙碌。2016年5月18日,当攀钢钒炼钢厂党政工领导将一张喜报送到板坯连铸作业区浇钢丙班一流时,4兄弟伙儿淡淡一笑,又转身投入工作。9年来,这个班组用坚强的毅力和过硬的技术,书写了连续浇钢30557炉滴钢不漏的传奇,创下了板坯连铸浇钢的全国纪录。这张喜报就是号召全厂干部职工向他们学习的。1资料、经验、技能"三共享"板坯连铸浇钢,是指1 500℃以上的钢水在以1 m/min左右的速度通过辊道,再经水冷却成固态铸坯的过程。冷却     

3t电弧炉炉膛扩容改造的实践

作者针对公司老龄3 t电弧炉冶炼钢水吨位小、单耗高的实际情况,通过对炉壳出钢口进行适度的改造,进而实现了炉膛的扩容和炉料的扩装,并通过加长出钢槽、增大出钢槽倾角措施,解决了由于出钢口提高而带来的钢水包吊车钢丝绳与电弧炉电极架相互碰撞问题,炉膛扩容改造后从原额定容量3 t扩容到了5 t,显著地提高了钢水冶炼效率,为老龄3 t电弧炉冶炼钢水节能降耗、增产增效提供了技术保障。     

中国二重大型铸件合浇成功

近日,中国二重有史以来生产的最大铸件——大型模锻压机活动横梁中梁铸件合浇成功。由于此铸件所需钢水总量达758t,仅第一次合浇就达到609t,需多炉次冶炼、五包钢水合浇,而且需80t电炉和60t电炉连续冶炼提供钢水,由钢包精炼炉同时精炼。冶炼生产时间跨度长,补浇钢水量大,对设备是一种严峻的考验;同时,由于此铸件属厚壁铸     

优钢连铸中钢水温度的控制

通过对涟钢一炼钢优钢连铸生产中钢水温度控制现状的调查和分析，提出了减少连铸过程中钢水温降的措施和优化的钢水温度控制制度。     

建业兴邦凭头脑——访山西建邦集团

<正>山西建邦集团简介:山西建邦集团(以下简称"建邦")成立于1988年,注册资本20亿元人民币,现有员工5989人。建邦为"中国民营企业500强"、"中国对外贸易民营企业100强"、"全国短流程铸造试点企业"、"全国优质铸造生铁生产基地"、"全国高纯生铁标准起草单位"、"世界杰出华商协会理事单位"、"山西省循环经济试点企业"。建邦下设"建邦铸造"、"通才工贸"、"澳洲矿业"等12个经济实体,在北京、上海、香港、四川及重庆等地拥有13个子公司。建邦系一个跨地区经营、跨行业发展的中型民营企业集团。历经新老两代人的艰苦创业,现已形成年产450万t生铁、500万t特钢、500万t轧材、210万t建材、50万t精密铸件,100万t球墨铸铁件,20万     

转炉出钢滑板挡渣+挡渣标技术的实践与应用

转炉炼钢是氧化法炼钢,冶炼后期在钢水降碳的同时会存在大量富余氧,而且由于脱磷的需要使得炉渣氧化性比较强,进入下道工序会造成脱氧成本的增加及脱氧产物影响钢水的洁净度.随着汽车板的生产、品种钢的开发、市场质量的需求不断提高都对钢水质量提出了更高的要求.最大限度控制转炉下渣量是一个转炉炼钢世界性难题,围绕挡渣技术国内先后普遍...     

在钢包或中间包中对钢水进行电渣加热

德国一家钢铁公司在生产中采用了一种新工艺,即在钢包或中间包中对钢水进行电渣加热。这是连铸过程中维持钢水温度的一种新方法,可以改善钢水的冶金性能。采用这种电渣加热工艺,是将钢水从炉内出钢到钢包中,或者连续倒入中间包中,钢水上面覆盖一层导电熔渣,并且通入惰性气体进行搅拌。使用一根或多根自耗或非自耗电极,埋入渣中,使电流通过渣层。由于熔渣是导电的,所以不出现电弧,可以在渣中以纯电阻热进行加热。这种加热工艺的特点是:( 1 )浇铸之前可以在大型中间包中进行处理;( 2 )可在长时间内进行等温浇铸;( 3)可在接近液相线温度下进行…     

在连铸机上安装液芯检测系统

美国阿姆科钢公司阿什兰厂1990年3月投产了一台高速单流弧形板坯连铸机,设计月产能力为11.1万吨板坯,生产的钢种有低碳钢、中碳钢和高碳钢,以及扁平轧材市场所需的高强度低合金钢。该连铸机由两座163t转炉提供钢水。转炉后面为钢包炉,用于吹氩和加热钢水。通常钢包处理时间为25～30min。此铸机生产的板坯厚241mm,宽965～1680mm,注速高达1.78m/min。目前连浇纪录为482炉。