关于DCS和SIS共用传感器的若干问题

针对构建安全仪表系统(SIS)和分散控制系统(DCS)各自独立保护层(IPL)时,不建议SIS和DCS共用传感器问题,分析了DCS独立保护层的数量问题,提出了LOPA的保护层设计改进方案：由SIL2的1个SIS独立保护层,取代DCS和SIS(SIL1)2个保护层,并从要求时危险失效平均概率、结构约束和系统完整性三个方面,进行了SIL等级验证。该方案证明了带SIL2认证的传感器和信号分配器可不做冗余,直接构建SIL2的回路。验证结论表明,在一定前提条件下,SIS和DCS可以共用传感器,而不必独立设置。     

全厂一体化监控系统在天然气净化厂的应用

长庆油田第二天然气净化厂包括脱硫、脱水、酸气焚烧、硫磺、火炬及放空、集配气总站、甲醇站、锅炉房和供水站等主要生产系统,日处理天然气800×10~4m~3。监控系统由长庆勘察设计研究院设计,该系统将全厂管理信息系统、厂内生产过程集散控制系统(DCS)和一套小型SCADA系统集成为一体化的监控系统,建成了从控制层到管理层的完整自动化系统。其中DCS系统采用了美国Fisher-Rosemount的Delta V控制系统,该系统具有的集成一体化特性,方便了全厂管理信息系统的建立和与气田生产调度中心的连接。     

注汽锅炉集成过程控制系统的设计与应用

介绍注汽锅炉集成过程控制系统总体结构,提出了基于现场的PLC(Programmable Logic Con-troller)控制方案,对软硬件进行了选择,分配PLC I/O端子,设计、调试控制程序。在此基础上,构建基于PLC、触摸屏与DCS(DIstributed Control System)的注汽锅炉集成过程控制系统,最后对注汽锅炉集成过程控制系统的应用进行了总结,对其控制系统的发展进行了展望。     

燕化公司DCS在生产过程控制中的应用

分布式控制系统(Distrbuted Control Sys-tern)简称DCS,是面向生产过程的计算机系统,用于工业生产自动控制。 1 国外DCS应用特点 1.1 在发达国家,石油化工生产过程已实现过程控制DCS化、信息管理MIS化,并把两个系统联成网,     

现场总线集成技术在喀土穆炼油厂项目中的应用

根据现场总线集成技术在苏丹喀土穆炼油厂的成功应用实践,介绍了集成系统的主要软硬件设备,系统体系结构,系统集成方法以及集成的原则和集成时的注意事项。集成分系统迁移和系统集成,迁移包括了对原有系统的改造和升级;集成则涵盖了现场总线和DCS输入输出总线的集成,现场总线和DCS网络的集成,现场总线控制系统和DCS的集成,使用OPC技术的数据集成以及使用Modbus协议网络的异构系统集成等5种方法,其中对OPC集成技术进行了详细介绍。     

高凝油长输管线计算机远程监控系统应用

沈阳采油厂至抚顺炼油厂的输油管线(以下简称沈-抚输油管线)中,综合应用了多项高新技术,在各站点应用计算机DCS(集散控制系统)技术进行实时数据采集及监控,在总调度中心服务器安装PlMS(网络集成)生产综合集成网络系统软件,通过高速无线通讯网络,对全线各站点DCS系统实现远程监控功能,并达到全厂网络环境下的数据和资源共享.计算机无线实时监控及调度自动化网络系统的综合应用,达到了节能、高效、稳定的目的,代表了长距离输油管线计算机监控及调度自动化发展的方向.     

GE Mark Ⅵ控制系统与其他控制系统的通讯

大庆油田燃机电厂2006年对现有2套燃气-蒸汽联合循环机组进行一体化升级改造,利用GE公司开发的Mark Ⅵ ICS控制系统将电厂中的燃气轮机控制、汽轮机控制、发电机励磁和保护控制、余热锅炉控制以及辅助系统(BOP)控制等集成在一起,并且构成一个紧密的一体化结构。2#机组就是这种Mark Ⅵ控制的。但对于1#机组来说,由于汽轮机是南汽生产的,控制系统是ABB公司的Freelance 2000,利用原有的DCS控制系统与Mark VI控制系统形成一体化控制,需要解决两种不同的控制系统之间的通讯问题。     

GE Mark VI控制系统与其他控制系统的通讯

大庆油田燃机电厂2006年对现有2套燃气一蒸汽联合循环机组进行一体化升级改造,利用GE公司开发的Mark Ⅵ ICS控制系统将电厂中的燃气轮机控制、汽轮机控制、发电机励磁和保护控制、余热锅炉控制以及辅助系统(BOP)控制等集成在一起,并且构成一个紧密的一体化结构。2#机组就是这种Mark VI控制的。但对于1#机组来说,由于汽轮机是南汽生产的,控制系统是ABB公司的FreeIance 2000,利用原有的DCS控制系统与Mark VI控制系统形成一体化控制,需要解决两种不同的控制系统之间的通讯问题。     

多个罐区的分散控制系统(DCS)控制器层并网的应用

针对某大型石化企业三个罐区分布在不同区域,造成数据信息相互隔离,控制系统互为孤岛;输转作业仅靠电话沟通,易造成管道憋压爆管泄漏等风险问题,应用三个罐区的分散控制系统(DCS)从控制器层相互联网,组成一个跨区域整体的DCS系统架构,实现相互操作和联锁保护与信息共享。介绍了DCS控制系统的结构组成和通讯网络的分级体系与特点以及三个罐区DCS系统联网结构的选择,并对系统的并入架构做了详细说明。实现了集中统一控制和远程无人操作,提高了信息化和自动化水平以及企业的信息安全,降低了用工成本。该系统结构简单,操作实时性强,稳定性高,可在相似罐区系统推广应用。     

国外油田自动化技术现状及发展趋势

随着计算机技术、信息技术和网络技术的快速发展,国外油田自动化技术早已由早期的仪表自动化进入大量应用可编程控制系统(PLC)、集散控制系统(DCS)和数据采集及监控系统(SCADA)时期。对PLC技术、DCS技术和SCADA系统在国外油田自动化系统中的应用情况及存在的问题做了总结和分析。指出国外油田自动化技术正在向开放性、网络化和集成化方向发展,表现为PLC向微型化、PC化、网络化和开放性方向发展,DCS系统设计面向测控管一体化,SCADA系统向标准化和集成化方向发展。     

F＆G系统在SECCO项目中的应用

介绍了从大型自控项目DCS中分离出来的F＆G系统，详细闸述了系统的组成和功能。     

重油催化装置控制系统技术改造

某炼油厂重油催化装置原控制系统操作站部分组件已老化,系统机柜电源故障率高,I/O卡件设备频繁出现故障。原装置联锁与工艺过程控制由装置DCS系统实现,机组联锁与机组过程控制由ITCC系统实现。实施系统的技术改造后,DCS系统为装置连续控制系统,ESD设置独立的紧急停车系统,ITCC系统为调速控制及防喘振控制系统。并利用机组喘振线实测技术实现TS3000控制系统的喘振控制功能。     

火气系统在海洋石油工业中的应用研究

面对海洋石油中火灾和气体泄漏的实时探测及控制问题,介绍了火气系统的概念、火气系统的结构和组成,以具体应用为例描述了火气系统的功能和作用.在IEC的层模式理论的基础上,论述了火气系统与ESD以及DCS的关系,总结出了火气系统在设计安装过程中需要遵循的几个指导性原则.     

����������湤���Զ�������ϵͳ

长庆气田地面工程自动化控制系统，是我国最早建成的集全气田生产过程控制、数据采集、生产调度、管理信息系统为一体的、完整统一的自动化控制系统。是一个包含三套SCADA中心系统、三套净化厂DCS和若干个辅助生产控制系统在内的监控管理系统，经过多年生产检验和不断改进完善，已形成了具有长庆气田特色的专有技术，为气田开发、生产操作、调度管理和决策以及生产安全等提供了有效保障，并取得了良好的经济和社会效益。     

西部原油管道新增支线站场自动控制系统实践

西部原油管道主要担负着新疆各大油田和中亚进口原油外输任务。管道沿线设有多个分输、注入站场,服务沿线油田企业和石化企业。这些分输、注入站场均是在西部原油管道投产后建设的。随着信息技术的不断推广应用,诸如内部控制系统(DCS及PLC系统)与外部不再隔离。自控系统和网络通信安全直接影响了生产控制的稳定和安全。如何实现新建站场与西部原油管道既有的控制系统交互连接,确保过程控制系统与ESD(紧急关闭)系统稳定可靠,是新建站场的首要考虑因素。本文介绍了三塘湖原油末站与西部原油管道四堡输油站自控控制系统交互实践,为后期管道工程建设提供范例参考。     

印度尼西亚气体处理厂紧急关断系统设计

在对生产装置进行安全保护的设计过程中，需要对整个系统进行细致的因果分析，充分考虑可能引起故障的事件，合理采取关断及停车的措施，在保证装置运行安全可靠的基础上尽量减少紧急关断影响的范围，避免装置频繁的停车及开车操作。印度尼西亚气体处理厂设有一套仪表综合控制系统，由PCS、ESD和FGS系统三部分组成。其中PCS系统负责全厂的工艺流程监控，ESD系统完成安全保护和紧急停车，FGS可进行火气监测、报警及控制。全厂共设有1个一级关断，4个二级关断，32个三级关断，64个四级关断。从装置的运行状况来看，各级关断设置合理，保证了装置生产运行的安全可靠，紧急关断(ESD)系统的设计与配置体现了大型国际油气集输及气体加工处理工程对装置运行安全保护的要求与水平。     

基于MACS SmartPro的DCS监控系统设计与实现

DCS是采用4c技术发展起来的分布式工业控制计算机系统。风城油田80万吨稀油处理站DCS监控系统上位机硬件采用RockE40PLC系列进行配置,下位机软件采用Infoteam Open PCS编程工具,上位机人机界面采用MACSSmartPro组态软件,通讯网络采用RS485通信。该系统具有生产运行参数监测全面、自动化程度高、实时性强、可靠性高、误差小、软件组态灵活等特点,在应用中具备生产报警和灵活的生产运行报表输出等功能,人机交互界面达到了很高的可视化程度。为原油处理工艺流程的安全运行提供了有力的保障。产生了很好的社会效益和经济效益。     

SIS在聚丙烯装置改造工程中的应用

阐述了安全联锁和紧急停车联锁的作用；说明了仪表安全系统（SIS）必须独立于分散型控制系统设立的理由；提出了SIS的设计要求；结合200kt／a聚丙烯装置改造工程，分析了选用SIS的特点，并从现场仪表的设计、控制室硬件的设计、系统软件组态三个方面给出了SIS详细设计方案。     

天然气净化装置DCS/ESD系统独立设置要求

主要根据天然气净化装置现状,结合DCS系统、ESD系统的特点,提出天然气净化装置在进行DCS系统和ESD系统独立设置过程中的一些要求和需重点注意的问题。     

天然气净化厂DCS/ESD供配电优化

供配电的可靠性是DCS/ESD平稳运行的前提条件。为解决目前重庆天然气净化总厂DCS/ESD供配电存在的问题,提高天然气净化厂DCS/ESD供配电的可靠性,通过对其存在问题的具体分析,并结合多年生产实践经验和相关规范标准要求提出冗余供电、利用电源模块报警功能、优化端子柜和电源分配柜的配电方式、合理设置24 V DC供电线路保护端子等改进措施,并就UPS的使用问题进行探讨。改进措施的实施有效地提高了DCS/ESD供配电的可靠性及稳定性,从而实现了DCS/ESD安全平稳运行的目的。DCS/ESD供配电优化措施对新建或已建DCS/ESD工程具有一定的借鉴作用。