汽车覆盖件模具数控加工方法的相关分析

当前我国的汽车行业已经进入高速发展期,并且对生产的汽车质量也提出了新的要求,所以在汽车生产过程中,覆盖件模具需要满足相关要求才可进行应用。基于对汽车覆盖件模具生产所需满足条件的探究,本文提出了汽车覆盖件模具的数控加工方法,充分提升汽车覆盖件模具的质量,从而让我国的汽车产业能够在新时期获得更好发展。     

"十五"期间我国模具市场

有关部门根据我国主机产量及技术发展情况,对“十五”期间国内主要模具市场需求作了如下分析。 汽车、摩托车行业 预计到2005年,我国汽车总需求量约为300万辆,汽车模具市场巨大。除一些必须进口的外,发展大中型汽车覆盖件模具生产能力是当务之急。2000年,摩托车     

解析汽车覆盖件模具制造工艺

伴随着生活水平的提高,推动了汽车工业的发展进程,大街小巷中随处可见汽车的身影,与此同时对汽车覆盖件模具制造提出了更高的要求,其水平直接决定着汽车产品的质量、综合效益和开发能力。在汽车的实际制造过程中,人们很难有效坚固兼顾汽车质量和速度,造成了覆盖件模具制造工艺的不协调,这在某种程度上增加了返工和回收翻修等工作量,影响了工期,阻碍了产品的投产时机。因此,对于汽车覆盖件模具制造工艺的解析具有一定的现实意义。本文先对汽车覆盖件模具进行概述,然后具体分析了汽车覆盖件模具制造工艺,希望能为汽车覆盖件模具的制造提供一定的参考。     

CAD／CAM／CAPP及GT技术在汽车模具生产中的应用

介绍CAD／CAM／CAPP集成技术的产生和发展及在汽车覆盖件模具生产企业中应用的现状和发展前景。论述CAD／CAM／CAPP集成技术的功能、成效、技术条件及实现方法,为汽车覆盖件模具制造业提高模具设计、加工及管理水平提供了一些参考和经验。     

基于逆向工程的汽车覆盖件拉延模具数字化设计与制造

汽车覆盖件模具的设计水平决定了汽车覆盖件的质量,并影响着汽车的性能与外观.本研究在分析拉延模结构设计特点的基础上,提出一种汽车覆盖件数字化设计制造的思路和方法.现有的汽车覆盖件冲压成形工艺设计一般采用经验与计算机相结合的设计方珐,这在某种程度上满足了企业生产的需要,但其设计周期长、效率低、设计质量难于保证.为适应汽车工业的快速发展和市场竞争要求,在汽车模具生产中采用该方法综合利用逆向工程软件、CAD/CAM软件、材料成型分析软件和加工仿真软件的有效组合和数据集成,有效地解决了汽车覆盖件拉延模具快速设计与制造的过程.综合实例表明.该过程可以快速提高模具类产品的研制周期,提高产品的质量.     

车身模具制造中的数字一体化集成技术

"十一五"使中国汽车驶入了发展的快车道,巨大的汽车消费市场,刺激了汽车制造业的大发展,进而带动相关行业的发展提速。汽车主机厂及消费者对汽车冲压件、覆盖件及其总成的质量要求也越来越高。模具质量和制造周期在汽车覆盖件生产中显得尤为重要,直接影响汽车产品的质量。东风模具在数字一体化制造技术方面的开发应用,提升了企业的制造技术水平,增强了模具企业的核心竞争力,满足了不断发展的市场需求。     

“十一五”期间模具行业发展重点

①汽车覆盖件模具 汽车覆盖件模具主要为汽车配套，也包括为农用车、工程机械和农机配套的覆盖件模具，它在冲压模具中很具代表性。主要为大中型模具，结构复杂，技术要求高；     

汽车顶盖工艺分析及模具设计

汽车覆盖件的模具是汽车模具中重要组成部分之一,其生产和制造的质量直接影响汽车后续生产,同时也是汽车个性化和升级换代的重要保证。本文通过对大型覆盖件汽车顶盖工艺的分析并采用先进的模具设计方案,最终为汽车覆盖件的设计找到一种新的解决办法。     

高速切削加工技术在汽车覆盖件模具制造中的应用

正数控加工技术是汽车覆盖件模具制造技术中的一项关键技术,由于汽车覆盖件结构尺寸大,形状复杂、表面质量要求高,因此,数控加工技术水平的高低直接影响到汽车覆盖件模具的加工质量,进而影响到零件的表面质量。近年来,以高速、高精度加工为主要特征的高速切削加工技术发展十分迅猛,已成为先进制造业的关键技术之一。随着科学技术的发展,高速切削加工技术在汽车覆盖件模具制造中逐渐开始得以应用。     

汽车覆盖件冲压模具辅助报价系统的研究

本文从汽车覆盖件冲压模具的制造特点出发,充分考虑了汽车覆盖件冲压模具的结构特点和影响其价格的因素,通过对三种常用报价方法的比较,选择了以制造工时为基础 汽车覆盖件冲压模具报价方法,并借助于现代网络技术开发出一套汽车覆盖件冲压模具辅助报价系统。     

汽车覆盖件冲压成形回弹补偿问题研究

本文针对回弹对汽车覆盖件冲压成型的影响,提出了汽车覆盖件冲压模具回弹自动补偿的方法;以某保险杠骨架外杠的模具为例进行回弹自动补偿,验证了此方法的正确性,并总结出了汽车覆盖件冲压模具自动回弹补偿的流程。     

汽车覆盖件模具企业的数字化制造管理实践

汽车覆盖件模具作为汽车制造过程中的关键工艺装备,对汽车制造业发展起着至关重要的作用。缩短模具制造周期可加快汽车产品的更新换代,提高模具的质量和降低模具制造成本也同样使汽车产品产生相同的效应。因此,有效的汽车覆盖件模具企业信息化管理不仅可提高模具企业的发展水平,对汽车行业的发展也起着重要的促进作用。本文以一汽模具制造有限公司的数字化制造管理实践为例,     

汽车覆盖件模具高速切削加工过程的数值模拟与关键工艺技术研究

汽车覆盖件模具是汽车生产中最为复杂的大型工艺装备,为了提高汽车覆盖件模具的加工精度以及加工效率,目前通常采用高速切削的加工方式。完善全面的高速切削工艺可以更好的保证高速切削加工的加工质量并且可以降低加工成本。汽车覆盖件模具高速切削加工的数值模拟和关键工艺技术的研究具有很重要的理论意义与实用价值。     

基于面向对象的覆盖件模具三维结构设计系统的研究

在考虑已有研究的基础上[1],进一步实现了一个基于面向对象的汽车覆盖件拉延模三维结构设计系统。该系统主要包括：用户界面、模具初始化总体结构设计、模具标准件结构设计类、模具典型零件结构特征设计类。并以覆盖件拉延模具典型零件及标准件结构设计为例,具体说明面向对象的三维结构设计类的表示方式和实现方法。最终达到简化覆盖件模具结构设计过程,初步实现模具三维结构图的自动生成。     

基于PowerMILL的汽车覆盖件模具数控加工工艺模板开发

研究了汽车覆盖件模具加工工艺模板的设计,基于PowerMILL软件以VB.NET为开发平台,利用宏命令对PowerMILL进行二次开发,建立了汽车覆盖件模具的数控加工工艺模板。应用该方法能够有效地减少操作失误,提高生产效率,而且模板的灵活性高,具有较高的实用价值。     

汽车覆盖件冲压模具并行工程的应用研究

分析汽车覆盖件冲压模具开发的一般过程,介绍并行工程(SE)技术的提出和发展,并对汽车覆盖件冲压模具开发应用并行工程技术进行可行性验证.并行工程是缩短汽车覆盖件冲压模具设计制造周期,降低开发成本,提高模具制造质量的一种合理有效的方法.     

包边模新型压合机构的设计与加工

汽车覆盖件包边模具结构设计的优劣直接影响汽车覆盖件的质量。研究分析了发动机盖包边的成形工艺,对包边模具的结构进行了优化设计。描述了模具工作过程,重点阐述了加工过程中通过改变包边压合刀块对制件的施力方向来减少褶皱、缺料等现象,提出了模具结构设计关键要素,在保证生产效率的同时,提高了产品品质,为类似制件的包边模具的设计提供参考。     

浅析汽车覆盖件冲压模具的结构优化

随着汽车加工制造行业的迅速崛起,对汽车覆盖件冲压模具的质量及性能要求越来越高。本文从汽车覆盖件冲压模具的特点入手分析,提出汽车覆盖件冲压模具结构的优化措施。     

计算机辅助模具生产网络计划

本文介绍了集成于汽车覆盖件模具ＣＡＰＰ中的计算机辅助模具生产网络计划模块。     

SPD1250电火花成型机床结构特点及其应用

ＳＰＤ１２５０电火花成型机床结构特点及其应用北京新火花集团公司吴毅捷国内模具生产正在向大型化、精密化方向发展。为使我国汽车、轻工、军工、建筑机械等行业能加工出大型铸锻模具、塑胶模具、汽车覆盖件模具，在１９９１年９月的北京国际机床工具博览会上，北京新火...