“向下立焊”工艺在长输管道焊接中的应用

“向下立焊”是相对于在立焊式管道全位置焊接中采用的“向上立焊”焊接工艺而言的,是电弧热源由上而下移动的一种焊接方法。这是一种高效、优质的焊接工艺,目前主要应用于大直径远距离野外输油、输气、输水以及输送矿物质等管道的焊接,是一种比较成熟的焊接工艺。相比向上立焊工艺易操作：①向下立焊的电弧热量集中,加热面积小,液体熔池小,焊工易操作控制。     

焊接新技术助中亚管道提速

中亚天然气管道项目管道长达1801km,自2008年8月8日开焊至今,在哈萨克斯坦境内施工已快速推进了500km。在哈萨克斯坦阿拉木图市,中国石油天然气管道局中亚管道项目的总焊接师靳红星介绍,要确保这条输气管道30年安然无恙,在管道的施工建设中,他们在传统的“纤维素焊条加半自动焊”工艺上,创新出“内焊加半自动焊”技术,焊接进度是原来的1.5倍,同时降低了1.5倍的劳动强度与施工成本。     

浅谈长输管道的焊接技术及发展

以珠海-中山天然气管道工程为例,论述我国长输管道以及长输管道现场焊接的特点,长输管道焊接施工工艺的选择和焊接材料设备的选择。阐述焊条电弧焊打底＋药芯焊丝半自动向下立焊的方法在珠海-中山天然气管道工程中的应用。     

半自动下向焊工艺在小口径管道焊接上的应用

半自动下向焊工艺通常应用于DN500以上管线的焊接，对于小口径管线因曲率变化较大，在应用中存在一定的技术难题，焊接操作性差；另外，小口径管线用于半自动工程的成本比使用焊条电弧上向焊成本高，但使用半自动下向焊流水作业对工程质量有效保证，焊接速度也可提高很多。本文从经济和技术角度对小口径管线半自动下向焊工艺进行了研讨。     

紫铜板不预热的焊接

采用紫铜板电焊前不预热的方法，较焊前预热方法效率高，操作简便，劳动条件好，成本低，焊缝美观。同时，可以节约铜材料。由于铜具有良好的导电性，传热也很快，这样就给焊接带来了一定的困难，所以它和低碳钢焊接不同，用同样的电流满足不了它传热快和热容量大的需要，因此必须加大电流方可进行焊接。紫铜板平焊和立焊使用的电流如附表所示：附表板厚（mm）焊接位置焊条直径（mm）焊接电流（A）３．２４１６５２８５３６平焊１２０１９０３．２４３６立焊紫铜板与钢板焊接时，其焊接电流值可在附表中选用。但在焊接过程中，焊条…     

大型立式储罐高效自动焊接技术

高效焊接技术是指与常规的焊条电弧焊相比,熔敷效率高、焊接速度快、操作方便且易于自动化的焊接技术。焊接是立式储罐建造极为重要的方法之一,焊接工作量非常大,因而焊接效率对储罐的建造速度和质量具有决定性意义。本文介绍目前在大型立式拱顶型和浮顶型储罐焊接施工中,推广应用的埋弧自动横焊、埋弧自动角焊、碎丝埋弧自动平焊、气电立焊和CO2气体保护焊等高效焊接技术。     

用回归分析和最小二乘法推导手工焊焊接电流与焊条直径的关系式

焊接电流是手工焊的主要工艺参数,是影响焊接质量和效率的主要因素。焊接电流一般可根据焊条直径选择,还要考虑焊条类型、板厚、焊接位置等因素。然而焊条种类、直径规格繁多,给焊接工作带来一定困难。本文运用数学中的“回归分析法”和“最小二乘法”,以天津大桥牌焊...     

采用高效焊材是提高焊接生产效率的重要途径

在市场经济条件下,没有生产效率,就没有市场竞争力。因此多年来国内外焊接工作者都在确保焊接质量的前提下,致力于提高焊接生产效率。要提高焊接生产效率,除努力推进焊接自动化工艺和焊接机器人外,采用高效焊材也是提高焊接生产效率的一条现实的重要途径。 所谓高效焊材,是针对大量使用的普通焊条而言,包括气保护焊实芯焊丝、气保护焊和自保护焊药芯焊丝、埋弧焊丝与焊剂及各种高效焊条(铁粉高效焊条、重力焊和躺焊焊条等)。国外发达国家     

不锈钢焊条全位置焊接工艺性能的改进研究及应用

正随着核电工业的发展,核电用不锈钢焊条的使用越来越广泛,对焊条全位置焊接性能的要求越来越高,特别是要求焊条既有优良的立向上焊工艺性能,又有良好的平焊工艺性能。该文对不锈钢焊条全位置焊接工艺性能的影响因素及其改进方法进行了深入研究,利用研究成果成功研制了核电站主设备用E308L不锈钢焊条。其全位置焊接工艺性能优良,实现了该类焊条的国产化开发,可替代进口产品。一、核电站主设备用E308L不锈钢焊条研制     

20钢含硫天然气管线焊接工艺应用研究

本文从降低成本、缩短进料周期等角度出发,根据前线施工单位具体情况,灵活应用,提出以国产J427焊条替代进口焊条,采用氩电联焊方法进行了20钢含硫管线的焊接。焊接接头经应力腐蚀试验等检测后完全满足标准要求,其工艺已应用于现场施工,大大降低了生产成本,取得了令人满意的效果。     

手工向下焊焊接工艺在大口径管道中的应用

向下焊焊接技术是一种手工电弧焊焊接工艺方法,其焊接特点是焊条自上而下施焊,这种焊接技术主要适用于较大口径压力管道的焊接。     

西气东输与中国管道焊接技术的发展—访中国石油天然气管道科学研究院 薛振魁院长

记:您从事管道焊接工作已30年,作为一名资深的管道焊接专家,请您谈一下我国油气管道的发展历程,以及焊接作为管道施工的最关键环节,在其中所起的作用? 薛:我国油气管道大规模建设是从20世纪70年代开始,到目前为止,已相继建成了原油管道、天然气管道、成品油管道和海底油气管道等,约计3万km。 我国的油气资源大部分分布在东北和西北地区,而消费市场绝大部分在东南沿海和中南部的大中城市等人     

高效铁粉焊条E4324的研制

因飞溅损失因素,普通焊条熔敷效率一般均小于100％。铁粉焊条由于在药皮中加入相当数量的铁粉,焊接过程中铁粉随药皮一起熔化并过渡进入熔敷金属,所以熔敷效率可提高0.3～2.5倍。同时,铁粉焊条还具有改善焊接工艺性能、降低焊接应力与变形、节省焊芯与用电消耗、提高经济效益等优点,在钢结构件制造过程中,尤其在造船业、压力容器制造业及野外施工有着良好的应用前景。 目前在美国和欧洲已很少使用普通结构钢焊条,而大量使用钛型、钛钙型及低氢碱性高效铁粉焊条。在我国尽管从80年代起就曾大力推广铁粉焊条的开发与应用,但至今铁粉焊条的年生产量仅占焊条总产量的10％左右。合肥电焊条厂(安徽     

耐热钢材料P91实芯焊丝的试验应用

正主要产品及常用焊材我公司为施工建设单位,主要从事化工石油设备、锅炉、罐塔类、管道及结构等安装工程施工。由于施工性质的限制,常用的焊接方法主要为焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气保焊、埋弧焊及气电立焊等,所以焊接材料主要为焊条和各类实芯和药芯焊丝。涉及材料也较为广泛,如铬钼耐热钢、低温钢、不锈钢、镍合金、钛合金及铝合金等。目前,由于焊条电弧焊、钨极氩弧焊在野外施工灵活机动、普及率高,故应用最为广泛;而高效率的熔化极气保焊、埋弧     

哈尔滨市管网接入工程主体焊接工作已完成

近日，从大庆至哈尔滨的天然气管道施工现场传来佳讯，庆哈天然气管线工程的重要组成部分——哈尔滨市管网接入工程主体，双城市东关镇至哈尔滨市平房区23km的输气管线焊接工作已完成，目前正在实施下沟作业。天然气管线横穿202国道工程也已经全面启动。     

15MnNi钢焊接试验研究 （上）

本文对重庆钢铁公司研制的15MnNi钢进行了焊条选择、焊接、焊后热处理等试验。找出各种参数对15MnNi钢焊接接头性能(特别是低温韧性)的影响。结果表明,采用TH227焊条,以小的焊接热输入量施焊并经适当的SR处理,所获得的焊接接头能满足-40℃使用的要求。     

CO2气体保护焊焊接工艺设计及在工程机械中的应用

通过对CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊3种焊接方法进行焊接接头试验和对比分析，以及在工程机械中的应用，证明了CO2气保焊具有成本低，效率高，焊接质量好等优点。介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题，对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。     

三相次级整流电阻缝焊机在车圈生产中的应用

一、问题的提出 自1987年起,我国年产自行车已突破3000万辆,成为世界自行车生产主国。据不完全统计,每年全国生产缝焊自行车车圈约2000万副,焊缝总长透120000km,如此巨大的焊接工作量在其它行业是罕见的。自1950年我国生产电阻缝焊车圈以来,虽然由车圈成形后的单只焊接早巳发展到车圈成形焊接连续一次完成,但所采用的焊接电源在80年代以前,一直是单相交流工频     

管道纤维素下向焊及焊机特点

一、下向焊 “下向焊”是相对于在立焊或管道全位置焊接中采用的“向上焊”焊接工艺而言的,是焊接电弧自上而下移动的一种电弧焊焊接方法,它是一种高效、优质的焊接工艺方法。 下内焊主要应用于大直径远距离野外输油、输气、输水、输送矿物质等管道现场管接头对接焊     

新型的焊接材料—药芯焊丝

一、焊材的发展概况及趋势 焊接材料是各类焊接方法中的重要组成部分,包括焊条、焊丝、钨极、合金粉及保护气体、钎料和钎剂五大类。其中焊条是最常见的一种焊接材料。焊材的发展经历了四个阶段,第一阶段称为光钢丝阶段,其外部没有涂层,也没有脱氧剂等,因而焊