中温固化树脂基体的研究

4,4'-二胺基二苯甲烷(DDM)是一种性能良好的固化剂,但其熔融温度较高,对中温固化的使用期及工艺性能产生不良效果.本研究利用一种新型的液体固化剂二甲硫基甲苯二胺(DADMT)与其共混以降低其熔融温度,改变树脂体系的工艺性能.利用DSC研究了不同促进剂对树脂体系的促进效果,在此基础上对两种固化剂的加入比例及体系的反应性、使用期、粘度及浇铸体的性能等进行了初步研究.研究发现,两种固化剂共混比例在1:1(摩尔比)时40℃左右即可熔融,而且固化产物的性能相对较高.     

在线监测LCM成型厚铺层结构纤维增强体内部渗透情况

为研究树脂在厚铺层纤维增强体内部的流动情况,本文使用传感监测系统辅助对厚铺层结构纤维增强体内部流动情况进行实验研究.通过对比玻璃纤维织物铺层、加入导流布铺层及导流布和内置长丝毡配合使用3种不同铺层结构的内部流动情况,合理选择导流布长度以及在不影响结构要求的前提下,得到对于厚铺层结构,导流布与长丝毡的配合使用是改善其渗透性能的有效方法.     

LCM增强材料渗透性能研究

 增强体的渗透性能是LCM工艺的一个重要参数。各种增强体材料、铺层厚度及导流布的不同铺放位置对树脂 在增强体内的流动会产生影响。本文利用单向法实验观测和实时监测两种方法来测量LCM工艺中增强材料的渗透性 能。实验结果表明,增强体的铺层厚度对增强体的渗透性有较大影响,实时监测却能很好地反映树脂在增强体内部 的渗透情况。同时,导流布铺放位置和织物结构对增强体的渗透性能也有很大影响。     

LCM监控技术研究进展

本文综述了LCM工艺监控用传感技术的研究进展,分析了其传感器原理、测量信息范围、适用场合及优缺点等,重点介绍了光纤传感技术在LCM上的应用现状,并对此领域的工作进行了展望.     

复合材料LCM整体成型工艺发展及应用

复合材料LCM工艺经过多年的发展,形成了RTM、RIM、连续纤维增强热塑性预浸料真空袋压成型等多种多样的成型工艺方法。各种工艺方法由于特点不同,各自需要发展的技术内容各有不同,RTM工艺向着高速成型方向发展,RIM向着更大、更复杂的结构部件整体成型发展,快速充模流动和自动铺放是主要的技术方向,连续纤维增强热塑性预浸料真空袋压成型需要开发更多的品种以拓展应用领域。     

超声波在线监测环氧树脂中温固化过程实验研究

采用超声波透射法成功实现了实时在线监测环氧树脂在不同条件下的固化反应过程,研究了超声波振幅衰减随固化反应时间的变化关系,探讨了中温条件下模具厚度和玻璃纤维对环氧树脂固化反应过程的影响。结果表明:振幅衰减呈现出先增加后减小并趋于稳定的规律;随着固化反应的进行,振幅衰减能够准确地反映出环氧树脂体系出现凝胶点的时间和黏稠态—凝胶态—玻璃态各相态的变化过程。提高温度能缩短固化时间,增加厚度和玻璃纤维能在一定程度上延缓凝胶点出现的时间,并对其机理进行了讨论。超声波在线监测为环氧树脂基复合材料的加工成型和制作工艺提供了理论依据和重要的技术手段。     

LCM成型工艺中纤维预成型技术研究进展

纤维预成型技术是LCM工艺的一个重要环节。对质量要求高、性能稳定、成本低、结构复杂的制品来说,这项技术尤为重要。本文总结了自上世纪90年代以来国内外关于LCM工艺中纤维预成型技术的相关报道,并对每一种纤维预成型体制备技术的原理、特点、缺陷等进行了全面的分析和概述。     

厚铺层结构纤维增强体渗透性能研究

本文利用在线监测系统,采用径向法对厚铺层结构纤维增强体渗透性能进行了实验研究。通过对不同铺层厚度玻璃纤维增强体中测试液流动前沿以及渗透率的比较分析,发现对于厚铺层结构,渗透率随铺层厚度的增加逐渐减小,并且这个减小的趋势逐渐趋于平缓。通过对一定铺层厚度增强体中,测试液在顶层和底层渗透情况的比较,发现两者之间存在一定量的差异,此差异随铺层厚度的增加而增大。并且发现充模过程中存在一个顶层和底层渗透达到同步的时刻,此时间值随铺层厚度的增加而增大。     

乙烯基酯树脂体系对VARTM工艺适应性研究

选取乙烯基酯树脂为基体树脂,考察了温度、稀释剂(MMA)含量对树脂体系粘度的影响,得到了粘度、稀释剂(MMA)含量与温度之间的二元关系;研究了不同固化体系含量与树脂流变特性的关系,同时研究了乙烯基酯树脂在常用织物中的流动性能,对VARTM工艺研究具有积极意义。     

汽车涂装前处理和电泳的监控与管理

：汽车涂装中的前处理和阴极电泳是涂装工艺中的两项重要工序,控制好其工艺参数的变化及严格现场管理,有利于提高漆膜的各项物化性能。举例说明并介绍了该厂的前处理和电泳涂装生产线的日常管理要点。     

环氧复合材料拉挤工艺研究

介绍了环氧复合材料拉挤的设备,模具及工艺,并对环氧树脂拉挤的基本原理及最佳工艺参数进行了探讨。