不同工艺对水质安全处理副产物的效果分析研究

采用气浮工艺与沉淀工艺对低温低浊度水质进行处理试验,结果表明,去除浊度效果均为1NTU时,气浮混凝工艺的助凝剂的使用量要比沉淀混凝工艺的少43%;在相同的助凝剂添加量下,气浮与沉淀工艺均可降低水中的高锰酸盐,气浮工艺的去除效果要好;对有机物（DOC）的去除,气浮混凝工艺要优于沉淀混凝工艺0.6%。     

蓄电池厂含铅含镉废水处理技术的理论与实践

本文对蓄电池厂含铅含镉重金属废水的处理技术进行详细分析,探讨符合实际处理的工艺,最终对某蓄电池厂的重金属废水提出治理方案,拟采用混凝沉淀/膜处理组合工艺。运行结果表明,混凝沉淀工艺可有效去除废水中的重金属离子浓度,同时结合膜处理工艺可更加确保废水达标的可行性,处理后出水进入清水池贮存并回用于生产,回用率达80%以上,排放废水达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。该组合工艺处理效率稳定,效果良好。     

吡唑酮母液废水预处理工艺研究

采用铁炭微电解+Fenton氧化+混凝沉淀的组合工艺对吡唑酮母液废水进行预处理试验,探讨各反应条件和工艺参数对COD去除效果的影响。结果表明:组合工艺对COD的总去除率为48.70%。可大幅减轻后续生化处理负荷,为系统的稳定运行创造条件。     

褐煤提质废水絮凝预处理实验研究

通过聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)和聚合氯化铝铁(PAFC)3种絮凝剂对褐煤提质废水混凝沉淀处理效果的比较,考察了3种絮凝剂的投加量对废水浊度、NH3-N、TP及COD的去除效果,并结合了絮体沉降性能,优选出混凝处理效果最好的PAFC作为处理褐煤提质废水的絮凝剂。并确定了该絮凝剂对褐煤提质废水混凝沉淀的工艺条件。结果表明:PAFC在投加量为250 mg/L,p H为3.5时,褐煤提质废水的COD去除率可达56.63%,浊度去除率为92.21%,30 min静沉比为19%。     

铁炭微电解-混凝沉淀预处理密度纤维板热磨废水

研究了铁炭微电解-混凝沉淀对于密度纤维板热磨废水的预处理效果。通过试验,得出处理该废水的组合工艺最佳条件为:调节废水初始pH值为3.0,进行铁炭微电解反应60min,然后调节pH值为8.5,进行混凝沉淀60min。在进水COD的质量浓度为5183mg/L,色度为500倍时,经组合工艺处理后,COD去除率可达92%以上,脱色率达99%以上,且出水生化性好。     

混凝沉淀及高级氧化工艺处理嘧啶废水的研究

采用混凝沉淀及高级氧化两步工艺对嘧啶废水进行了处理研究.结果表明,在反应温度20℃,pH为3.5,Fe2+的投加量为64 mmol·L-1,Fenton试剂对的嘧啶转化率达74.89%,COD去除率达42.16%;而混凝工艺及H2O2氧化工艺的最高嘧啶去除率分别仅为21.59%和20.20%.通过处理前后的UV/Vis吸收光谱图比较,进一步表明Fenton试剂对嘧啶废水有理想的处理效果.     

优化混凝-SBR法处理皮革加工废水

对皮革加工废水采用优化混凝-SBR法处理进行了研究,利用均匀设计法优化混凝除Cr3 条件,考察了曝气时间、污泥浓度、沉降时间对SBR反应器降解效果的影响.确定的混凝条件:聚铝投加质量浓度400mg/L、pH=10;SBR后续工艺最佳曝气时间为12 h、沉淀时间为2.0 h、污泥质量浓度为5 g/L.对皮革加工废水采用优化混凝SBR处理的试验结果表明,出水总Cr去除率＞98%,CODcr去除率＞93%,各项主要指标达到国家所规定的一级排放要求.     

混凝沉淀+电氧化反应器联合处理造纸废水的试验研究

研究了采用混凝沉淀 电氧化反应器联合处理造纸废水工艺.首先对造纸废水进行混凝沉淀,先投加聚合氯化铝(PAC)120 mg/L,再投加聚丙烯酰胺(PAM)1.0 mg/L,对废水的CODCr去除率可达到75%.出水再利用电氧化反应器处理,电氧化反应器反应级数为一级,当电流密度15 mA/cm2、反应时间140 min时,对废水的CODCr的再次去除率可达90%以上,并可提高废水的可生化性.采用混凝沉淀与电氧化反应器联合处理造纸废水,处理效果好,出水稳定,对废水中CODCr、悬浮物、色度均有很高的去除效率,是造纸废水适宜的处理技术.     

小型洗车场洗车废水回用处理技术研究

针对小型洗车场洗车废水的特点,采用调节沉淀—混凝—过滤—活性炭吸附—超滤工艺进行处理效果研究。试验结果表明：这些工艺的结合后可分别发挥各工艺的特点,有效去除COD、悬浮物、石油类、色度、味、阴离子洗涤剂及总大肠菌。处理后,废水可以达到回用标准。     

黄姜皂素生产废水混凝处理的研究

针对黄姜皂素废水中和预处理中存在的沉淀效率低的问题,通过试验研究了PAM对黄姜皂素废水中和液沉淀效果的改善作用。试验结果表明,经过二次混凝处理可在35 min内有效降低出水浊度。初次混凝时PAM可明显改善中和液沉降性能,当投加量为0.3 mg/L时,中和液完成沉淀时间由100 min下降到15 min,但上清液仍较浑浊;为降低上清液的浊度,对中和废水进行二次混凝试验,确定了最佳沉淀时间为20 min,混凝剂最佳投加量为8 mg/L,在最佳沉淀时间、混凝剂投加量下初沉废水的浊度去除率为82%。     

尼龙织物染色废水处理工艺改造实践

根据尼龙织物染色废水的特点,将原有“混凝-延时曝气-气浮”工艺改造为“厌氧-水解酸化-接触氧化-混凝”工艺。在大幅减少系统污泥排放,水处理成本得到降低的同时,大大改善了出水水质：COD、SS、色度的去除率分别提高了18．9％、10．7％、12.3％。     

混凝过滤-超滤-膜系统深度处理酒精废水试验研究

采用混凝过滤-超滤-膜系统对酒精废水的二级生化出水进行了深度处理,探讨了混凝过滤-超滤预处理对COD、浊度的去除效果,考察了反渗透膜的脱盐性能及不同清洗方式对反渗透膜通量恢复的影响。结果表明,混凝过滤-超滤预处理对废水COD和浊度去除效果显著,其对应去除率达到40%和99%以上;膜系统产水浊度、硬度、总铁质量浓度分别小于0.1 NTU、0.03 mmol/L和0.3 mg/L,电导率处于60～120μS/cm之间;混凝过滤出水和反渗透产水分别满足循环冷却水补充用水和锅炉补充水要求,混凝过滤配合消毒处理费用0.71元/m3,混凝过滤-超滤-膜系统处理总成本2.94元/m3,整套工艺具有较好的应用前景。     

O3/H2O2联用工艺深度处理制浆造纸废水的试验研究

制浆造纸废水对水环境的污染十分严重,对其进行深度处理,势在必行,同时对废水深度处理技术的研究和应用也有着重要的意义。本文采用O3/H2O2工艺深度处理制浆造纸废水,考察了臭氧氧化法以及臭氧和过氧化氢联合工艺对废水COD、色度的去除效果和影响因素。结果表明,采用O3/H2O2联合工艺深度处理制浆造纸废水,效果显著,最终可将废水COD从300 mg.L-1降至95.250 mg.L-1,色度由350倍降至4倍以下,出水浊度小于5 NTU基本达到污水回用标准。     

新型高分子硅铁混凝剂深度处理腈纶废水研究

采用自制新型氧化混凝药剂——无机氧化性高分子硅铁混凝剂(PSF)对腈纶废水生化出水进行处理,并与聚合硫酸铁、聚合氯化铝的混凝效果进行对比试验;以出水COD去除率为评价指标,通过单因素试验优化确定出适宜条件。结果表明,在初始pH为9、CaO投加量为1.0 g/L、PSF和聚丙烯酰胺投加量分别为900、6 mg/L的条件下,出水COD去除率可达到30%以上。采用PSF新型混凝剂可以有效去除腈纶废水生化出水中的溶解性大的难降解有机污染物,效果明显优于其它2种混凝剂,可以作为腈纶废水深度处理的一种新型预处理药剂。     

粉煤灰在印染废水处理中的应用

综述了粉煤灰在印染废水处理中的应用。利用粉煤灰的混凝作用可使COD的去除率稳定在85%以上,色度去除率高达95%作为吸附剂可直接处理印染废水当粉煤灰与铁屑产生电化学作用时用于印染废水预处理是行之有效的粉煤灰改性后可提高吸附性,作为印染废水的助凝助沉剂,结合其它工艺,可使染料和印染废水达标排放加强理论研究,解决工程与设备问题是今后的工作方向。有27篇参考文献     

粉煤灰氯化镁联合混凝吸附处理高浓度活性染料废水

利用粉煤灰和氯化镁的联合混凝吸附作用来处理高浓度活性染料废水.该法混凝吸附速度快,很快能得到澄清水样,在pH值等于11.0的条件下,对浓度高达1 g·L-1的活性艳红K-2BP模拟染料废水,脱色率和COD去除率均达96%以上.     

AB生化法在印染废水处理中的应用

AB法生物处理工艺是当前污水处理最佳新型实用技术。本文通过AB生化法和化学混凝-生物絮凝沉淀脱色预处理相结合的工艺处理印染废水的工程实例，阐明AB法的原理和设计方法。     

混凝法处理马铃薯淀粉废水的研究

用混凝法处理马铃薯淀粉废水。研究了混凝剂的种类、投加量、pH以及沉降时间对马铃薯淀粉废水COD去除率的影响。通过对废水处理前后各项指标及处理成本等各方面因素进行综合分析,结果得知,PFS作为马铃薯淀粉废水的混凝剂较为合适,此时马铃薯淀粉废水去除率可达到58%。     

两步法高COD含有机胂废水处理研究

采用FeCl3-CaO混凝沉淀和Fenton氧化两步法处理高COD、含有机胂废水,结果表明,经该法处理后废水总砷质量浓度可降至0.5 mg/L以下,COD降至150 mg/L以下,达到国家二级排放标准要求,且产生的废渣和消耗的原料均大幅度下降,有较大的工业化推广价值.     

某染料废水处理改造初探

应用纳滤技术,A/O法改造,混凝沉淀法去除某染料废水色度等污染物,取得理想预期效果。