TiAl－V－Si合金中Ti_（5）Si_3析出相与基体相的取向关系SCIEI

通过电子显微分析，发现在热等静压的ＴｉＡｌ－Ｖ－Ｓｉ合金中有大量的硅化物沿层状结构的相界面析出，这些硅化物为Ｔｉ_５Ｓｉ_３相，通常为近六角形的薄片．Ｔｉ_５Ｓｉ_３相与层状结构基体相（α_２和γ相）间具有如下的固定取向关系［０００１］_（Ｔｉ_５Ｓｉ_３）／／［０００１］_（Ｔｉ_３Ａｌ），（３１２０）_（Ｔｉ_５Ｓｉ_３），／／（１０１０）_（Ｔｉ_３Ａｌ）［０００１］_（Ｔｉ_５Ｓｉ_３）／／［１１１］_（ＴｉＡｌ），（４１５０）_（Ｔｉ_５Ｓｉ_３）／／（１１０）_（ＴｉＡｌ）     

TiAl－V－Si合金中Ti_（5）Si_3析出相与基体相的取向关系

通过电子显微分析，发现在热等静压的ＴｉＡｌ－Ｖ－Ｓｉ合金中有大量的硅化物沿层状结构的相界面析出，这些硅化物为Ｔｉ_５Ｓｉ_３相，通常为近六角形的薄片．Ｔｉ_５Ｓｉ_３相与层状结构基体相（α_２和γ相）间具有如下的固定取向关系［０００１］_（Ｔｉ_５Ｓｉ_３）／／［０００１］_（Ｔｉ_３Ａｌ），（３１２０）_（Ｔｉ_５Ｓｉ_３），／／（１０１０）_（Ｔｉ_３Ａｌ）［０００１］_（Ｔｉ_５Ｓｉ_３）／／［１１１］_（ＴｉＡｌ），（４１５０）_（Ｔｉ_５Ｓｉ_３）／／（１１０）_（ＴｉＡｌ）     

时效对Ti－1100近α钛合金蠕变行为的影响

时效对Ｔｉ－１１００近α钛合金蠕变行为的影响在服役温度５９３℃时效含Ｓｉ近α钛合金Ｔ卜ｌｉｎｏ时，观察到了Ｔ～Ａｌ和硅化物粒子的析出。用应力松弛试验（只需短时间就可得到完整的蠕变曲线，减少了常规下长时蠕变试验时发生的冶金变化）探讨了这些析出物对蠕变行...     

快凝钛合金中富Nd弥散相的析出及其长大规律

系统研究了热处理对Ｔｉ－５Ａｌ－１．５Ｎｄ，Ｔｉ－５Ａｌ－４Ｓｎ－１．５Ｎｄ（质量分数，％）两种钛合金中析出相长大规律的影响．结果表明，含Ｎｄ的钛合金的快凝态基体中分布着大量近球状的析出相，并沿晶体的晶界、亚晶界、位错线等处呈串状析出．在６５０－８００℃温度范围内经不同时间热处理后，析出相逐渐聚集长大，但长大速度都很慢．Ｔｉ－５Ａｌ－１．５Ｎｄ合金中析出相为立方的Ｎｄ_２Ｏ_３，其长大激活能为１１７ｋＪ／ｍｏｌ．加入Ｓｎ后，析出相的分布更加弥散，析出相中Ｎｄ和Ｓｎ的平均原子比为１．３７：１，经衍射花样的标定，判定为正交的Ｎｄ_５Ｓｎ_４，其长大速度更慢，长大激活能为１７０ｋＪ／ｍｏｌ．     

快凝钛合金中富Nd弥散相的析出及其长大规模

系统研究了热处理对Ｔｉ－５Ａｌ－１．５Ｎｄ，Ｔｉ－５Ａｌ－４Ｓｎ－１．５Ｎｄ（质量分数，％）两种钛合金中析出相长大规律的影响．结果表明，含Ｎｄ的钛合金的快凝态基体中分布着大量近球状的析出相，并沿晶体的晶界、亚晶界、位错线等处呈串状析出．在６５０－８００℃温度范围内经不同时间热处理后，析出相逐渐聚集长大，但长大速度都很慢．Ｔｉ－５Ａｌ－１．５Ｎｄ合金中析出相为立方的Ｎｄ_２Ｏ_３，其长大激活能为１１７ｋＪ／ｍｏｌ．加入Ｓｎ后，析出相的分布更加弥散，析出相中Ｎｄ和Ｓｎ的平均原子比为１．３７：１，经衍射花样的标定，判定为正交的Ｎｄ_５Ｓｎ_４，其长大速度更慢，长大激活能为１７０ｋＪ／ｍｏｌ．     

一种新型抗蠕变TiAl合金的显微组织分析

研究了最近发展的工业用抗蠕变ＴｉＡｌ合金的显微组织,对合金中不断的析出相进行了细致的分析。Ｔｉ－４７Ａｌ－２Ｗ－０．５Ｓｉ合金主要表现为包括γ等轴晶和层片状晶团的双态组织。由于合金元素Ｗ对β相稳定化有序化的重要作用,合金析出不同形态的Ｂ２结构Ｔｉ（Ａｌ,Ｗ）相。而Ｓｉ的加入使合金产生了大量的ξ－Ｔｉ５Ｓｉ３颗粒相。该相主要分布在α２／γ界面上,与α２和γ保持共格关系。     

飞机结构应用Ti—1023钛合金应注意的问题

Ｔｉ－１０２３（Ｔｉ－１０Ｖ－２Ｆｅ－３Ａｌ）合金是美国７０年代开发的近β型钛合金．该合金兼有亚稳β钛合金的诸多优点而不丧失α＋β型钛合金的固有特性，具有比强度高、断裂韧性好、淬透截面大、各向异性小、锻造温度低和抗应力腐蚀能力强等优点，并且该合金可通过热处理获得强度、塑性及韧性好的匹配，用作３１６℃以下工作的构件．Ｔｉ－１０２３的强度指标与３０ＣｒＭｎＳｉＡ和４０ＣｒＮｉＭｏＡ相当，密度仅为４．６５ｇ／ｃｍ３。飞机结构３０ＣｒＭｎＳｉＡ和４０ＣｒＮｉＭｏＡ制件较多，如机身与机翼、平尾、垂死对接接…     

Ti－Al－Si三元系中叶α（α_2）／γ相平衡的研究

利用电子探针微区成分分析测定了Ｔｉ－Ａｌ－Ｓｉ系低Ｓｉ部分的α（α２）／γ相平衡关系，并进行了热力学分析．结果表明，相对于Ｔｉ－Ａｌ二元系，Ｓｉ的加入使α（α２）／（α（α２）＋γ）相界线向富Ｔｉ方向移动，而（α（α２）＋γ）／γ相界线变化不大；Ｓｉ具有细化片层组织的作用，井使其粗化困难；Ｓｉ在α（α２）相中的溶解度大于γ相，为α相稳定化元素；Ｓｉ含量为１．０％（原子分数）时，组织中出现第三相Ｔｉ５Ｓｉ３．     

快速凝固Al－Fe－Ti－C合金的显微结构及退火过程中的相变

研究了快速凝固Ａｌ－Ｆｅ－Ｔｉ－Ｃ合金的显微结构及退火过程中的相变。初始快凝态组织由α－Ａｌ微胞晶组成，在胞晶边界分布着较大并拉长的非晶相；在胞晶内部则为细小弥散的球状亚稳Ａｌ_６Ｒｅ相（底心正交结构），Ｔｉ和Ｃ全部过饱和固溶于α－Ａｌ中。当７７３Ｋ退火５ｈ时，非晶相转变为α_Ｔ－ＡｌＦｅＳｉ相（斜方结构），Ａｌ_６Ｆｅ相部分转变为片状Ａｌ_３Ｆｅ相（底心单斜结构），部分长大但仍保持球状和底心正方结构过饱和固溶于α－Ａｌ基体中的Ｔｉ和Ｃ则以ＴｉＣ形式弥散析出。     

快速凝固Al－Fe－Ti－C合金的显微结构及退火过程中的相变SCIEI

研究了快速凝固Ａｌ－Ｆｅ－Ｔｉ－Ｃ合金的显微结构及退火过程中的相变。初始快凝态组织由α－Ａｌ微胞晶组成，在胞晶边界分布着较大并拉长的非晶相；在胞晶内部则为细小弥散的球状亚稳Ａｌ_６Ｒｅ相（底心正交结构），Ｔｉ和Ｃ全部过饱和固溶于α－Ａｌ中。当７７３Ｋ退火５ｈ时，非晶相转变为α_Ｔ－ＡｌＦｅＳｉ相（斜方结构），Ａｌ_６Ｆｅ相部分转变为片状Ａｌ_３Ｆｅ相（底心单斜结构），部分长大但仍保持球状和底心正方结构过饱和固溶于α－Ａｌ基体中的Ｔｉ和Ｃ则以ＴｉＣ形式弥散析出。     

^^α(α_2)/ PHASE EQUILIBRIA IN Ti-Al-Si SYSTEM

利用电子探针微区成分分析测定了Ｔｉ－Ａｌ－Ｓｉ系低Ｓｉ部分的α（α２）／γ相平衡关系，并进行了热力学分析．结果表明，相对于Ｔｉ－Ａｌ二元系，Ｓｉ的加入使α（α２）／（α（α２）＋γ）相界线向富Ｔｉ方向移动，而（α（α２）＋γ）／γ相界线变化不大；Ｓｉ具有细化片层组织的作用，井使其粗化困难；Ｓｉ在α（α２）相中的溶解度大于γ相，为α相稳定化元素；Ｓｉ含量为１．０％（原子分数）时，组织中出现第三相Ｔｉ５Ｓｉ３．     

固溶或时效态的SP-700的组织及其特性

与Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ（Ｔｉ－６－４）相比,ＳＰ－７００（Ｔｉ－４．５Ａｌ－３Ｖ－２Ｍｏ－２Ｆｅ）疲劳强度高,冷、热加工性能好．该合金固溶处理后,应力感应转变趋势增大,屈服强度大大降低,内摩擦值很高．其它一些α＋β、β合金也有类似的性能．ＳＰ－７００合金在５００℃左右时效时,其合金硬度达峰值大约只需１ｈ,与其它可热处理的钛合金相比,时间要短得多,这是由合金的组织和成分决定的．日本学者ＣｈｉａｋｉＯｕｃｈｉ等人研究了固溶或时效态的ＳＰ－７００性能,并用透射电镜（ＴＥＭ）观察了其组织,如α’或α”马氏…     

两种Ti3Al在水中的低频疲劳研究

研究了Ｔｉ３Ａｌ和Ｔｉ３Ａｌ＋Ｎｂ两种金属间化合物在空气和蒸馏水中的低频（０．５Ｈｚ）疲劳行为。结果表明，水介质能降低这两种材料的腐劳抗力。随应力比增加，腐蚀疲劳裂纹扩展速率亦增加，Ｋｍａｘ是该材料－介质体系的力学控制因子。Ｔｉ３Ａｌ＋Ｎｂ的腐蚀疲劳抗力高于Ｔｉ３Ａｌ。断口分析显示发生了沿α２相内滑移面的解理开裂（Ｒ＝０．１）或沿α２／β相界的相间开裂（Ｒ＝０．５）。     

EFFECT OF Cr ON MICROSTRUCTURE OF Ti_3Al＋TiAl ALLOYS

研究了Ｔｉ－４４．９Ａｌ（ａｔ．－％）和Ｔｉ－４４．３Ａｌ－３Ｃｒ（ａｔ．－％）合金的铸态组织及其在热处理过程中的变化。结果表明：Ｃｒ增加了Ｔｉ－Ａｌ合金中ＴｉＡｌ（γ）相的含量，促使Ｔｉ３Ａｌ（α２）相由片状变成块状；加速了α２＋γ片状组织的不连续粗化过程，形成了尺寸较小的新生α２＋γ晶。因此，加Ｃｒ和１１５０℃长时热处理是细化α２＋γ两相合金铸态粗晶组织的有效途径；Ｃｒ促进有序体心立方β２相的     

自生复合材料（Al－TiB_2－TiC）的燃烧合成研究

本文研究了Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ４Ｃ体系的燃烧合成过程，用粉末（Ａｌ、Ｔｉ、Ｂ４Ｃ）通过燃烧方法，来制备复合材料（Ａｌ－ＴｉＢ２－ＴｉＣ）．采用ＤＴＡ、ＸＲＤ和ＳＥＭ技术对复合材料的形成和结果进行了分析研究，得到如下结果：分别用８０％Ａｌ＋２０％（３Ｔｉ＋Ｂ４Ｃ），９０％Ａｌ＋１０％＋１０％（３Ｔｉ＋Ｂ４Ｃ）原料粉末，通过快速加热可得到Ａｌ－ＴｉＢ２－ＴｉＣ，在制备过程中会产生少量的ＴｉＡｌ３．     

离子束增强沉积氮化硅膜及TiAl抗高温氧化性能的改善

用离子束增强沉积（ＩＢＥＤ）方法在金属间化合物ＴｉＡｌ上合成厚度为０．５，１，和２μｍ的氮化硅薄膜。所形成的薄膜为非晶态，膜与基底间存在混合的过渡区，膜与基底结合紧密用ＡＥＳ，ＸＲＤ和ＸＰＳ研究薄膜的组成和结构，高温循环氧化结果表明，经沉积膜的ＴｉＡｌ试样的抗氧化性能显著提高其中沉积０．５μｍ薄膜的试样表现出极好的抗循环氧化性能由ＳＥＭ及ＥＤＳ分析得出，良好的高温稳定性能、高的膜／基底结合力和形成富Ａｌ２Ｏ３和硅化物的保护层是提高ＴｉＡｌ抗高温氧化性能的主要因素．     

自生复合材料（Al—TiB2—TiC）的燃烧合成研究

本文研究了Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ４Ｃ体系的燃烧合成过程，用粉末（Ａｌ，Ｔｉ，Ｂ４Ｃ）通过燃烧方法，来制备复合材料（Ａｌ－ＴｉＢ２－ＴｉＣ）。采用ＤＴＡ、ＸＲＤ和ＳＥＭ译复合材料的形成和结果进行了分析研究，得到如下结果：分别用８０％Ａｌ＋２０％（３Ｔｉ＋Ｂ４Ｃ），９０％Ａｌ＋１０％（３Ｔｉ＋Ｂ４Ｃ）原料粉末，通过忆热可得到Ａｌ－ＴｉＢ２－ＴｉＣ，在制备过程中会产生少量的ＴｉＡｌ３．     

喷射沉积Al-5.5Cu/TiAl3自生复合材料的微观组织及界面结构

采用喷射沉积工艺制备了Ａｌ－５．５Ｃｕ／ＴｉＡｌ３自生复合材料,并对该材料的微观组织及界面结构进行了研究。观察表明ＴｉＡｌ３与α－Ａｌ基体之间存在（０２０）Ａｌ／／（００２）ＴｉＡｌ３,［００１］Ａｌ／／［＾１１０］ＴｉＡｌ３的位向关系,力学性能测试结果表明喷射沉积Ａｌ－５．５Ｃｕ／ＴｉＡｌ３自生复合材料的抗拉强度较铸态的抗拉强度提高约１２％,延伸率提高４５０％,耐磨性则提高１５０％。     

Ti形态对原位生长陶瓷粒子增强Al复合材料微观结构的影响

采用Ｔｉ－Ａｌ－Ｂ和ＴｉＯ２－Ａｌ－Ｂ两个体系利用反应热压方法制备了原位ＴｉＢ２粒子增强Ａｌ（ＴｉＢ２／Ａｌ）和原位Ａｌ２Ｏ３，ＴｉＢ２粒子复合增强Ａｌ（Ａｌ２Ｏ３．ＴｉＢ２／Ａｌ）两种复合材料，研究表明，对于Ｔｉ－Ａｌ－Ｂ体系，除ＴｉＢ２外还有一定量的尺寸可达几十微米的Ａｌ３Ｔｉ生成，原位形成的ＴｉＢ２大部分为０．１－５０μｍ的块状粒子，此外还有少量长宽比大于４的棒状ＴｉＢ２．对于ＴｉＯ２－Ａｌ－Ｂ体系，基本上没有Ａｌ３Ｔｉ生成，原位形成的Ａｌ２Ｏ３和ＴｉＢ２为００５－２０μｍ的近似等轴状的粒子．对两种复合材料差异的微观结构给出了解释．     

含Ti高炉渣冷却及析晶过程中电导率的变化

用交流阻抗方法测量了含Ｔｉ高炉渣及ＣａＯ—ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ五元合成渣在１６５３－１７３３Ｋ温度范围内的电导率,检测到了熔渣冷却过程Ｃａ－Ｔｉ矿相（ＣａＴｉＯ３）的初晶温度是１６９３Ｋ．由于渣中ＣａＴｉＯ３的析出,渣的碱度减小,并导致两性氧化物Ａｌ２Ｏ３和ＴｉＯ２呈碱性并发生离解：ＴｉＯ２＝Ｔｉ(４＋)２Ｏ(２－),Ａｌ２Ｏ３＝２Ａｌ(３＋)３Ｏ(２－)．通过电导率的测量确定了该离解反应达到平衡的时间．并计算出Ａｌ２Ｏ３和ＴｉＯ２离解反应的速率常数之和及ＣａＴｉＯ３生成反应的速率常数在１７０３－１７３３Ｋ温度范围内将电导率数据按Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ形式进行了回归．