新型聚酯网高压冲洗装置的研制

介绍了一种新型的纸机网部高压水冲洗装置──ＧＸ聚酯网高压冲洗装置的研制，重点介绍了该装置的核心部分：高压水站和往复喷洗管的结构、工作原理、设计参数和特点。ＧＸ聚酯网高压冲洗装置具有高效、节电、节水等优点。     

高速纸机压榨部喷淋设备与节水技术

介绍了国外高速造纸机压榨部上的几种新型喷淋设备的原理与结构，及其应用在造纸工业清洁生产和节水方面的新技术。采用合适的喷淋水压和水温、耗水量、喷淋器的喷淋距离和角度、喷淋器的摆动速度等，能明显改进喷淋器的清洁和节水效果。还可以采用抗粘附化学品助剂和中性毛毯，防止毛毯受到污染，从而降低清洗喷淋的耗水量。     

采用新型混合技术保证环境可持续性和提高生产效率PARETOTM湿部优化技术

造纸厂普遍使用清水配制和二次稀释湿部添加剂。以前曾试图用循环水代替清水,但有时效果很差。而且,湿部化学条件不稳定,化学助剂在进料管管壁沉积,导致纸机效率降低。PARETO是一种新的技术方案,采用循环水二次稀释助留剂,可以优化混合和进料效果,使造纸厂大幅度节水节能,并对改善环境具有显著的效果。本文介绍了PARETO在提高纸机效率和改善纸张品质方面的作用以及在节水节能方面的主要优点。     

基于造纸机的新型干燥设备

正造纸机主要由网、压榨和干燥等部构成。网部分圆网和长网两种;压榨部则由压榨辊和造纸毛布等组成;而干燥部则由一个或几个烘缸组成,该部分也是造纸工业环节中至关重要的部分,随着技术的发展,干燥部设备也得到了全面升级和调整。目前,市场上常采用的干燥设备均是由多缸配合干燥,其干燥彻底、效率高,但是由于干燥缸为半密闭式环境,其在干燥过程中水蒸气难以完全凝结而遗留在干燥设备的管路中,严重影响干燥效率,以至于影响纸张的质量。     

长网纸机网部的节能结构设计

介绍了某长网纸机网部的结构配置,对该纸机的网部采用简化设计后能耗非常低.     

关于国内最近出现的短网造纸机的情况介绍

国内现有的造纸机的压榨部及烘干部基本上没有什么多大的突破,其原因是这些部份对纸的质量和数量(车速)的影响较少而影响最大的是网部,国内投入大量生产的纸机其网部有二种:一种为圆网,一种为长网。圆网     

可提高纸机效率的新型纸机网毯

描述了两种能够形成智能表面的纸机网毯设计方法,一种是用微型槽纱线制成的干燥部网毯,形成一种结构化的表面,使清洗过程更为有效;另一种是用纳米技术处理的成形网和空气穿透干燥（TAD）网毯,形成紧密结构化的涂层,该涂层既提高了高压喷水利用率,又减少了网毯交织处存留水分的可能。虽然这两种方法采用的技术不同,但形成智能表面的原理非常相似,均为造纸工作者提高纸机效率提供了更大的机会。     

造纸机网部、压榨部脱水流量测量

介绍了一种测量造纸机网部和压榨部脱水流量的方法。     

试论陶瓷脱水元件的设计、选用与维护

在中、高速纸机网部采用陶瓷脱水元件来取代传统的脱水元件可以取得好的经济效益和社会效益。本文结合我厂陶盗脱水元件的生产使用情况,简要地介绍了陶瓷脱水元件的设计、选用与维护。同时最新提出陶瓷脱水板是一种属于中性脱水性能的动——静脱水元件;而案辊是一种属于快速脱水性能的动——动脱水元件;为了更好地使用和维护陶瓷脱水元件,必须建立精细网部的概念。随着纸机车速的不断提高,用陶瓷脱水元件更新改造纸机网部已成为一种大趋势。     

新标准下纸机湿部的节水措施及潜能分析

在项目实践和整理审核专家组会议资料基础上,对新标准下纸机湿部的节水措施和潜在效能进行了探讨,认为白水深度处理后回用于喷淋系统和真空系统对于新标准下纸机湿部节水具有显著的经济效益和环境效益,对浆纸企业节水减排具有积极的借鉴意义。     

一台现代化新闻纸机的设备配置

本文介绍广州造纸股份有限公司新购进的一台宽幅、高速、大型的现代化纸机的设备配置概况，该纸机规格是网宽10．2m，抄宽为9．6m，设计车速为2000m／min，运行车速1800m／min，以全废纸脱墨浆为浆料，生产新闻纸，年产量为40万t。将是国内产量最大的生产新闻纸的纸机之一。纸机的主体设备有：稀释水流浆箱，高速夹网成形器，两道直通式靴式压榨，单挂排列烘缸的干燥部，两道软压光，卷取机，母纸卷运输车，复卷机等。还有包卷系统、自动化设施。全套纸机设备和有关设施都是由芬兰美卓公司提供的。     

胸辊的新型摇振结构

介绍了胸辊摇振器在造纸机生产中的作用和网部摇振的3种形式,选定了最佳的摇振方式,通过类比确定摇振功率并计算惯性力的大小,选用合适的摇振箱,设计了全新的胸辊摇振结构,为中低速、长纤维纸机提供了紧凑及有效的摇振系统.     

透平风机在纸机真空系统的应用

阐述了透平风机替代传统的真空设备——水环式真空泵在纸机真空系统的应用,可以实现网部白水与压榨水彻底分开.在工作状态时,无需使用密封水,具有显著节水效果;相同状况下,其装机功率较低,起到节能的效果.但是由于叶轮转速很高,对设备加工、安装精度要求也较高,同时设备周围存在噪音大的缺点.     

钢丝拉拔过程中的发热及其危害

钢丝连续拉拔时 ,拉拔热的积累会使钢丝产生时效 ,从而影响钢丝的性能 ,造成钢丝通条性能不均匀。分析拉拔速度、冷却条件等对钢丝抗拉强度、扭转性能等的影响 ,提出防止钢丝时效的措施 ,如增加拉拔道次 ,减小部分压缩率 ,降低拉拔速度 ,改善冷却、润滑条件等。指出解决钢丝发热问题的最有效方法是采用钢丝直接水冷方式     

阻垢剂在大型纸机生产用水中的应用

在地表水资源匮乏的北方,大部分制浆造纸企业的生产用水只能使用地下水。然而北方地下水的硬度普遍很高,极易造成制浆造纸设备结垢,严重影响制浆造纸设备的正常运行。山东太阳纸业股份有限公司通过调整和优化工艺,基本解决了这个问题。大型纸机之一的天章19号机(抄宽4 950 mm,车速1 300 m/min)就是一个典型例子,通过在纸机Wire pit、温水、网部和压榨部的真空泵密封水、喷射冷凝器的喷淋水、油站冷却水等部位使用阻垢剂,基本消除了因结垢对生产造成的负面影响。     

钽丝超声波清洗工艺改进

针对钽丝清洗工艺清洗洁净度不理想,没有烘干系统易造成二次污染和钽丝划伤等问题,对清洗时超声波强度、超声波频率、清洗液选择、清洗温度和清洗速度进行研究。将原有清洗工艺中的1组超声波+自来水漂洗、自来水垂直喷淋、夹具擦拭,改为2组超声波+纯水漂洗、自来水环式喷淋、冷热风干燥,并采用水溶性生物降解清洗剂替代普通的高效除油剂。采用ZCM-700透反射显微镜及ZRJ-2000显微图像测量工艺改进后生产的钽丝残留物数量。改进后的超声波清洗工艺钽丝洗后残留物数量为5～10个/L,较之前工艺的25～30个/L有较大幅度的降低。采用水溶性生物降解超声波清洗技术,符合安全、环保、健康和节能的要求,是今后发展的趋势。     

2362 mm纸机网部采用陶瓷脱水元件改造

论述了2362mm纸机网部采用前角式陶瓷脱水元件后，提高了网部脱水能力，改善了纸页匀度，提高了车速。     

动压滑动轴承用于高速洗浆机

高速洗浆机自从问世以来,以其先进的制造技术和高效的洗涤效率得到了造纸企业的高度青睐,因而获得了极其广泛的应用。然而由于筛网损坏频繁,使用寿命短,价格又比较昂贵,给企业带来了极大的负担,严重影响了高速洗浆机的使用性能。本文阐述了动压滑动轴承在高速洗浆机中的应用情况,为解决筛网的使用寿命这一技术难题提出了一种新的途径。     

糖厂煮糖工序节能的一些见解

在糖厂工艺耗汽中，煮糖工序是首要的耗汽大户。主要论述了煮糖工序的如下节能途径：提高糖浆浓度尽量减少物料回煮量，利用低压汁汽煮糖，减少煮糖过程中的用水量，采用先进的技术和设备，重视种子质量，重视保温工作等。最后指出，糖厂煮糖工序的节能牵涉面广，加强管理是搞好其节能工作的基础。