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通过对挤压钢管外径超差及其影响因素的考察和分析,指出当挤压不锈钢大口径薄壁管时,在工艺上超差不可避免,上一套合适的定径装置还是必要的,并提出了挤压管定径新设想。 相似文献
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在过去的几年里,在长材轧机中定径机组的使用已发生了如此的变化和发展,以致于它已成为轧制工艺中的关键要素。
最初,定径机组仅用于供汽车产品的棒材。如今,它们的使用已扩大到了其他的应用,诸如盘务或定径后为进入线材轧机供坯,因此包括了范围非常广的产品。
同时,“定径棒材”的概念,亦即直接在轧机上获得的具有紧公差的成品的概念,已从单一的圆棒扩展到全部范围的产品(扁平材、方材和六角材)。 相似文献
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提高铝型材模耐磨性的途径 总被引:1,自引:0,他引:1
在工业生产中由于挤压模工作带磨损,使型材尺寸超差而报废的例子很多,科技工作者为提高模具的耐磨性采用了很多方法,取得了很好的效果,本文着重介绍模具钢的选择及表面处理的方法,供同行参考。 相似文献
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分析了铜合金挤压材常见缺陷(裂纹、气泡、过热、过烧、划伤、扭拧、缩尾、偏心、尺寸超差等)的产生原因,提出了相应的预防措施。生产实践表明,采取这些措施后,有效地改善了产品质量,取得了良好的经济效益。 相似文献
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分析了利用铜合金挤压材加工环状薄壁零件生产过程中产生变形、尺寸超差、磕碰的原因,并通过生产实验确定了合理的加工工艺路线,降低了生产成本,提高了产品质量. 相似文献
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铝合金型材的挤压成形缺陷主要与模具结构有关,模具优化设计对挤压成形的顺利与否进行起着关键性的作用。针对5A06合金半空心"草帽"型材在挤压过程中出现的扩口、并口、平面间隙超差等问题,分析了影响其形成的因素,并通过优化模具设计最终较好地解决了这些成形问题,提高了产品的生产效率和成品率。 相似文献
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经过反复的实践和分析,对高线减定径机组辊环材质和牌号不断的摸索和更新,解决了硬质合金辊环在减定径机组中轧制时易碎易剥落的严重现象,大大降低了辊环的辊耗,提高了产品的产量和质量。 相似文献
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钢管短芯棒拉拔过程应力场的数值模拟 总被引:5,自引:0,他引:5
通过对一个典型的带芯棒拉拔过程的模拟,分析了在拉拔过程中芯模应力和钢管应力的分布特点。芯模的最大应力出现在芯模的浅表层,在周向表面上呈点状分布,而芯模其他部位承受的应力并不是很大。在拉拔过程中,芯模最大应力从芯模的定径带和前倒角交界处附近转移到芯模定径带靠近芯模锥面附近。芯模的这种应力分布状况和芯模的失效形式密切相关,芯模应力在周向呈点状分布使得芯模局部容易产生粘着磨损,芯模的定径带附近承受交变的最大应力使得芯模容易产生微裂纹.微裂纹的扩展使得芯模开裂。钢管周向和径向的应力值不大,而轴向应力值较大,最大轴向应力出现在钢管与芯模的接触部位。 相似文献
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新型减轻和定径轧机RSB兼有效率减轻和精密定径的特征,使用这种新技术可获得最精密的公差和最佳的表面质量,另外,还可以轧制各种不同的钢种,尽管如此,它还可以大大减少停机时间,明显提高轧机的作业率和成材率,所有这些措施对实现对转换成本起到了积极的影响,调查表明先进的RSB工艺的投资回收期仅为1-1.5年。 相似文献
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魏军伟 《有色金属材料与工程》2008,29(2):81-83
分析了铜合金挤压材常见缺陷(裂纹、气泡、过热、过烧、划伤、扭拧、缩尾、偏心、尺寸超差等)的产生原因,提出了相应的预防措施.生产实践表明,采取这些措施后,有效地改善了产品质量,取得了良好的经济效益. 相似文献
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提高单中包连拉炉数是提高连铸机作业率,提高连铸坯收得率,实现高效连铸的根本性措施之一,而在敞开浇注连铸机上,限制中包连拉炉数的关键环节是定径水口寿命。到目前为止,定径水口的寿命平均约4~6h。本厂从1994年开始研究定径水口快速更换技术,于1997年12月25日在1号连铸机投入使用,在浇注第4炉时更换定径水口,仅在瞬间完成,一切浇注工作正常进行。 相似文献