三元复合驱采出井结垢特点分析

本文以工业化强碱三元复合驱区块为研究对象,以改善采出端结垢状况为主要目的,深入分析了垢卡井的油层发育连通状况等影响因素,研究总结了区块、单井的结垢规律,并提出了有针对性的治理措施,对于后续强碱三元复合驱区块的防垢工作具有重要指导意义.     

强碱三元复合驱采出井结垢特征研究

强碱三元复合驱栗出井由于结垢,导致检泵周期缩短,检泵率大幅度上升,作业成本增加,严重影响三元复合驱开采效益。通过对强碱三元复合驱采出液的离子变化、垢质成分、现场作业情况等方面进行分析,初步得出了强碱三元复合驱采出并结垢规律,为三元复合驱采出井实施个性化防垢措施提供依据。     

三元复合驱采出水处理试验研究

针对三元复合驱采出水黏度大、污水中油珠粒径小、乳化程度高、难以分离的问题,研制了具有除油功能的除油剂D01001.通过室内试验研究了除油剂投加量、药剂强化反应的搅拌强度和搅拌时间,以及药剂反应后捕获时间对三元复合驱采出水除油效果的影响,并在此基础上开展了小型处理试验装置的现场试验研究,小型处理试验装置出水含油平均为29.27 mg/L,可以满足大庆油田过滤设备要求的进水含油量指标.     

一种数控式加药装置的研制与应用

为解决三元复合驱采出井固体防垢工作量大、成本高、不能因结垢速度变化调整防垢剂溶出量及防垢剂载体不溶解堵塞筛管等问题,研究了一种应用于三元复合驱采出井的数控式加药装置。可根据油井所处结垢阶段的不同,在该装置的集成控制器上设定每天的加药次数及单次加药时间,满足三元复合驱采出井在不同结垢阶段的防垢需要。截止2012年底,三个区块现场应用58口井,与未采取措施前相比,油井检泵周期延长34倍,单井每年减少作业24次,取得了较好的应用效果。     

ASP采出井全过程结垢特征及停加防垢剂判断方法

在强碱三元复合驱过程中为了延缓采出井结垢、延长检泵周期,采取了化学防垢措施,取得了较好的效果。但随着三元主段塞结束,采出井结垢减弱或不结垢,此时继续注入防垢剂,就会浪费药剂,增加成本,因此,开展了停加防垢剂时机的研究,为三元复合驱采出井停加防垢剂提供依据。     

大庆油田三元复合驱采出水处理工艺技术

三元复合驱采出水处理工艺技术一直是制约三元复合驱发展的瓶颈问题之一。针对三元复合驱采出水水质成分复杂、油水乳化严重、分离效果差、处理工艺复杂等一系列问题,大庆油田经过10年多的科研攻关,最终形成了较为实用的三元复合驱采出水处理工艺。研制了分离效果更高的序批式沉降分离设备,创新形成了"序批式沉降+两级双滤料过滤"处理工艺,筛选出过滤效率更高的海绿石滤料,并应用滤料气水联合反冲洗和滤料提温热洗技术以及污泥稠化(减量化)技术,配合水质稳定剂的投加,实现了对三元采出水的有效处理,并在大庆油田14座污水处理站中推广应用。     

大庆采油六厂三元复合驱油井输油管道结垢原因及除垢效果研究

随着采油技术的发展,尤其是三元复合驱采油技术在油田开发过程中的应用,由于温度、压力和油气水平衡状态的变化,会导致在采油井井筒、套管、生产油管发生无机盐类的沉积,生成垢。结垢不仅对产层造成伤害、降低原油采收率,还导致原油成本上升,使产能降低,能耗增大,不能正常连续操作,甚至停产[1]。本文以大庆采油六厂输油管道垢样及水样为研究对象,对垢样进行成分分析,对水样进行离子组成分析,并根据分析结果,提出结垢机理。结果表明:输油管道严重结垢被堵塞,垢的主要成分是有机物、碳酸盐和硅酸盐。     

三元复合驱注采系统结垢现状及影响因素分析

三元复合驱(ASP)技术具有显著提高驱油效率、降低界面张力、较好的流度控制和降低化学剂的吸附等很多优点,但却给ASP注采系统带来了严重的结垢问题。针对这一现象,本文详细的介绍了ASP体系结垢现状,并对影响ASP体系结垢的主导因素进行了详致的分析,针对影响结垢的首要因素提出了可行性的预防和解决对策。     

三元复合驱采出水复合清水剂的研制及应用

三元复合驱采出水含油量和悬浮固体含量高,去除困难,造成处理后回注采出水含油量和悬浮固体含量严重超标。为此,研制了由pH调节剂、混凝剂和助凝剂构成的复合清水剂CF1001、CF1002和CF1003。CF系列复合清水剂在大庆油田北三西试验区一口中心井和杏二中试验站三元复合驱采出水处理中得到了成功应用,处理后采出水的含油量和悬浮固体含量分别低于水驱采出水回注高渗透率油藏的含油量（20mg/L）和悬浮固体含量（10mg/L）的控制指标。     

三元机采井井口点滴加药装置应用评价

三元复合驱是大庆油田聚驱后进一步提高采收率的重要途径,三元复合驱主要是利用碱、表面活性剂和聚合物的协同效应,较大幅度地提高采收率,虽然三元复合驱相对于水驱聚驱能够有效地提高采收率,但其采出液成分更为复杂,导致机采井结垢问题严重,抽油机井频繁卡泵,螺杆泵井频繁断杆,对生产造成了很大的影响。萨中开发区目前已见垢三元复合驱区块有5个,采出井已达到998口,为有效治理结垢问题,研究应用了多种井口点滴加药装置。本文围绕目前使用的三种井口点滴加药装置的使用情况,详细阐述了每种井口点滴加药装置在现场的应用、结构原理、性能评价,通过应用评价对比,提出井口点滴加药装置主要性能指标及参数要求,为下一步现场推广应用提供理论依据。     

三元复合驱采出水碱度测定方法研究

三元复合驱采出水碱度测定采用多种不同指示剂进行对比测试研究。实验结果表明,水样pH<12时,采用酚酞-甲基红及溴甲酚绿-甲基红有良好的测试效果;pH>12时,采用溴甲酚绿-甲基红可获得可靠的结果。因此,推荐使用溴甲酚绿-甲基红指示剂作为三元复合驱采出水碱度测定的方法。     

三元复合驱注入速度对注采能力影响研究

针对大庆油田一类油层开展的强碱三元复合驱矿场试验,虽取得了较好的增油降水效果,但开采过程中,注采能力下降幅度大,影响了采收率的提高。本文对试验区注采能力变化特征进行分析,并针对注入速度这方面因素,从理论公式计算推导和现场实际动态分析入手,剖析了注入速度大小与三元复合驱后期注采能力的关系,确定三元复合驱合理注入速度范围,为今后三元试验区及工业化区块注入参数的合理调整提供了技术指导。     

三元复合驱井口液体加药装置的改进与应用

三元复合驱由于强碱的注入,采出井出现了结垢现象,目前以井口液体点滴加药为主的防垢工艺见到了一定的防垢效果,结合A区东部强碱三元复合驱区块井口化学防垢工艺的应用情况,介绍了三元复合驱采出井井口加药装置的改进及效果,分析了目前存在的问题,探讨了下一步的研究方向。     

三元复合驱结垢样品分析研究

三元复合驱油井结垢严重,为了解结垢的组成及形成规律,开展了三元复合驱结垢样品的综合分析研究。通过对样品采用有机物含量测定、SEM、EDAX、XPS等分析手段,最终确定了结垢样品的化学组成及成分含量。研究结果表明,三元复合驱油井结垢样品以CaCO3和SiO2沉淀为主。本实验为三元复合驱实施过程中垢的防治和减少垢的形成,提供了重要的实验依据。     

三元复合驱采出液脱水破乳剂研究

研发了一种具有自主知识产权的AE表面活性剂、SP表面活性剂、AT表面活性剂组成的破乳剂,现场应用后,在加量为75 mg/L时,分离出的原油含水小于0.2%,脱出污水含油小于150 mg/L,达到了外输优质原油标准。     

三元复合驱采出液降粘技术研究

大庆油田三元复合驱随着采出液中聚合物浓度升高、粘度增大,导致油水处理困难.针对这一问题,本文探讨了提高温度、曝氧、超声波,H2O2溶液氧化及微生物降解的不同方法进行三元采出液降粘处理.通过对比分析,得出目前提高温度是降粘的最佳处理方法,同时可以提高破乳效果.     

三元复合驱油井结垢规律技术研究

油井结垢是影响三元复合驱技术应用的主要问题,三元复合驱采出井结垢形态根据油层地质条件的不同而表现出不同的特征。通过研究结垢机理、结垢井的采出液离子变化特征,确定出三元复合驱采出井结垢判定标准,总结了三元复合驱油井结垢规律,这对于开展三元复合驱的采油井提前采取清防垢措施具有很大的指导意义。     

水质稳定剂在三元复合驱采出水处理中的应用

根据大庆油田三元复合驱采出水中碳酸盐过饱和而导致的胶态碳酸盐微粒析出,悬浮固体含量增大,处理后采出水中悬浮固体含量超标的实际问题,研制基于螯合机理的水质稳定剂以抑制采出水中新生矿物颗粒生成。在大庆油田北二西弱碱三元复合驱、喇北东块强碱三元复合驱开展了水质稳定剂现场应用试验,试验验证投加水质稳定剂处理后采出水悬浮固体含量达到20mg/L的含聚污水回注高渗透率油藏的控制指标。     

三元复合驱油井热洗时机的探讨

为进一步提高三元结垢井管理水平,结合生产管理实际,本文介绍了三元试验区结垢现状,并针对三元复合驱结垢井定期热洗效果不理想的现象,开展室内研究温度对油井结垢的影响,提出热洗优化方案.     

大庆油田弱碱三元复合驱采出液电脱水性质研究

为确定弱碱三元复合驱采出液处理技术,进行了弱碱三元复合驱采出液电脱水性质研究。利用电导率测定仪、原油智能脱水试验仪、原油介电强度自动测试仪等仪器测定弱碱三元复合驱采出液电导率、含水率、击穿场强。结果表明:弱碱三元复合驱采出液电导率测试值约在4×10~3~2×10~4μs/cm之间;在保证原油含水达标合理的情况下电场强度为1 400~1 700 V/cm,电脱时间为60~90 min;影响击穿场强主要因素是含水量、活性剂含量,其次是温度。