浅析钠长石在日用陶瓷中的应用

本文分析了钠长石能在日用瓷中应用的理论依据,证明钠长石引入瓷坯后可增加液相SiO2含量,降低瓷坯瓷化强度,且在成瓷强度下具备抗变形能力。||关键词##4钠长石;;长石质日用瓷;;低温烧成     

一次烧成骨质强化瓷的工艺

本文主要介绍了在传统的二次烧成骨灰瓷基础上,通过改进坯釉配方及烧成制度,实现一次烧成骨质强化瓷,其理化性能和外观质量达到并超过传统骨灰瓷。     

日用瓷还原焰辊道窑的热工性能及控制工艺

本文阐述了汉索夫日用瓷还原焰自动控制辊道窑的主要技术参数、窑炉的结构组成、热工性能及工艺控制等情况。经过反复试验，不断的摸索，获得了最佳的高档高温硬质瓷快烧的生产控制方法，以及适合辊道窑快烧的坯釉料配方。经检测，产品的釉面质量和白度达到了德国和日本高档瓷的水平。     

明焰裸烧小截面隧道窑快速烧成日用瓷的总结

本文对烧成日用瓷的燃油明焰裸烧小截面隧道窑的窑体结构及其适应烧成的坯釉配方、余热利用、经济效益等方面进行了详细的论述，对该窑快速烧成日用瓷作了简要总结。     

利用辊道窑快速烧成生产曼罗瓦

曼罗瓦的传统生产工艺是采用湿法挤压成形、隧道式干燥器干燥、隧道窑烧成，生产过程难以实现全自动化。为此，我们研制出适合快速烧成的坯体配方，仍采用湿法挤压成形，改用辊道式干燥窑干燥、辊道窑快速烧成的新工艺，成功实现了曼罗瓦的全线自动化生产，大大提高了生产效率。     

氧化焰一次烧成青花瓷

传统的青花瓷多为还原焰烧制。为适应北方工艺特点,我厂1988年立项研制氧化焰一次烧成釉下青花瓷。使用国产青花色料, 发色稳定,在倒烟窑内氧化焰一次烧成,获得的制品经专家鉴定,深受好评。工艺流程,前道工序与普通瓷相同。制坯原料以本地原料为主。主要以满足成形性能要求,增强坯体强度,保障成瓷符     

中温烧成日用瓷的研制

通过对中温烧成日用烧的坯体、釉料的实验研究，成功地研制出烧成温度在123℃－126℃烧成的日用瓷，并探讨了主要原料在坯料中的作用和对陶瓷釉性能的影响。     

景德镇雕塑瓷制作工艺与管理(续) 第二讲 创作意念与经济意识

一、雕塑瓷创作的作用雕塑瓷的创作,是创作技艺人员的“智能作业”。它在整个生产过程和经营管理中,占有极其重要的位置。 (一)创作决定其产品的形体与构成创作决定产品的形体构成,直接影响产品的坯体成形和烧成的质量可靠程度,从而影响企业的生产成本和经济效益。雕塑瓷的创作,注重作品的体积。一件     

硼锆瓷——一种新型低温烧成瓷

瓷大体上可分为硬质瓷和软质瓷。这两种瓷用的基本原料都是高岭土、长石和石英。传统硬质瓷的配方为:50％高岭土、25％长石和25％石英。经1350—1460℃烧成后,瓷坯的玻璃相量约为65％、吸水率0—0.2％、密度2.3—2.4g/cm~3。软质瓷的配方不同于     

原顽辉石—堇青石瓷

滑石质日用瓷具有强度高、白度高、透明度好等优点,是一种生产高级日用细瓷较理想的瓷质。但由于泥料塑性差,泥浆易稠化等缺点,不能大批量投入生产。为了解决上述生产关键问题,淄博瓷厂承担了省科委下达的原顽辉石—堇青石瓷的研究项目。该厂从坯体组成及工艺技术方面进行了二年研究,较好地解决了泥浆稠化问题,改善了泥料的塑性,增宽了烧成范围,基本完成了原顽辉石—堇青石的研制工作。这种瓷具有较高的强度、白度和半透明度。在镁质日用细瓷的坯体组成方面,增加了一个新品种,并为今后镁质日用瓷的大批量生产打下了良好     

快速烧成对彩色地砖着色强度的影响

在地砖生产中广泛采用流水作业传送带式自动化生产线。但自动化生产线在快速烧成方面对彩色地砖坯料提出某些特殊要求,首先是在辊道窑内烧成时,坯体的物理化学转变和结构形成时间要比在隧道窑内烧成缩短40～60倍。因此在制造自动化生产线用的颜色坯料时应考虑到快速烧     

卫生陶瓷"九五"国家重点科技攻关项目又有3个专题通过国家级验收 新能源和可再生能源产业发展规划要点出台 国有企业要大力发展混合所有制 242家政府科研机构转制后存在问题等

"卫生瓷高中压注浆成形、节能烧成工艺及技术装备的研究开发"是"九五"期间由国家建材局咸阳陶瓷研究设计院承担的国家重点攻关项目。目的在于通过科技攻关使我国卫生陶瓷生产的工艺水平及装备水平有一个质的提高，以达到和接近目前国际上的先进水平。 　　 经过近5年的科研攻关，在项目组成员辛勤的努力下，该项目又有3个专题于2000年12月17日通过了由国家建材局组织的验收。这3个专题分别是：①高中压注浆成形工艺的研究；②高中压注浆成形塑料模具的研究；③高档卫生瓷模具的造型设计。与会专家一致认为此类专题的研制成功为我国高档卫生瓷生产效率的提高、坯体质量的改善创造了非常有利的条件。尤其是高中压注浆成形用塑料模具全部采用国产化原料开发，具有自主知识产权的模具成套制作技术符合国情，属国内首创，为高中压注浆成形技术在我国卫生瓷行业和日用瓷行业中推广应用，提供了可靠的保证。 (任转来)     

添加剂对卫生瓷坯体烧成性能的影响

本文研究了在卫生瓷坯体配方中分别引入几种天然矿物后,卫生瓷坯体的烧成温度,烧成温度范围及高温变形度等性能的变化情况,对这些变化产生的机理进行了分析,并提出了较为理想的添加剂。     

坯釉化学组成的配比与烧成之关系

坯体在烧成过程中的物理化学变化,首先决定于坯釉的化学组成。它们的配比不同,在烧成的各个阶段中,要求坯体的升温速度、气氛性质及通风强弱不同。所以,坯釉之性质对烧成过程和烧成质量有着极大的影响。下面就陶瓷坯釉化学组成之配比与烧成的关系予以讨论。目前,国内外所生产的日用瓷、电瓷,其坯料的化学组成,主要是由SiO_2、Al_2O_3、TiO_2、Fe_2O_3、CaO、MgO、K_2O、Na_2O等所组成,除外还含有锰、铅、钒、     

日用瓷烧成温度的降低

介绍了降低烧成温度的日用瓷的坯釉配方，工艺参数，烧成及瓷质性能。     

日用瓷烧成温度的降低

介绍了降低烧成温度的日用瓷的坯釉配方、工艺参数、烧成及瓷质性能。     

提高瓷的白度

在日用瓷生产过程中,用于制品烧成的消耗占有极大的比重。在坯料内引入少量的添加剂(矿化剂)可以降低烧成温度和加快烧成过程。掺入矿化剂是调节瓷器结构和性质的一个有效方法。选择添加剂时,我们注意了对日用瓷的一个主要要求,即在改进其它性能(机械强度、耐热性和半透明度)的同时提高瓷的白度。     

陶瓷工业窑具选择的技术及经济前景

一、绪言陶瓷一般是在隧道窑或梭式窑中用轻油或者用天燃气来烧成的.产品从进窑到出窑的生产周期,一般为18-30小时,能耗一般为7000kcal/kg瓷.目前,日用瓷的快速烧成变得越来越重。烧成周期     

枫溪瓷区自动控制梭式窑热平衡测试结果分析

本文从目前枫溪瓷区日用瓷生产中使用的自动控制梭式窑热平衡测试结果与传统梭式窑单位产品烧成能耗方面进行比较、分析,进一步探讨节能途径。     

卫生陶瓷坯体新型快速干燥系统介绍

1.前言卫生陶瓷坯体成形后,仍含有比较高的水分。为了达到快速烧成入窑时坯体含水率的控制要求,坯体要经过干燥这一必不可少的环节,传统的干燥系统大致有:1)自然干燥系统:坯体脱模后放在吊篮或放在存坯车上在车间窑边阴干,干燥周期长,坯体干燥质量不能保证。2)控温干燥系统:来自烧成窑产品冷却时抽出的余热(或配置燃烧设备),将干燥室内存放的坯体进行干燥。由于干燥过程中湿度没有控制,干燥周期仍需2～3天,同时由于存在热传递死角,仍有少量坯体未