关于选用面粉磨辊的几点建议

磨辊是影响小麦制粉过程的最主要的设备,在选用磨辊时,不但要求技术特性配置合理,对制粉工艺的适应性,还应全面考察磨辊质量形成的过程、磨辊检测手段的适应性、磨辊使用过程的质量等方面,而使磨辊的选用达到与制粉工艺的整体优化。     

磨粉机磨辊磨损对制粉影响研究综述

介绍了磨粉机磨辊的基本结构,综述了磨粉机磨辊磨损与电耗、磨辊磨耗及研磨效果的影响关系,为进一步研究磨粉机磨辊磨损提供参考。     

磨粉机磨辊磨损研究进展

磨辊磨损是使磨粉机失效的重要原因。磨辊磨损受诸多因素影响,结合国内外对磨粉机磨辊磨损的研究结果,综述了小麦软颗粒致使磨辊磨损的机理,分别从磨料特性、磨辊特性以及工作条件指出磨辊磨损的影响因素,并对减磨技术进行阐述,为研究磨粉机磨辊磨损和减磨技术提供参考。     

磨辊表层的材料与耐磨性

磨粉机磨辊在与物料表面相互作用过程中,易造成磨辊表面材料磨损。本文分析了磨辊表面合金材料的化学成分、铸造工艺、切削加工与表面加工精度等对磨辊使用性能的影响,着重讨论了Cr、Ni、Mo、V、Ti等合金元素对磨辊材料显微组织及磨损性能的影响,以及材料与磨料的相对硬度对耐磨性的影响,结果表明:只有严格控制C、Si、Mn等基本合金成分,控制浇注温度、采用自动化浇注工艺才能保证磨辊的成形质量与基本性能;添加合金元素V、Ti对改善基体组织、性能和提高耐磨性能具有重要意义。     

奢辊表层的材料与耐磨性

磨粉机磨辊在与物料表面相互作用过程中,易造成磨辊表面材料磨损。本文分析了磨辊表面合金材料的化学成分、铸造工艺、切削加工与表面加工精度等对磨辊使用性能的影响,着重讨论了Cr、Ni、Mo、V、Ti等合金元素对磨辊材料显微组织及磨损性能的影响,以及材料与磨料的相对硬度对耐磨性的影响,结果表明：只有严格控制C、Si、Mn等基本合金成分,控制浇注温度、采用自动化浇注工艺才能保证磨辊的成形质量与基本性能;添加合金元素V、Ti对改善基体组织、性能和提高耐磨性能具有重要意义。     

磨辊瞬态动力学有限元分析

以FMFQ10×2型磨粉机长为1 000 mm、直径为250 mm的快辊为研究对象,首先建立了磨辊的力学模型,并进行了磨辊运动学参数及负载时的受力分析与计算;随后采用Ansys Workbench的瞬态动力学模块,对磨辊以工作转速为550 r/min,所受辊间压力为最大时进行瞬态响应分析,分别得出了磨辊速度、加速度、位移及磨辊各个轴段和辊体的等效应力随时间的响应云图及曲线,并将仿真的结果与理论计算做了比较,得出仿真结果与理论计算相一致,为磨辊结构动力学分析及其结构的改进提供理论基础。     

磨辊表面加工的质量控制与标准建立

针对磨辊表面加工的质量控制与标准制定问题。进行了比较详尽的阐述。磨辊标准包括毛坯辊质量、加工技术标准、包装存放运输标准、检验方法和检验规则;磨辊的初检、磨光、拉丝刀具的磨制、拉丝和喷砂辊的粗糙度是加工的控制点;检验主要有拉丝辊和喷砂辊的感官检验、仪器检验和生产检验。     

浅谈面粉加工中磨辊的选择和使用

在制粉工艺三大主设备中,磨粉机是最核心设备之一,而磨粉机研磨工作过程中磨辊质量及技术参数配置直接影响面粉质量和各项工艺技术指标。磨辊质量优劣、磨辊技术参数是否合理将直接影响所加工的面粉质量、耗电能、出粉率等。很多面粉厂都比较重视磨粉机的质量,花巨资买了品牌磨粉机,而往往对备用磨辊选择、磨辊Et常维护、修复、精度检测不是很重视,磨辊失去了原来的精度。生产中面粉质量、技术指标直线下降,非常可惜。下面就面粉厂磨辊的选择、技术参数优化、维护修复检测、使用注意事项等与大家交流。     

力锁紧锥套联接6F-2235型空心磨辊结构的设计

一、力锁紧锥套联接6F-2235型空心磨辊结构 目前国内外馄式磨粉机中使用的磨辊,在结构上可分为实心体和空心体两类,这两类磨辊结构的统一的弊病是磨辊的辊体与辊轴装配结构不可拆换,当辊体磨损到不能再使用时,都不能单独更换,一般只能让磨辊整体报废,这无疑是个很大的浪费！ 为了解决磨辊的上述缺陷,我厂设计了如图1所示的6F-2235型磨粉机力锁紧锥套联接空心磨辊结构,并已在小麦磨粉生产中得到使用。     

磨辊表面技术特性及其在不同制粉工艺中的配置

磨辊表面技术特性关系着研磨效果、物料分级、流量平衡等指标,不同制粉工艺对磨辊表面技术特性要求不同。阐述了齿辊的齿形参数和光辊中凸度和粗糙度,分析了小麦品质特性对研磨技术的要求,介绍了4种制粉工艺磨辊表面技术特性具体配置,指出了磨辊表面技术特性日常检查与维护的重要性,推荐了一款光学齿型检测仪。     

磨辊结构性能和制造

本文阐述了磨辊规格标准、磨辊工艺和制造技术要求、国内外磨辊质量、技术经济比较，以及我国磨辊生产技术的改造和发展。     

一种磨粉机磨辊中凸度加工的新方法

通过分析磨粉机磨辊中凸度产生的原因及加工的现状,提出了一种模拟磨辊工作状态加工磨辊中凸度的方法及加工装置。由于加工磨辊时能够完全模拟磨辊工作时的状态,所以磨辊的使用效果最佳;使用普通的外圆磨即可精确加工磨辊的中凸度,加工操作简单,并可减少磨辊加工企业对数控加工机床的依赖,大大降低加工企业固定资产成本。     

磨辊技术特性与制粉工艺效果

详细阐述磨辊技术特性的内容、形成与调控、质量要求等,全面分析了磨辊技术特性与制粉工艺效果的关系.     

磨粉机、拉丝机操作保养与维修

更换磨辊时，要清理磨粉机内的脏物，调整好轴承的游隙，检查气是否通畅路，日常操作做到要养、检、修。拉丝机操作前，要检查传动系统、润滑系统、砂轮刀架、分度头和电器设备，校正磨辊的水平与前后位置等。电喷磨辊能改善研磨效果，提高磨辊的强度、硬度、耐磨性和抗疲劳能力。     

磨粉机磨辊（R—C—R）力学特性及数学模型研究

本研究以“磨辊-小麦松散物料-磨辊”系统为研究对象,利用微分理论建立了磨辊工作时的数学模型．推导出磨辊受力的计算公式,以该公式进行ANSYS有限元模型的加载,模拟磨辊工作的轴向、周向、径向应力分布。结果验证了数学模型的正确性,并得出磨辊在工作时轴向应力分布均匀．周向在圆心角θ=π／2的位置等效应力达到最大,径向最大应力出现在距磨辊表面3-5mm处的结论。研究结果对辊式磨粉机磨辊的设计和实际生产提供了理论支持和技术应用参考价值。     

磨辊技术特性与制粉工艺效果

详细阐述磨辊技术特性的内容、形成与调控、质量要求等,全面分析了磨辊技术特性与制粉工艺效果的关系。     

磨粉机磨辊磨损数学模型及影响因素分析研究

根据磨辊磨损量-时间关系曲线,定性分析了无量纲摩擦系数的影响因素及变化趋势。以单颗粒小麦粉为研究对象,依据摩擦学基本原理,分别求出磨粉机磨辊研磨时受到的辊间压力、滑移量和滚动量,推导出磨辊转动N转的磨损量。再以布勒MDDK1000/250磨粉机Ⅰ皮工艺部位的齿辊为研究对象,建立齿辊齿型参数的齿深与磨辊表面磨损的数学模型。根据数学模型分别以磨损总量、锋角和钝角为自变量,齿深磨损量为因变量,研究变量之间的关系。为磨辊耐磨性研究提供理论参考。     

三种典型磨辊固定方式的分析

磨辊轴与轴承的常用连接综合起来有3种:磨辊轴与轴承间采用紧定套连接、磨辊轴带锥度的连接及磨辊轴与轴承过盈配合连接。本文从不同的角度分析了上述3种典型的磨粉机磨辊固定方式的优缺点。     

磨辊流量公式参数解读与轧距计算程序

轧距计算的逻辑程序,与磨辊流量公式密切相关。详细解读了磨辊流量公式参数与轧辊计算程序,变经验为量化,以计算为手段,用数据来表达磨辊松紧规律。     

现代磨辊材料沿革概略

磨辊是面粉厂的主要设备构件之一。制粉工艺要求皮磨应生产出数量多、质量好的麦渣和麦心 ,为此齿辊必须具备适当的齿深和齿槽面积 ;而磨粉机的性能要用心磨的取粉率来衡量 ,心磨光辊须具备许多不同高度的峰和谷的粗糙面。磨辊的好坏直接关系到取粉率的高低 ,而磨辊质量的差异不仅在于磨辊粗糙面和磨齿的加工 ,很大程度上取决于磨辊制造材料的优劣。很多面粉厂都是利用现代磨辊材料的研发来提高磨粉机的工作效率和降低成本的。本文对磨辊的发展以及目前正在使用的创新性材料的研究进行简要追溯 ,旨在引起国内磨辊制造厂家对开发新型磨辊材料…