麦瑞尔-克劳维工艺研究——工厂操作数据的回归分析

用完好的麦端尔-克劳维(MerrillCrowe)工艺(即锌粉置换工艺,译注)可从碱性氰化溶液中有效地回收贵金属。本文从锌效率角度对三个银回收工厂操作数据进行了分析且用多元回归分析技术建立了数学模型,模型预测值与生产实际吻合非常好。回归分析结果表明,置换沉淀前给液中银含量是影响麦瑞尔-克劳维工艺锌效率的主要操作参数,尤其当贵液品位较低时,情况更是如此。贵液品位及流速是有利于提高锌效率的两个参数,而贵液中氰化钠浓度及锌粉添加量的增大会导致锌效率降低。最后,数学模型表明,对工艺操作略施调整就会适度提高麦瑞尔-克劳维工艺的经济效益     

麦瑞尔一克劳维工艺研究--工厂操作

用完好的麦端尔-克劳维(Merrill-Crowe)工艺(即锌粉置换工艺,译注)可从碱性氰化溶液中有效地回收贵金属.本文从锌效率角度对三个银回收工厂操作数据进行了分析且用多元回归分析技术建立了数学模型,模型预测值与生产实际吻合非常好.回归分析结果表明,置换沉淀前给液中银含量是影响麦瑞尔-克劳维工艺锌效率的主要操作参数,尤其当贵液品位较低时,情况更是如此.贵液品位及流速是有利于提高锌效率的两个参数,而贵液中氰化钠浓度及锌粉添加量的增大会导致锌效率降低.最后,数学模型表明,对工艺操作略施调整就会适度提高麦瑞尔-克劳维工艺的经济效益.     

梅里尔—克劳选矿工艺研究：设备运行数据的回归分析

利用成熟的梅里尔－克劳工艺可有效地从碱性氰化物溶液中回收贵金属。对从三条选银作业中得到的设备数据依据锌效率进行了分析，并建立了多元回归技术数学模型，基于设计的数学模型的预测与设备运行情况非常吻合。回归分析结果证明：在梅里尔－克劳工艺中，决定锌效率的主要运行参数是给液含银量，低品位运行条件下更加如此。品位秒充量是对锌效率有利的两个运行参数。提高氰化钠浓度和加锌量都会引起锌效率的降低。最后，数学模型表     

锌粉置换工业试验

<正> 目前,我国各氰化厂都使用锌丝置换的方法从氰化贵液中沉淀金。该法简单易行,但置换时间长,锌的消耗量高,金泥品位低,劳动条件差。1979年9月至12月,辽宁省冶金设计院、金厂峪金矿和吉林省冶金研究所共同进行规模为200(米~3/日)贵液的锌粉置换工业试验。试验表明,设备运转正常,指标稳定,锌的消耗量由锌丝法的每吨金精矿2.20公斤,降低到0.54公斤,金泥品位由8～10%提高到18%,现已投入生产,为我国黄金生产填补了一项空白。工业试验的贵液来自金厂峪金矿氰化厂,其主要成分如下表。     

增加砂滤器 提高置换率

<正> 我地区民采黄金矿山的氰化生产,都是采用锌丝置换法回收责液中的金。贵液从氰化浸出池排出后直接进入置换槽。由于贵液在排放过程中带有相当数量的悬浮物,而这些悬浮物会污染锌丝的表面,降低了金的置换率及消耗溶液中的氰化物。据对容县选厂氰化生产过程的测定,贵液中悬浮物的含量达58ppm,金的置换率只有57.45％。在置换槽的第一格中加放了约2公斤粒度为-3+1毫米的白云石进行过滤之后(见附图),锌丝     

烷基叔胺萃取处理氰化浸金贫液的研究 (Ⅰ)萃取体系的选择及工艺实验

采用烷基叔胺（Ｎ２３５）－异辛醇－磺化煤油体系从氰化浸金贫液萃取铜、锌，以ＮａＯＨ溶液为反萃取剂从负载有机相中反萃铜、锌。考察了有机相质子化酸度、添加剂浓度、萃取温度、萃取时间、平衡水相的ｐＨ值等对萃取铜锌的影响以及ＮａＯＨ浓度对反萃铜、锌的影响，并确定了合适的工艺参数。用该萃取体系净化氰化浸金贫液的工艺流程简单易行，技术经济性能好，适宜于推广到工业生产中。     

国外某金矿提高锌粉置换率试验研究(增刊)

国外某金矿从全泥氰化技改为先进行硫浮选,然后硫浮选精矿进行浸出的工艺流程后,贵液锌粉置换率低,金属流失,回收金效果差,贵液品位约1.5～1.8 g/t,相比相比技改前期上升27%左右。通过开展氰化钠浓度、锌粉用量、醋酸铅用量、PH值单因素试验,优化药剂制度,提高氰化钠与醋酸铅用量,金作业置换率稳定在99.0％以上,贫液金品位降低至0.015 ppm以内,尾矿带走水分中金含量下降,彻底解决了因置换率低造成金属流失的问题,保证了锌粉置换作业技术指标。     

’96俄罗斯圣彼得堡第二届国际矿石综合利用问题研讨会论文摘要

综合处理难选硫化铜锌原料的联合工艺对基洛夫格勒炼钢公司的铜-锌-黄铁矿复合中间产品进行了研究，研究证明，不用优先浮选可以提高从矿石原料中回收铜（达90~95％）、锌（提高30~40％）以及贵金属（达80－92％）的回收率，而且可减少现有处理铜精矿、锌精矿和黄铁矿精矿中常有的损失（106页）．生物工艺联合方法处理含铜贫矿石文章介绍了用Ni和Cu总含量0.8~0.9％的矿石生产适于冶金处理的产品以及脱涂工业烟气中SO2的工艺．其综合利用率的95％．生物工艺吸附过程的物料平衡计算表明，二氧化硫与原矿矿浆互相作用时转为石膏（25~27％）、…     

烷基叔胺萃取处理氰化浸金贫液的研究：（I）萃取体系的选择及工艺实验

采用烷基叔胺（Ｎ２３５）－异辛醇－磺化煤油体系从氰化浸金贫淬萃取铜，锌，以ＮａＯＨ溶液为反萃取剂从负载有机相中反萃铜，锌，考察了有机相质子化酸度，添加剂浓度，萃取温度，平衡水相的ｐＨ值等对萃取铜锌的影响以及ＮａＯＨ浓度对反萃铜，锌的影响，并确定了合适的工艺参数，用该萃取体系净化氰化浸金贫液的工艺流程简单易行，技术经济性能好，适宜推广到工业生产中。     

默里尔—克罗威法沉淀与炭吸附回收贵金属之比较

锌置换和炭吸附现在都用于从氰化浸出液中回收贵金属。它们各自有其独特的工艺特点，使之适于处理不同性质的溶液，有着不同的应用。本文对这两种方法进行了评述和比较。得到了北美一些默里尔－克罗威法沉淀和炭吸附厂的操作数据并用于本文的分析，也考虑了两种提金方法的相对投资和操作费用。     

大厂100号特富矿选矿新工艺工业应用的研究

大厂１００号特富矿属于锡石－多金属硫化矿。根据矿石性质,将磨矿粒度控制在０．２５ｍｍ以下,原则流程为磁－浮－重,先用磁选选出磁黄铁矿,消除对硫化矿浮选的影响。浮选部分采用优先浮铅锑－混浮－锌硫分离,用重选摇床从浮选矿中回收锡。本工艺经长坡厂表明,工艺合理,生产指标均达到设计要求,锡精矿品位４７．７９％,回心率７１．７７％,铅锑精矿含铅３１．７８％,回收率８６．７８％,锌精矿品位为４７．７９％,回收     

从低品位铜矿浸出液中回收铜的技术进展

本文评述了近年来国内外从低品位铜矿浸出液中采用铁屑置换法、溶剂萃取一电积法、液膜分离一电积法等工艺回收铜的技术进展。     

湿法炼锌中的贫镉液除钴

国内某湿法锌冶炼厂由于贫镉液中的钴随贫镉液返回锌系统形成钴的闭路循环而频繁出现锌电解的钴“烧板”现象,为此研究贫镉液锑盐除钴和黄药除钴过程和效果。结果表明,采用两种除钴工艺都可以实现钴的开路,彻底消除“烧板”现象。锑盐除钴工艺除钴效率相对稍低,且影响除钴的因素较多,但操作环境相对较好,然而不能综合回收钴。黄药除钴工艺除钴效率比锑盐除钴高,可达到80％以上,且影响因素相对较少,可从除钴渣中回收钴,但操作环境差,需对贫镉液进行冷却降温处理。     

有机除钴剂（OACR剂）在湿法炼锌工艺中的应用

为提高湿法炼锌净化工序中除钴效率，开展了有机除钴剂（OACR剂）在不同的净化工艺条件下的除钴实验，测试了活性炭吸附残余OACR剂后，吸附后液的粘度、表面张力等物理性质、红外透过光谱以及阴极极化曲线，并用吸附后液配制电解液进行了模拟电解实验。结果表明：OACR剂可在较宽的工艺范围内高效除去净化前液中钴，适当的活性炭吸附操作可大部分除去净化后液中残余的OACR剂。吸附后液的析锌电位与硫酸锌溶液的析锌电位相当，析氢过电位略有增大，说明吸附后液进入锌电解沉积工序不会对电解过程带来不利影响。模拟电解实验中，吸附后液配制电解液的电积锌电流效率不低于纯硫酸锌配制电解液的电积锌电流效率。将OACR剂应用于湿法炼锌净化工序可提高除钴效率并对电解无负面影响。     

都龙矽卡岩型锌锡多金属硫化矿的选矿工艺研究

本文针对都龙高铁闪锌矿和细粒－微细粒嵌布锡石，采用“细磨入选、浮→磁→重联合、综合回收有价金属”的选矿工艺，获得锌精矿品位４４．２１％，锌回收率７４．７４％，锡精矿品位４４．２７％，锡回收率４１．４４％的扩大试验指标。阐述了处理这类矿石的工艺特点，查明主要金属的分布情况，提高选矿指标存在的困难，提出选冶研究的方向。     

采用分级浮选工艺提高大厂车河选矿厂锌回收率的研究

为了进一步提高车河选矿厂锌的回收率，在现行锌浮选流程的基础上，采用分级浮选工艺，将铅锌分离的给矿分成＋０．０７４ｍｍ和－０．０７４ｍｍ两个粒级，分别进行锌浮选。研究结果表明，分级浮选时锌的回收率为９６．２９％，比原来不分级浮选提高了约４％，而品位相差不大。     

氧化铅锌矿石浮选新药剂的应用研究

氧化铅锌矿石浮选新药剂的研究关系到大量复杂的氧化铅锌矿资源的开发利用。本文报导从氧化铅锌矿石中浮选硫化铅矿物的新捕收剂ＰＮ及相应的抑制剂ＢＤ_１。使用ＢＤ_１（５０ｇ／ｔ）和硫酸锌（０～４０ｇ／ｔ）配合作抑制剂，显著提高了硫化铅矿物浮选效率，从５５．５２％提高到６４．０３％，氧化铅浮选时，使用ＢＤ_２（０～１００ｇ／ｔ）和六偏磷酸钠（１００ｇ／ｔ）作抑制剂，碳酸铅矿物浮选效率从５３．１８％提高到５４．６５％；而氧化锌浮选时，使用ＢＤ_２（０～１００ｇ／ｔ）和六偏磷酸钠（５０ｇ／ｔ）作抑制剂取得了更明显的效果，碳酸锌矿物的浮选效率从６４．８１％提高到７２．２９％，锌粗选作业回收率８４．８１％，粗精矿中锌品位３０．５０％。可见，所研制的ＰＮ捕收剂和ＢＤ_１、ＢＤ_２抑制剂，对提高氧化铅锌矿石浮选指标起了重要作用。     

粤西东坑金矿可选性试验研究

东坑金矿中自然金呈粗细不均匀嵌布，采用浮选加尾矿重选，可得金粗精矿品位２０．７７ｇ／ｔＡｕ，回收率９０．４９％，重选加尾矿氰化，最终浸渣含０．１０ｇ／ｔＡｕ，金的总回收率９８．３３％，全泥氰化，浸出率９４．８１％，贵液进入锌置换作业，置换率９７％～９８％，改用炭浆法提金也获良好指标。     

提高金东铅锌矿选矿指标试验

针对金东铅锌矿原矿性质改变所导致的选矿指标降低的问题,进行了工艺矿物学研究和选矿工艺调整。通过调整磨矿细度和抑制剂,成功的完成了铅锌的分离回收,与前期生产相比,工业试验铅品位提高了17.90个百分点,铅回收率提高了17.11个百分点,锌精矿锌品位提高了4.68个百分点,但回收率基本不变。     

青海昆仑公司贫液中超高浓度铁盐去除工艺研究与应用

青海昆仑黄金有限公司浸出介质中SCN-浓度高达10 225.9 mg/L,Cu+浓度为4 131mg/L,采用酸化法处理,Cu+几乎全部以CuSCN形式沉淀,贫液中铁离子浓度为4 451 mg/L,锌离子浓度为2 895 mg/L,铅离子浓度为2.82 mg/L,不足以将铁氰络合物沉淀,因此,浸出介质中铁离子浓度较高,给浸出和置换作业带来了不利影响。为解决该问题,开展了向贫液添加硫酸锌试验。结果表明,向酸化阶段的贫液中添加硫酸锌可明显降低铁离子浓度;通过异步沉淀,可实现铜、锌的分类回收;贫液除铁后,置换阶段锌粉用量由102.5 g/m3降至86.01 g/m3,金泥铁品位由5.2%降至4.3%,金浸出率提高0.2个百分点,银浸出率提高1.02个百分点,达到了改善浸出介质质量的目的。