唐山电瓷厂80m^3焦炉煤气抽屉窑简介

我院设计的唐山高压电瓷厂80m~3煤气高速烧嘴抽屉窑,从84年接受设计(包括厂房,窑炉及配套设施)在厂院共同努力下,于88年7月份点火试生产,经过3个月的调试,窑炉运转良好,达到和超过了预期目标。该窑结构先进,操作方使,易于控制,从而达到了窑内温差小(加热期<5℃),燃料消耗量低(低于国内引进贝克菜窑实际水     

15m^3燃气抽屉窑的技术改造

对15 m3燃气抽屉窑炉的改建方案做了概括的介绍,详细阐述了自动控制系统的设计,为15 m3抽屉窑炉提供了一个运行经济、功能完善的改造方案.     

40m^3焙烧砂轮抽屉窑技术改造

本文详细论述了该窑通过改变烧嘴布置方式、装料方式、改进自动控制系统、采用带火冷却、耐火纤维粘贴等一系列新工艺、新措施,克服了以前存在的砂轮冷炸、窑压较大、空煤气比例不好调节、窑体外部温度偏高等弊病.实现了高厚度砂轮的快速烧成,降低了能耗,提高了产品质量.     

焙烧砂轮的全自动抽屉窑设计与应用

抽屉窑是一种简便灵活,技术先进的间歇式窑.它具有能耗小,产量大,烧成周期短,窑内温度均匀,温差小和产品质量高等优点.是80年代在我国电瓷行业中发展起来的一种新型窑炉,得到了广泛应用.目前,这种新型窑炉逐渐应用于其他行业.1993年,我院为某砂轮厂设计建造了一座用天然气焙烧砂轮的30立方米全自动高速烧嘴抽屉窑,当年11月热态调式,12月正式投产运行.现将该窑的设计与应用作一论述,仅供参考.     

抽屉窑窑门的设计

窑门对于整个窑炉来说,其重要性不仅在于它是窑体保温面的1/5,负有重要的绝热责任,而且需要定期开启,它的运作状况,既影响造价费用,更影响窑前厂房的布局.过去的抽屉窑窑门多采用悬挂式回转门或垂直升降式窑门.回转式窑门,窑前需要竖立轨道支架,支架至窑体的距离总要大于窑门宽度,一般窑前4.5米~2的区域内不能安排它用.这样运转车轨道必须距窑体4.5米,给转运车的设计和使用带来麻烦,尤其对于狭小厂房的充分利用无疑带来困难.此外回转横梁的滚轮在工字钢圆轨道上回转,大型     

250m^3石灰竖窑窑衬改造的分析与实践

我国现有250m~3石灰窑40多座,其砌筑结构采用分层环砌。材质一般内环用高炉粘土砖,普通粘土砖、中间部位用轻质粘土砖、靠炉壳处为红砖和高炉渣。该炉衬寿命短、能耗高。本钢设计的一种新型窑衬,寿命高、经济效益显著。     

2800m^3高炉皮带上料控制时序的开发应用

主要介绍安钢新建2800m^3高炉皮带上料控制要求、控制时序以及整个上料控制过程,重点阐述计数器在皮带上料控制时序中的灵活开发应用。     

本钢8万m^3卷帘密封型干式煤气柜的开发与应用

介绍了８万ｍ＾３卷帘密封型干式煤气柜的国产化工作和生产寒地区应用中所遇到并解决的问题。     

2200m^3高炉喷枪堵塞自动监控系统的开发与应用

本文介绍了涟钢2200m^3高炉喷枪堵塞自动监控系统的原理，系统的硬件及软件组成及系统的具体应用方式。该系统具有简单、方便、实用、直观的特点，它对涟钢2200m^3高炉喷煤比的提高发挥了极其重要的作用。     

梭式窑高温空气燃烧的数值模拟

对梭式窑内流动及燃烧进行数值模拟。研究发现,燃料喷嘴与空气喷嘴位置对调前NOx的生成量为4406.09×10-6,对调后仅为1555.95×10-6,以此为依据确定了燃料喷嘴与空气喷嘴的相对位置。研究还表明,相同质量流量的常温空气(303K)助燃时,NOx的生成量为465.62×10-6,而预热空气(1212K)助燃时,NOx的生成量为1555.95×10-6。     

梭式窑衬砖的优化与改进

对梭式窑衬砖存在的问题进行分析,提出改进措施,消除了影响窑衬寿命提高的因素,使窑体的寿命得到显著提高。     

梭式窑节能技术改造效果分析

通过对陶瓷蓄热体的生产工艺分析,结合企业目前设备配置状况,通过优化生产工艺,改造梭式窑燃烧系统,为企业大幅降低能耗,减少生产成本,提高企业竞争能力带来较大的效益.     

高温竖窑燃烧状况的CFD模拟

采用Fluent软件对高温竖窑内部燃烧状况进行了模拟计算,分析了燃气喷枪偏转角度、布置方式、热负荷等参数对窑内燃烧状况的影响规律。结果表明:燃气进口偏转角度对窑内温度场的影响比较明显,当0°α5°时,温度场分布有所改善,再增大角度,导致中心温度明显降低;增产时,热负荷、一次空气量及冷却空气量同比例增大,窑内温度场变化不大;采用双层交错排列使得热量相对分散,温度分布更为均匀。     

烟气分析动态控制炼钢技术的应用与改进

介绍了烟气分析动态炼钢系统的组成以及模型的工作原理。在应用过程中，根据国内转炉生产的现状，进一步完善了控制系统和模型，并通过对模型的改进和优化，提高了转炉终点碳温命中率，降低了造渣料消耗，减少了吹炼过程的喷溅，缩短了转炉冶炼周期，获得了较好的冶金效果。     

梭式窑应用蓄热燃烧技术的节能减排效果

通过对梭式窑在现有燃烧方式和蓄热燃烧技术进行热平衡计算,结合蓄热燃烧技术的特点,分析了使用蓄热燃烧技术下梭式窑节能及减排效果。     

生物醇油燃料陶瓷梭式窑的控制技术研究

针对目前我国陶瓷梭式窑以液化石油气、天然气燃料为主的情况,介绍了可再生能源——生物醇油燃料在陶瓷梭式窑的应用研究,包括窑炉控制系统的组成、生物醇油燃烧原理以及燃烧系统的控制方法。     

高温竖窑煅烧区的燃烧数值模拟

利用Fluent的前处理软件Gambit建立了高温竖窑煅烧区的几何模型,并利用Fluent软件进行了数值模拟。采用标准的k-ε湍流模型、一般的有限速率模型以及P-1辐射模型进行模拟,成功地计算出燃油燃烧的温度场和浓度场分布情况,验证了数值模拟所用模型和数值模拟结果的可靠性,为研究炉内燃烧状况和实际生产运行中工艺参数的调整提供了依据。     

高温对冶金窑窑体的影响

针对冶金回转窑窑体在高温下产生的失效进行数值分析，并在此基础上对冶金窑窑体的设计方法进行修正。