多晶硅还原炉用干式变压器

多晶硅还原炉是多晶硅生产过程中非常关键的设备,在其炉内完成从三氯氢硅到多晶硅的生产工艺环节,控制好炉内温度直接关系到其内硅芯的还原纯度和最终多晶硅产品质量的优劣,因而为还原炉提供加热电源的变压器设备就担负着非常主要的作用。简要介绍多晶硅还原炉用干式变压器工作特点、技术要求及制造工艺。     

多晶硅生产用还原炉高压启动装置的研制

介绍了一种用于多晶硅生产用的还原炉高压启动装置.该装置能够实时检测硅芯中的电流和其变化趋势,自动调整施加在硅芯上的电压,从而实现多晶硅生产中高压启动和预加热阶段的自动化控制,并最终实现与中压加热设备的可靠衔接.     

对棒多晶硅还原炉高频加热系统研究

介绍了一种新型多晶硅还原炉加热电源的工作原理、系统构成和实验结果。该型加热电源采用相控整流和高频逆变技术。根据多晶硅硅棒在生长过程中的伏安特性,设计了与工频加热电源交互的控制逻辑以及逆变电流控制方法。通过实验验证了硅棒中交变电流的趋肤效应在多晶硅硅棒加热过程中的作用,并对比了工频加热电流与高频加热电流的幅值差异。实验表明,该型多晶硅还原炉高频加热电源在节电率、单炉生产时间和产出硅棒直径上,均比传统的工频加热电源有较大提升。     

多晶硅氢还原炉低压电源装置主机——水冷式多级电压磁性调节器

发展多晶硅的生产,需要消耗较大的能源,电源装置的改进和创新是其技术改造的重要环节。本设备经近几年运行证明,对氢还原炉硅棒生长颇为适应。无论在节能、缩小体积、提高cosψ和可靠性等方面,效果都很显著。硅棒在生长过程中的伏安特性近似双曲线,开始为高电压、小电流、小功率。随着硅棒直径长大,电压变低,电流变大,功率增大,且变化过程连续,确保其表面沮度达1100℃,使三氯氢硅氢还原出硅的效果最佳。故本设备输出特性接近双曲线是合理的。它由多抽头自耦变压器和饱和电抗器组成主体,     

光伏发电中硅晶生长用石墨

简述我国太阳能光伏发电用硅晶发展现状,分析讨论了多晶硅、单晶硅生长用炭石墨材料,并对国内外所用各向同性石墨的生产、研发状况进行了分析,对今后光伏发电硅晶用石墨材料进行了展望。     

东汽峨半1500t多晶硅项目产出合格多晶硅

倍受瞩目的东汽峨半1500t太阳能级多晶硅项目经过1年零20天的建设，自3月13日以来连续启动6台还原炉试运行，并获成功。截至3月28日共生产出多晶硅约达1500kg，硅棒直径最大为110mm。经检测，该产品质量完全达到太阳能级标准。它是东汽峨半继2008年9月10日500t电路级多晶硅成功投产后取得的又一可喜成果，标志着东汽峨半向着大规模生产多晶硅的目标又迈出了实质性的一步。     

日本企业开发出混合型太阳能电池

日本钟渊化学工业公司日前宣布 ,它开发成功一种混合型太阳能电池 ,其光电转换效率比非晶硅质型太阳能电池高 2 5%。该公司开发的新型太阳能电池的结构是 ,以玻璃为基板 ,在其表面先贴一层非晶硅薄膜 ,然后再贴一层多晶硅膜。这种混合型结构能够吸收从紫外线到红外线的多种波长的阳光 ,光电转换效率可达10 %。这虽然不及单晶硅型太阳能电池的 2 0 %和多晶硅型的 17% ,但是比非晶质硅型提高 2 5% ,发电系统的成本为多晶硅型的 50 %。日本企业开发出混合型太阳能电池     

多晶硅氢化炉的电气系统

氢化炉是西门子法生产多晶硅企业的重要设备，它可将还原炉尾气中的有毒有害物四氯化硅转化为多晶硅生产的原料三氯氢硅。本文介绍了氢化炉的主要电器设备，并根据氢化生产的流程和工艺，说明选择这些电器设备参数的原则和依据。     

太阳能电池市场规模增长空间巨大

日前，日本市场调查公司富士经济对太阳能电池等自然能源系统以及功率电气设备等与电力及能源相关的56种产品进行了市场调查。该调查预计，自然能源系统的市场规模2005年度约为1382亿日元（约12亿美元）。其中，太阳电池（单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池、薄膜硅太阳能电池）约占80％。尽管在硅的稳定供应方面一直存在问题，不过各厂商仍在计划进行大规模设备投资。由于有望凭借量产效果实现低成本生产，因此预计该市场今后仍将以多晶硅类产品为中心继续稳步增长，太阳能电池市场的规模到2011年度将达到1955亿日元（约17亿美元）。     

国产水溶性硅表量程改进

陡河电厂新装五号炉配备了北京分析仪器厂生产的JGB—04型炉水硅自动分析仪,其最大量程为500ppbSiO_2,准确度±5％。对于测定一般的炉水二氧化硅来说,表计量程很不适应。以陡电五号炉为例,该炉为哈锅670吨/时,中间再热汽包炉,汽包压力为160公斤/厘米~2,与20万千瓦汽轮机配套。化学监督规程规定,这种参数汽包炉,炉水硅允许含量小于1.2     

多晶硅片氧化前后方块电阻的变化实验研究

通过实验发现,多晶硅片在不同温度下氧化后方块电阻的变化情况不同。温度较高时,氧化后方块电阻降低;温度较低时,氧化后方块电阻升高;单晶硅在任何温度下氧化后方块电阻都是降低的。通过分析认为是多晶硅的结构使其氧化后方块电阻的变化情况与单晶硅不同。     

基于PLC的多晶硅热分解炉监控系统设计

根据某多晶硅生产厂热分解工段的工艺流程及控制要求,设计了一套热分解炉控制系统;针对硅烷法生产多晶硅时分解反应需极高安全性,介绍了多晶硅生产的主要设备,分析了系统硬件构成及软件控制流程;提出了将PLC与工业以太网技术相结合,通过组态软件实现上位机监控的系统,并在工艺要求下,实现热分解炉温度PID控制;经试运行及实际生产表...     

北兰线500kV合成绝缘子断串原因试验分析

运行的西门子 5 0 0kV合成绝缘子伞套、芯棒材料的各项试验和电场分布计算表明 ,造成伞套严重电蚀损和芯棒断裂的主要原因是伞套耐漏电起痕及电蚀损性能差 ,棒芯不致密且与护套间界面粘接不牢。同时提出今后选用合成绝缘子的建议     

内部润滑剂对铁硅铝磁粉芯性能的影响

以合成蜡粉作为内部润滑剂制备铁硅铝磁粉芯,考察了蜡粉添加量及粒度对铁硅铝磁粉芯性能的影响。结果表明,蜡粉会降低铁硅铝磁粉芯的生坯密度、磁导率和磁芯损耗;蜡粉粒度越细,则生坯密度和磁导率的降低幅度越小,而磁芯损耗的降低幅度越大。在添加0.4 wt%磷酸的绝缘粉中添加1.4%的–300～+400目蜡粉,制得磁导率91.5、磁芯损耗600 mW/cm~3、直流偏置性能为23.1 Oe(@80%L)和56.2 Oe(@50%L)的铁硅铝磁粉芯。     

小型鼠笼转子下轴工艺介绍

转子下轴上艺是转子制造中必不可少的一道工序。工艺方案的选择将直接影响转子质量、能源消耗、设备利用和生产效率的高低。我们曾先后采用四种新的下轴工艺方案进行试制比较,均在不同的转子上进行了批量生产。方案一:压铸铁芯,热套转轴其简单工艺过程如下: 1.将理好的转子铁芯冲片手工迭装在假轴上,假轴结构见图1,     

架空导线碳纤维复合芯棒径向耐压试验及仿真

碳纤维复合芯导线芯棒轴向抗拉能力强,径向抗剪切性能、抗压性能、抗劈裂能力较弱,在线路施工如压接、卡线器夹持过程中导线易出现径向耐压失效现象,在输电线路施工、安全运行等方面存在安全隐患,目前针对芯棒径向耐压应力相关研究较少。对不同直径碳纤维复合芯导线芯棒进行了径向耐压试验,获得不同直径芯棒试件径向耐压试验失效压力。利用ABAQUS软件建立芯棒径向耐压仿真模型,根据芯棒径向耐压试验失效压力数据,在有限元模型中对压块加载竖直径向力,通过有限元软件的数值计算,得到了不同直径芯棒破坏失效应力。研究结果表明碳纤维复合芯导线芯棒径向耐压失效情形是其最外层玻璃纤维层被压扁造成芯棒试件整体劈裂,不同直径碳纤维复合芯导线芯棒径向耐压许用应力随芯棒直径增大而增大。研究结果可为输电线路碳纤维导线用施工机具设计及施工工艺应用提供参考依据。     

电除尘器GGAJ_(02)- A/kV系列(A型)LG204板的改进与调试

福建龙岩空气净化设备厂生产的GGAJ_(02)-A/kV系列(A型)自动控制高压硅整流设备,由于是老产品配备在燃煤机组烟道电除尘器上使用,还存在着一些不完善和需要改进的问题,本文就我厂几年来实际使用中改进该设备部分电路的情况作一介绍。1原设备存在问题 GGAJ_(02)-A/kV系列(A型)设备原来使用的高压硅整流变压器是低阻抗变压器,为了满足电场稳定运行下不发生频繁闪络和     

台风环境下配网用玄武岩纤维复合横担结构选型及力学特性仿真研究

首先,根据区域台风历史极限风速修正了横担应用的气象条件,从理论上分析了风吹导线、风吹横担以及断线工况下风荷载数值以及断线张力大小;然后,针对各地区情况设计了4种矩形截面的横担,并通过受力分析确定了芯棒的最优截面;最后,利用仿真软件分析了结构的应力、应变特性。在极限台风风速60 m/s条件下,推荐使用规格为34 mm×54 mm的复合横担芯棒截面。在风以极限风速吹扫导线工况下,最大弯曲应力产生于芯棒与中央金具上边缘相接处,数值为121.76 MPa;此时,芯棒截面最大剪切应力为40.502 MPa,位于芯体与中间金具相接的下边缘。以上结果满足芯体的弯曲以及剪切应力要求。若考虑平均台风风速24.7 m/s,则推荐复合横担芯棒截面尺寸采用28 mm×42.5 mm规格。该研究结果可为玄武岩纤维增强复合横担的结构优化以及应用提供参考。     

俄美共同研制出钙钛矿太阳能电池成本低且灵活

正硅基太阳能电池的研究始于20世纪中叶。现有技术的缺陷在于,硅的生产过程耗能高且有毒,造成其成本高昂。硅的特点是灵活度低、脆弱、电池板重量大,这也大大缩小了其使用范围。金属有机钙钛矿型太阳能电池则有望解决这些问题。在新研究中,科学家们制造出串联设备原型,把光伏电池与碳纳米管连接为一体。多层串联设备把钙钛矿电池与传统的硅基太阳能电池结合在一起,令整个太阳可见光谱都能转化为电能。这种太阳能转     

棒型碳纤维导线在张、弯载荷下股线受力分析

棒状碳纤维复合芯增容导线是架空输电线路的新概念导线,具有抗拉强度高,重量轻,工作温度高,下垂小的优点,但价格昂贵,抗弯、抗扭、抗侧压性能差。施工过程中的不当操作易造成芯棒损伤,且已出现运行2年左右的此类线路断线事故。拉、弯载荷作用下碳纤维导线的过滑车工艺是决定导线能否无损挂线及后期正常运行的关键,因此,为进一步发现上述导线股线间受力问题,以某棒型碳纤维复合芯导线为例模拟导线在拉、弯载荷工况下的过滑车施工工艺,揭示了导线分别在张拉载荷、张弯载荷工况下的受力情况,分析结果表明:此棒状碳纤维复合芯导线在25%RTS(额定拉断力)载荷下与滑车(底径≥30倍导线直径)成25°包络角时可完成导线过滑车施工工艺。