碳酸钠焙烧-酸浸法从钙热还原稀土冶炼渣中提取稀土的研究

针对目前金属钙热还原法制备稀土金属的冶炼渣中稀土回收率低的问题,研究开发了一种从钙热还原稀土冶炼渣中提取稀土的工艺,采用碳酸钠焙烧-酸浸的方法提取渣中的稀土,系统考察了焙烧及酸浸过程中各因素对稀土提取的影响。结果表明,在最佳工艺条件下,稀土提取率为94.09%。与传统的直接酸浸工艺相比,新工艺极大地提高了渣中稀土的提取率。     

复杂难选氧化铜矿高效利用工艺研究

以某含铜2.08%的难选氧化铜矿为研究对象, 针对其结合铜含量高、赋存在氧化铁矿中的铜含量大的特点, 分别进行了直接酸浸、浮选、浮选-强磁选-强磁尾分级-(磁精矿+强磁尾细粒)酸浸以及强磁选-强磁精酸浸-强磁尾浮选4种工艺对比试验。结果表明, 采用浮选-强磁选-分级-(磁精矿+强磁尾细粒)酸浸工艺流程指标较佳, 浮选获得了铜精矿铜品位22.84%、铜回收率69.49%, 酸浸铜回收率26.40%, 全流程铜总回收率为95.89%。     

某高砷硫酸渣选铁试验研究

针对云南某硫铁矿烧渣含砷较高的特点,采用磁选-酸浸联合流程从中回收铁,并通过条件试验确定了酸浸工艺的最佳条件.最终得到铁精矿品位61.2%,砷含量0.043%,铁回收率为67.18%.     

我国稀土选矿联合工艺的发展现状

本文介绍了稀土选矿的发展现状,从其选矿的工艺流程进行了详细概述,综述了稀土选矿常用的磁选-浮选、磁选-重选、重选-浮选、磁选-重选-浮选联合工艺以及部分化学浸出工艺。不同地区矿石类型、结构性质的不同,导致所选择的工艺和药剂制度亦有所不同。分析研究不同类型稀土矿的选矿工艺方法,对稀土选矿技术发展具有一定指导意义。     

山东某硫铁矿烧渣非氰浸金-浸渣磁选回收铁工艺研究

针对山东某TFe含量为52.30%、Au品位为1.28 g/t的硫铁矿烧渣, 采用非氰浸金-浸渣磁选回收铁的工艺回收烧渣中金和铁。试验结果表明, 当碳酸钠用量为15 kg/t、KBF-1用量为4.0 kg/t、搅拌浸出槽转子转速为1794 r/min、搅拌浸出时间为40 h时, 硫铁矿烧渣中金浸出率较高, 为64.19%。以浸金渣为原料磁选回收铁, 当磁场强度为318.47 kA/m时, 铁精矿中铁品位为64.83%、产率为78.40%、回收率为88.32%。研究结果表明, 非氰浸金-浸渣磁选回收铁工艺对山东某硫铁矿烧渣中金和铁回收是可行的。     

四川典型稀土矿高效回收稀土试验研究

本研究以四川典型稀土矿为研究对象,根据矿石性质,对试样开展了磁选试验、浮选试验、开路流程试验、闭路流程试验等大量研究工作,确定了"阶段磨矿—粗细分别高梯度磁选抛尾—磁选精矿浮选"联合工艺流程,以自行开发的DZY-10为捕收剂,获得了TREO品位为60.24%,TREO回收率为66.58%的稀土精矿,采用高梯度磁选和常温浮选工艺取到了良好的稀土选矿指标,为该类型矿石高效利用提供技术参考。     

内蒙古某铜浮选尾渣工艺矿物学研究

以内蒙古赤峰某铜冶炼企业的铜浮选尾渣为研究对象,利用X射线衍射分析、光学显微镜、MLA矿物自动测量系统对尾渣进行较为系统的工艺矿物学分析,系统研究了冶炼渣中主要矿物物相的嵌布特征和嵌布粒度,并分析了该铜浮选尾渣的综合回收方案。结果表明,铜浮选尾渣中铁和锌的含量分别为39.75%和2.45%,渣的主要矿相为磁铁矿、铁橄榄石及玻璃相,粒度较细,单体解离度仅为32.15%。单独磁选富集磁铁矿获得高品位铁精矿的难度较大,建议采用直接还原磁选工艺进行选铁,磁选尾矿可作为水泥的原料。     

盐酸浸出白云鄂博选铁尾矿中经钙化焙烧的稀土

白云鄂博选矿厂现弱磁选-强磁选-浮选工艺的弱磁选尾矿再经钙化焙烧-弱磁选选铁后的尾矿REO含量为12.27%,主要成分为稀土氧化物和萤石,氟磷灰石、石英等少量。对盐酸浸出其中稀土氧化物的工艺条件进行了研究。结果显示,在盐酸浓度为1.5 mol/L,浸出温度为 45 ℃,液固比为10∶1 mL/g,浸出时间为60 min,搅拌速度为300 r/min情况下,稀土浸出率可达93.15%,氟浸出率仅为0.23%,表明在控制氟浸出的前提下稀土得到了高效浸出。     

广东某含硫铁低品位铜矿石选矿工艺研究

广东某含硫铁低品位铜矿石主要有用元素铜、硫、铁品位分别为0.51%、27.68%、34.07%。铜赋存状态复杂,以次生硫化铜形式存在的铜占总铜的54.91%,水溶性铜占总铜的26.39%,采用常规浮选方法选别铜回收率低。为探索该矿石中铜、硫、铁的高效分选工艺,对其进行了选冶工艺研究。结果表明：原矿磨细至-0.074 mm占72%时,采用pH=3的硫酸溶液为浸出剂,在液固比为4 mL/g、搅拌转速为1 400 r/min、浸出时间为24 h条件下浸铜,可以获得铜浸出率为93.33%的指标;铜浸渣经自来水搅拌洗涤至pH=6以后,以丁黄药为捕收剂、2号油为起泡剂,经1粗1扫硫浮选,可获得硫品位为48.44%、对铜浸渣回收率为95.57%的高品质硫精矿;浮硫尾矿在磁介质为Φ2 mm棒介质、脉动冲程为16 mm、冲次为280次/min、背景磁感应强度为0.6 T条件下,经1次高梯度强磁选选铁,可获得铁品位为51.42%、对铜浸渣回收率为17.02%的铁精矿。以上试验结果说明,采用铜浸出-硫浮选-铁磁选的工艺流程可以实现矿石中铜硫铁的有效分离。     

矿物型稀土矿的选矿工艺研究进展

为了促进稀土选矿技术的进步,便于从业人员系统了解稀土选矿方法,从矿物组成和矿石性质角度出发,分别介绍了磁选—浮选、磁选—重选、重选—浮选、磁选—重选—浮选以及单一浮选等稀土矿常见选矿方法的研究与应用情况,认为分析掌握原矿的矿物组成及矿石性质对选择稀土选矿工艺至关重要。     

A critical review on solvent extraction of rare earths from aqueous solutions

Rare earth elements have unique physicochemical properties that make them essential elements in many high-tech components. Bastnesite (La, Ce)FCO₃, monazite, (Ce, La, Y, Th)PO₄, and xenotime, YPO₄, are the main commercial sources of rare earths. Rare earth minerals are usually beneficiated by flotation or gravity or magnetic processes to produce concentrates that are subsequently leached with aqueous inorganic acids, such as HCl, H₂SO₄, or HNO₃. After filtration or counter current decantation (CCD), solvent extraction is usually used to separate individual rare earths or produce mixed rare earth solutions or compounds. Rare earth producers follow similar principles and schemes when selecting specific solvent extraction routes. The use of cation exchangers, solvation extractants, and anion exchangers, for separating rare earths has been extensively studied. The choice of extractants and aqueous solutions is influenced by both cost considerations and requirements of technical performance. Commercially, D2EHPA, HEHEHP, Versatic 10, TBP, and Aliquat 336 have been widely used in rare earth solvent extraction processes. Up to hundreds of stages of mixers and settlers may be assembled together to achieve the necessary separations. This paper reviews the chemistry of different solvent extractants and typical configurations for rare earth separations.     

磁处理强化碳酸氢钠沉淀稀土浸出液过程的研究

针对福建某稀土矿采取硫酸镁浸出,在磁场强度550 kA/m、磁化时间35 min条件下对稀土浸出液和NaHCO₃溶液进行磁化处理,然后在温度25℃、碳酸氢钠与稀土质量比2.2、pH值5.0、搅拌时间3 h、搅拌强度210 r/min的条件下对稀土浸出液进行沉淀,稀土沉淀率和纯度分别为98.88%和95.68%,较常规条件下沉淀稀土分别提高了3.76个百分点和1.42个百分点。     

新兴产业推动稀土消费量显著增长

这是一篇矿业工程领域的论文。粉煤灰中稀土元素的高值化利用,可有效缓解我国粉煤灰污染环境的问题,拓展稀土原料的供应链,保障稀土的战略安全。本文对近年来报道的粉煤灰中稀土元素提取技术研究进行了综述,介绍了酸法、碱熔酸浸和碱浸酸溶提取工艺,以及沉淀法和萃取法分离工艺的研究进展,对比了粉煤灰直接酸浸+化学沉淀法提取稀土工艺、粉煤灰直接酸浸+萃取法提取稀土工艺和粉煤灰碱熔+酸浸+化学沉淀法提取稀土工艺流程的优缺点。指出粉煤灰中稀土的提取技术研究工作可建立在已实现工业化的粉煤灰提取氧化铝和镓工艺流程上,探索粉煤灰中铝、镓和稀土等联合提取开发,不仅可加快粉煤灰中稀土提取的工业化步伐,还可进一步实现粉煤灰综合利用,提升粉煤灰的附加值。     

Separation of uranium and thorium from rare earths for rare earth production – A review

Rare earths play critical roles in the applications of advanced materials. Recently, the recovery of rare earths from a variety of resources has gained much interest. Radioactive elements of uranium and thorium are usually associated with rare earth deposits. The separation of uranium and thorium from rare earths is often a big concern in rare earth industry in order to reasonably manage the radioactive nuclides. This paper reviews the technologies used for separating uranium and thorium from rare earths in rare earth production, particularly in China. Some potentially applicable methods, such as precipitation and solvent extraction for the separation of uranium and thorium from rare earths in different media were also reviewed.     

N-正丁基二乙基酰亚胺合成表征及对稀土元素的萃取行为

合成N-正丁基二乙基酰亚胺萃取剂（BDAI），通过元素分析、红外光谱、紫外光谱、核磁共振及质谱等测试手段对其组成结构进行表征，并考查其萃取稀土元素的性能。结果表明．以正丁胺和乙酰氯为主要原料。用三乙胺为缚酸剂，在盐冰浴条件下较容易合成N-正丁基二乙基酰亚胺。萃取试验表明。稀土萃取分配比随体系酸度增大而降低，萃取剂浓度越高，萃取效果越好，BDAI与稀土的配合比也不完全相同。稀土萃取反应的△H均为负值。萃取过程为放热反应，体系温度越低越有利于稀土的萃取。BDAI对镧系离子的苹取反应在酸度、萃取剂用量与体系温度等因素下。可能存在四分组效应。     

磷酸盐型稀土矿选冶联合分选工艺研究

某磷酸盐型稀土矿中含有独居石、磷灰石、黄铁矿、磁铁矿、赤铁矿等多种矿物,具有较大综合利用价值。工艺矿物学研究表明,矿石中稀土品位为0.52%,稀土元素主要赋存于独居石和磷灰石中,其中70%的稀土元素分布于独居石中,磷灰石中含有26.60%的稀土元素;独居石嵌布粒度微细,约83.86%的独居石颗粒小于38μm,且独居石与磷灰石嵌布关系密切。在预先回收矿石中黄铁矿、磁铁矿和赤铁矿的基础上,采用混合浮选方法得到稀土-磷灰石混合精矿,该混合精矿经预浸—磁选工艺,可以得到REO含量45%的独居石精矿,磷灰石中稀土元素进入预浸液,全流程稀土回收率达74.20%。     

注压条件下离子型稀土浸矿过程及孔隙结构演化规律试验研究

为探究注压条件对离子型稀土矿体浸出过程的影响，优化调控方法。以广东仁居离子型稀土矿为研究对象，选取不同孔隙比的稀土重塑土进行室内柱浸试验，监测注压梯度下不同孔隙比的离子型稀土矿浸出浓度、浸出流量、浸出率随时间的变化情况，同时采用核磁共振技术测定浸矿过程孔隙结构等参数。结果表明：离子型稀土矿浸出过程中不同孔径孔隙占比变化是影响浸出效率的重要因素之一。注压条件下，随注压强度增加，浸出率峰出现时间大幅缩短，浸矿过程中试样内部孔隙先由大孔隙和超大孔隙向小中孔隙转化，后期中孔隙向大孔隙转化，而超大孔隙及微孔隙占比进一步降低。注压强度小于10MPa时，随注压强度增加，中孔隙占比呈上升趋势，变化趋势逐渐扩大；注压强度大于10MPa时，随注压强度增加，中孔隙占比呈下降趋势，变化趋势逐渐变缓。     

稀土开采总量控制政策执行效果跟踪与分析

稀土开采总量控制是我国为保护和合理利用稀土资源开展的一项管制政策,该政策在防止稀土资源过度开采、促进稀土行业规模化发展、应对WTO稀土诉讼、调节市场供应等方面发挥了积极作用,但是在实施过程中也面临着一些问题,如该政策对私挖盗采行为无约束作用,工程建设剥离稀土量难以控制,冶炼分离产能远超指标约束下的供应能力,指令性计划与开采总量控制指标下达存在不匹配现象。本文通过跟踪与分析稀土开采总量控制政策的执行效果,提出了针对离子型稀土资源下达开采总量控制指标、开采总量控制指标管理政策与稀土大企业大集团战略相配合、工程建设剥离的离子型稀土回收严格纳入总量控制管理、加强总量控制政策的监管与落实等建议。     

离子型稀土矿山淋洗及尾水富集试验研究

对浸矿后离子型稀土原地浸矿场采用清水进行淋洗,在184天的清水淋洗过程中,尾水氨氮值从最开始的507mg/L,降低至140mg/L,淋洗尾水pH4.52~3.10。淋洗尾水采用两级反渗透膜分离,既回收有价资源稀土,又能使出水氨氮达标。结果表明,产水氨氮浓度稳定低于15mg/L,对稀土的截留率高于98.25%,浓水中稀土离子平均浓度313.4mg/L,可进一步回收稀土资源。