轮胎钢丝帘线用钢的质量要求及对比

介绍了轮胎钢丝帘线用钢的技术要求和国内外的生产工艺，分析对比了国内外轮胎钢丝帘线用钢的成分、洁净度、夹杂及盘条表面质量等。为进一步提高轮胎钢丝帘线用钢的综合质量，实现帘线用钢的国产化而提供依据。     

国内外帘线钢生产现状及发展趋势

简要阐述帘线钢的质量要求,重点分析了帘线钢的生产工艺流程及冶炼、精炼和连铸技术现状,通过国内外钢厂生产现状的对比,建议国内帘线钢生产应在洁净度控制方面多下功夫.     

帘线钢质量影响因素及控制措施

阐述了帘线钢的质量要求，并对影响帘线用钢质量的各种因素进行了分析：主要包括钢中夹杂物的尺寸、形态，热轧线材的组织及表面质量、偏析程度等：提出了有效控制夹杂物形态、降低偏析程度的技术措施。     

帘线钢质量影响因素及控制措施

主要阐述了帘线钢的质量要求。对影响钢中夹杂物的尺寸及形态、热轧线材的组织及表面质量、偏析程度的因素进行了分析，提出了有效控制夹杂物形态和降低偏析程度的技术措施。     

先进帘线钢线材质量剖析

 为了明晰钢帘线专用线材的实物质量水平,以指导产品质量标准的合理定位和生产工艺制度的合理制定,选取了钢帘线生产企业使用性能最好的典型帘线钢线材样品,进行了比较全面的检测分析。结果表明：先进帘线钢线材具有一些共同特点,即成分范围窄和材质纯净化;力学性能均匀,面缩率较高;组织为索氏体的体积分数>80%的均匀组织,平均片层间距约0.2 μm,先共析铁素体体积分数<1%;钢中仅含A类和D类夹杂,D类夹杂≤0.5级、尺寸≤5 μm且均呈塑性;产品尺寸精度高;无明显中心偏析、表面脱碳和缺陷。     

帘线钢方坯的原位统计分布分析

介绍了采用原位统计分布分析技术在帘线钢方坯的质量分析上的应用.对帘线钢方坯的成分分布与偏析分布、夹杂物分布、表面缺陷等进行了分析和总结.     

LX70帘线钢盘条的开发与生产

帘线钢是橡胶的骨架材料,70级、80级帘线钢已被广泛应用到轮胎生产中.介绍了国内某钢厂LX70帘线钢盘条的生产过程控制情况.通过优化炼钢、轧钢生产工艺,钢坯低倍、夹杂物控制、索氏体含量等达到控制目标.用户使用结果表明,LX70盘条能够满足生产70级钢帘线的指标要求.     

南钢转炉流程生产高品质帘线钢的实践

介绍了南钢第二炼钢厂帘线钢NLX82A盘条的工艺情况。通过转炉出钢硅锰复合脱氧、精炼造酸性渣、优化连铸二冷参数,有效控制了钢中非金属夹杂物的含量及塑性转变,缓解了连铸方坯碳偏析。结果表明,铸坯平均总氧质量分数为0.002%,氮质量分数控制在0.004%左右,钢中铝、钛质量分数均低于0.001%,显微夹杂物均符合标准要求,中心碳偏析指数控制在1.1以下,表面无脱碳层,氧化铁皮易于脱离。其综合质量通过了重点用户的专业测评,盘条拉至0.25 mm,经捻制合股后完全满足钢帘线使用要求。     

帘线钢生产过程中硫的控制工艺

介绍了江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司帘线钢生产过程中硫的控制.     

帘线钢中钛夹杂形成的热力学分析

对帘线钢中TiN夹杂的形成热力学进行了计算,通过理论计算表明,在帘线钢凝固过程后期,固液界面的TiN平衡浓度积较低,易形成钛夹杂.相对碳含量较低的帘线钢而言,碳含量较高的帘线钢在凝固后期由于固液界面的温度较低,导致TiN平衡浓度积也较低,更易于形成钛夹杂.根据理论分析结果,采取了相应的技术措施,使与钛夹杂相关的帘线钢合格率得到明显提高.     

河钢宣钢72A热轧帘线钢质量提升实践

河钢宣钢为进一步提高72A产品质量,与国内某先进生产厂(以下简称M厂)产品进行了全面对比,通过分析钢的化学成分、气体含量、夹杂物尺寸以及组织和性能的差异,有针对性地制定改进措施,使产品质量得到显著提升,满足国内某知名加工企业(以下简称N企业)要求。     

L09D070帘线钢的生产试制

介绍了沙钢生产帘线钢的主要设备及工艺操作规程.根据帘线钢生产的技术要求,对生产过程中出现的脱碳、TiN夹杂等缺陷进行了控制,达到了用户的要求.     

攀钢方坯连铸工艺生产帘线钢的可行性

通过相关文献资料调研,介绍了帘线钢生产工艺流程及其冶炼、精炼和连铸技术现状,重点分析了帘线钢的质量控制。指出攀钢大方坯连铸生产帘线钢方面的主要优势及技术难点,并提出了开发研究思路。     

帘线钢盘条生产中表面氧化铁皮的控制

通过加热实验、轧制实验、冷却实验及温度场模拟的研究,分析线材表面氧化铁皮与各影响因素间的对应关系,进而改进生产工艺,使帘线钢表面氧化层平均厚度减小52%左右,稳定在6.0μm左右,最大厚度≤10.0μm,取得良好的效果.     

转炉开发70帘线钢的生产工艺

为了扩大钢材销售市场，从2002年开始公司开发生产了70帘线钢。对钢材的基本要求包括成品盘条中含硫量和含磷量低，以及气体和非金属夹杂物含量低。对铝含量的硬性要求使生产低硫钢的任务变得困难，即铝含量不应超过0．005％。技术规范14-1-1881-76规定的化学成分（按钢包试样），     

电脉冲对帘线钢凝固质量影响的实验研究

实验室研究采用正交试验法,对液相线温度以上的帘线钢进行电脉冲处理,考察对帘线钢凝固质量的影响。研究表明,电脉冲处理可明显改善帘线钢的宏观凝固组织,提高等轴晶率（由33％提高到66％）,减少疏松和缩孔;减少夹杂物数量和尺寸,提高帘线钢的洁净度（由12．2个／mm^2减少到4．0个／mm^2）;使帘线钢的碳偏析得到明显改善,试样中心的碳偏析比从1．04降到1．00。     

帘线钢用镁炭质水口附着物物相及成因分析

针对某钢厂帘线钢连铸过程中镁炭质浸入式水口(SEN)内壁出现灰白色附着物,该附着物在钢坯中形成夹杂导致后续加工过程产生拉丝断裂的问题,通过分析水口附着物的物相组成和微观形貌,发现水口附着物物相主要为Mg_2SiO_4(镁橄榄石,M_2S)及少量MgCaSiO_4(钙镁橄榄石,CMS)、Ca_2Mg(Si_2O_7)(镁黄长石,C_2MS_2),探讨了水口中MgO与钢液中SiO_2和CaO等夹杂物反应生成附着物的过程及反应机制,据此,提出了优化镁炭质浸入水口材质、促进水口附着物低熔点化的改进思路。