铣削技术领域的革命

利用智能机床的支持,机床可以与操作人员进行交流.你的机床可以与你进行交流,从而机床可以补偿温差引起的误差,在加工过程中断时,向你报告(比如通过SMS).通过提供有价值的信息,向操作人员提供帮助,以便通过现有的传感器技术,改正引起故障的原因.     

高速铣削加工应用及技术研究

高速铣削作为一项优质的加工技术,具有高精度、高效率的特点,基于此,为能充分发挥该技术的应用优势,从刀具选择、铣削作业参数选择两大方面对高速铣削加工所涉及的具体要点展开研究,以期为相关工作者提供技术参考.     

略论薄壁零件高速铣削加工工艺策略

对于薄壁零件高速铣削加工工艺来讲,在当前的薄壁零件加工中拥有着非常显著的优势,所以对高速铣削加工工艺相关技术进行认识研究,以及推广对于提高薄壁零件加工工艺质量及作业效率具有非常重要的意义。在本文的内容中,就将对薄壁零件高速洗液加工工艺相关策略进行简要探讨,并就如何制定合理相关工艺提供一些建议,以其能够为当前薄壁零件高速铣削加工工艺水平提升提供参考。     

智能技术优化铣削加工：“智能机床”——米克朗公司的工艺优化模块系统

在“智能机床”这一名词下，米克朗公司采用了各种模块设计(软件和硬件)。每个模块都有一个特殊的功能，以便优化铣削加工。这一技术创新成果已经在2003年于米兰举办的EMO展览会上进行了展示。     

PowerMILL高速铣削加工技术在模具制造中的应用

介绍了Delcam PowerMILL的高速铣削加工策略,并通过实例,较为详细地讲述了运用PowerMILL进行数控加工的过程。     

基于RGA的铣削加工切削参数智能优化

采用实数编码遗传算法实现了铣削加工参数的多目标优化,保证了全局寻优与收敛,大大提高了运算效率,在不同生产条件下均能快速找到合理的切削参数。     

高速铣削的加工参数表的制定

高速铣削加工的成功实施需要数控机床、CAD／CAM软件等软硬件及编程员专业素质的互相配合。编程员使用CAD／CAM软件编程时,要根据高速铣削的高速切削、快速进给、薄切层等特点确定各项参数。文章主要讨论用MASTERCAM9．1编程进行曲面高速铣削加工时,确定加工参数表中加工方式、刀具参数、加工参数等重要参数的方法。     

薄壁零件高速铣削加工技术研究

薄壁零件高速铣削加工具有传统铣削加工无可比拟的优势,是薄壁零件切削加工的发展方向。本文分析和讨论了薄壁零件高速铣削加工过程中涉及到的加工工艺、切削刀具、数控编程以及装夹方式等关键技术问题,介绍了提高薄壁零件加工精度、表面质量和加工效率的技术方法和工艺措施。     

常变不衰的铣削加工技术

对于模具制造商而言,将高速加工作为EDM放电加工的替代方法来生产复杂模具零件的想法,并不是什么新鲜事。     

球头铣刀刀刃形状对高速铣削加工的影响

使用精密球头铣刀进行高速铣削加工可以加工出各种形状的曲面，因而在模具生产及单件零件生产中得到了广泛的应用。球头铣刀高速铣削加工的切屑形成过程有它的特殊性。因而适当选择加工参数来调整最小切削厚度可以获得更好的铣削过程。     

带有米克朗CYCLONE专家系统的XSM400超高速铣削中心

带有米克朗CYCLONE专家系统的XSM400超高速铣削中心将米克朗公司提升到高速铣削领域新的高度。经过十多年的开发高速加工设备和潜心研究其控制系统所积累的专有技术，米克朗公司向市场推出了代表其技术实力的CYCLONE专家系统，这是XSM400的技术核心。对用户来说，CYCLONE专家系统的优势在于降低了生产时间，尤其是辅助时间。     

5轴联动高速加工技术及其对机床的要求

近几年来,一个全新的加工技术——高速铣削技术在制造业中掀起了一股热潮。在过去的几年中,高速铣削作为普通铣削或电加工的替代方案和补充,牢固地确立了与传统的加工工艺并驾齐驱的地位。1高速铣削理论基础用简单的定义来概括高速铣削是很难的,因为其涉及的问题太过复杂。理论     

高速铣削摆线加工的刀具磨损研究

高速铣削加工过程中走刀方式对刀具寿命和零件加工质量有较大影响,对于精密模具用淬硬钢的高速切削方式进行刀具磨损研究具有现实意义。研究摆线走刀方式在不同循环圆半径和轨迹间距下对高速硬铣削淬硬钢时的刀具磨损影响并与行切方式进行对比。设计双因素试验并进行实际加工,建立后刀面磨损量与切削长度及材料去除量的关系曲线;并通过方差及贡献率分析,获得走刀方式和轨迹间距对切削长度、材料去除量和材料去除率的影响程度。结果表明,相同条件下摆线加工的刀具磨损程度低于行切加工,适当增大循环圆半径、减小轨迹间距可控制摆线加工的刀具磨损、增大切削长度和材料去除量。     

螺纹的宏程序铣削加工分析

本文介绍了螺纹铣削加工的特点及方法,并通过举例分析说明深螺纹数控铣削的加工工艺及利用宏程序编程加工的方法。     

淬硬模具钢SKD61的高速铣削加工研究

针对淬硬条件下的压铸模常用钢SKD61的高速铣削进行研究，结果表明：铣削速度越高，表面质量越好；油液冷却所得到加工表面质量比气体冷却的好。模具淬硬钢高速铣削加工既可以保证加工表面的质量，又可以获得较高的生产效率。     

高速加工技术研发的新进展

每个车间都希望在他们的机床配置中,能使用新开发软件去提高高速加工中的可靠性和加工性能。据Mikron Bostomatic公司（位于瑞士Mass省Holliston市）介绍,他们开发出的智能加工软件,能满足用户的这一要求。智能加工软件主要由两个关键系统组成,一是智能的温度控制系统,它可在加工中调整切削温度在一定范围,对由于高切削温度产生的零件的尺寸误差进行自动补偿。一个是先进的工艺系统,能对加工过程进行监控。     

高速高效加工领域科学技术发展研究

高速高效加工是近年来迅速发展起来的集高效、优质和低耗于一身的先进制造工艺技术,是机械加工技术的重要发展方向.在航空、航天、汽车、模具、高速机车等行业中应用已取得重大经济效益,对提高加工技术水平,推动机械制造技术的进步具有深远的意义.高速高效加工的研发主要包括加工机理、加工机床、刀具磨具和加工工艺等方面.给出高速切削磨削机理、刀具磨具、机床功能部件及整机设计等方面的新理论、新原理、新观点、新方法、新成果和新技术,介绍高速切削磨削技术在产业发展中的重大应用和重大成果.以汽车制造业为例指出高速加工技术的发展趋势,预测2015～2025年中型高速加工中心的技术指标,结合我国未来几年的战略需求和重点发展方向,提出高速加工技术发展路线,展望未来几年我国高速加工技术的发展重点.     

螺纹的宏程序铣削加工分析

介绍了螺纹铣削加工的特点及方法,并通过举例分析说明深螺纹数控铣削的加工工艺及利用宏程序编程加工的方法。     

铣削加工产生毛刺的规律研究

金属铣削加工过程中不可避免地会出现一些毛刺,一般存在于工件的过渡位置或边缘,形状不规则。因此,去除毛刺一直是金属加工行业的难点。鉴于此,根据铣削加工中毛刺的形成规律,先采用正交试验法研究铣削加工中产生毛刺的影响因素,找出影响毛刺的主要因素,进而得出最小毛刺的工艺方案组合,最后分析应对铣削加工中产生毛刺的对策,提出要关注刀具材料、刀具结构及涂层等,从而科学设计铣削加工工艺。     

基于RBF神经网络的难加工材料高速铣削力预报研究

切削力的预报是切削加工的重要研究方向。本文运用RBF神经网络建立了铣削力预测模型，将预报结果与试验真值以及由回归分析的处理结果进行对比验证，结果表明此方法可行，为切削参数优化和数据库研制提供了依据。