河门口发电厂锅炉的停炉保养经验介绍

锅炉停炉后,正确地采用适当的保养方法,防止金属受热面遭受腐蚀,是延长锅炉使用寿命,确保安全发电的重要措施之一。锅炉停炉保养方式概括起来可以分为两大类: 第一湿保养。属于这一类保养方式的有给水压力溢流法、药液法(例如氨溶液、氢氧化钠溶液、磷酸钠溶液等)。采用药液法保养的锅炉,即锅炉停炉并与汽水系统严格隔绝后,用高浓度的碱性溶     

停炉保护在新建1000MW超超临界机组中的应用

某新建1 000 MW超超临界机组在整套试运阶段,多次启停且间隔时间较长。在机组投运前,采取了氨、联氨钝化烘干保护法,氨钝化烘干保护法,氨、联氨湿法保护法对机组进行停炉保护。对这3种停炉保护方法进行了总结、比较,并对其在机组中的应用效果进行了评价。针对新建超超临界机组,建议在锅炉点火后停炉采用氨钝化烘干保护法,在锅炉未点火、需保养的情况下可采用氨、联氨湿法保护法。     

停炉保护在1 000MW超超临界机组中的应用

某新建1 000 MW超超临界机组在整套试运阶段,多次启停且间隔时间较长。在机组投运前,采取了氨、联氨钝化烘干保护法,氨钝化烘干保护法,氨、联氨湿法保护法对机组进行停炉保护。对这3 种停炉保护方法进行了总结、比较,并对其在机组中的应用效果进行了评价。针对新建超超临界机组,建议在锅炉点火后停炉采用氨钝化烘干保护法,在锅炉未点火、需保养的情况下可采用氨、联氨湿法保护法。     

800MW级燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉的停炉保养

介绍了燃气-蒸汽联合循环中余热锅炉停炉腐蚀的原理和保护的方法,并以北京京桥热电1号余热锅炉为例,介绍了在调试期间该锅炉采用的氨-联氨钝化烘干法以及冲氮湿法保养的原理和具体的操作步骤,同时提出了采用不同方法进行保养时需要注意的事项。     

正压吹干保养法在220t/h锅炉上的应用

锅炉停炉正压吹干保养法在220 t/h锅炉上使用取得了成功,解决了停炉保养问题,延长了锅炉管使用寿命.     

正在吹干保养法在220t／h锅炉上的应用

锅炉停炉正在吹干保养法在220t/h锅炉上使用取得了成功，解决了停炉保养问题，延长了锅炉管使用寿命。     

正压吹干保养法在220t/h锅炉上的应用

锅炉停炉正压吹干保养法在 2 2 0t/h锅炉上使用取得了成功 ,解决了停炉保养问题 ,延长了锅炉管使用寿命     

停备用锅炉联氨—氨溶液法保护

我厂1～4号锅炉,为中压HG—120/39—12型微正压炉,1975年安装,1976年投入运行,此后约有两年时间处于停备用状态。由于锅炉的长期停用,外界空气势必大量的进入锅炉水汽系统,导致金属的腐蚀。尤其是撤出运行的备用锅炉,因水汽系统的金属表面附有一些沉积物或水渣,而空气中的氧扩散到这些沉积物孔隙裂缝中,使氧的含量增高,使金属表面更易受到氧的腐蚀。因此,对停备用状态下的锅炉必须采取防腐保护。自1977年6月开始对四台中压锅炉采用联氨—氨溶液法保护。     

停备用锅炉保养新法—真空停炉保养

锅炉内壁停备用的保养方法很多,最普遍采用的方法有热炉放水烘干法、给水溢流法、氨及联胺浸泡法、热炉放水烘干后定期用邻炉热风烘干法、热炉放水烘干后用气相缓蚀剂法等。这些停备用保护方法各具长处,但也有其缺点。如目前最常用的热炉放水烘干法要求锅炉熄火时压力在5～8公斤/厘米~2,熄火后就放水卸压,在这种条件下放水卸压很容易产生热胀不均、汽鼓上下壁温差过大,而且很易吹损阀门的密封面而引起泄漏等问题,采用邻炉热     

发电机组停备用保养效果检查

1 发电机组的停备保养 机组停备用期间,锅炉保养的目的和方法为:(1)阻止空气进入机组汽水系统;(2)保持汽水系统金属表面干燥,保证停用锅炉内湿度小于20％;(3)在金属表面形成具有防腐蚀作用的薄膜,以隔绝空气;(4)使金属表面浸泡在含有除氧剂或其它保护剂的溶液中. 常用的锅炉保养方法有余热烘干法、氨-联氨法、充氮保养法.余热烘干法是在锅炉蒸汽仍有一定压力和温度时放水,利用蒸汽的余热烘干管壁残留的水分,可用于锅炉受压部件检修;氨-联氨法属于化学保养法,该方法是将一定浓度的氨-联氨水溶液充人锅炉汽水系统,防止空气进入金属容器并减少氧气溶解,适用于停运1个月以上的锅炉;充氮保养法是将一定量的氮气充满机组蒸汽系统,该方法适合于可提供合格氮气的机组.     

燃气-蒸汽联合循环余热锅炉停炉保养方法

余热锅炉是燃气-蒸汽联合循环发电机组的主要设备,其停炉期间保养效果直接影响机组的安全生产及使用寿命。通过对余热锅炉保养方式的探索及分析,结合某电厂实际情况,总结了一种既满足安全经济运行需要,又满足电网快速调峰要求的电厂锅炉保养方法。应用结果表明:该方法的保养效果良好,可提高炉水品质,降低启动耗水率,提升锅炉相关设备安全运行水平,为燃气-蒸汽联合循环余热锅炉保养工作提供一定的参考。     

CFB锅炉热炉放水、余热烘干保养法的探讨

锅炉热炉放水、余热烘干保养法是锅炉短期停炉常用的保养方法,但CFB锅炉在这过程中,因为10 t以上床料散热很慢,热容量较大,存在很多制约因素,如汽包上、下温差过大,布风板水冷壁管过热,浇注料脱落等问题。针对这些问题,并根据经验,提出了解决的办法。     

超临界机组“氨水、联氨钝化烘干+真空干燥”停炉保护

某超临界机组采用"热炉放水余热烘干"或"成膜胺"停炉保护方法不能有效控制锅炉停用腐蚀,对此提出了"氨水、联氨钝化烘干+真空干燥"的停炉保护方法。实际应用结果表明,该方法在冷态冲洗的第1个小时,启动分离器处铁的含量分别为125、310μg/L;在整个冷态、热态冲洗过程中,同时间段的水质均优于热炉放水余热烘干方法,冲洗时间也较热炉放水余热烘干方法减少一半,节约了大量的除盐水及燃料。另外,在机组起动前对锅炉部分联箱进行了探测,未发现积水和二次浮锈,防腐效果明显。     

“热风干燥+气相缓蚀剂”法在电厂机组停炉保养中的应用

某电厂2×125 MW火力发电机组因环保及调峰要求,需要长期停机。为防止锅炉等热力设备的停用腐蚀,采用"热风干燥+气相缓蚀剂"法对机组实施停炉保养,对机组的保养状况进行局部检查,结果表明机组热力系统保养总体状况良好,无明显的大面积腐蚀现象,各个热力设备挂片腐蚀速率均比较低,均在0.04 mm/a以下,提高了机组水汽品质,降低了锅炉结垢风险,保证了机组运行的安全性与经济性。本方法适应性较广,保养效果良好,解决了生产实践中的难题,为火力发电机组停炉保养工作提供一定参考。     

锅炉停(备)用正压吹干保养装置在蒙达公司的应用

介绍了锅炉停炉(备)用正压吹干保养装置在蒙达公司YGB-Ⅱ180型锅炉停运防腐中的应用及效果,并总结出应用经验.     

停用锅炉氨液保护法的改进

氨液保护法,是用含有一定浓度的氨液充满锅炉,在钢铁表面形成稳定的钝化保护膜,从而使阳极极化,达到防腐的目的的一种方法。这种方法对长期或短期仃备用的锅炉均适用,对新装锅炉,检修后作水压试验以及检修转备用的锅炉,更是一种较为理想的保护方法,有其突出的优点。我省内江发电厂从1969年起采用氨液法作仃炉保护,取得了较好的效果。开初,该厂用联氨一氨混合液进行保护,保护期长达一年,收效很好,后来他们经过各种小型试验,证     

锅炉停(备)用正压吹干保养法在蒙达公司的应用

介绍了锅炉停炉(备)用正压吹干保养法在蒙达公司B&WB-1025/18.44-M型锅炉停运防腐中的应用及效果,并总结了应用经验。     

300 MW亚临界锅炉壁式再热器钢管开裂原因分析

某300 MW亚临界锅炉壁式再热器钢管发生开裂泄漏故障,利用宏观检验、化学成分分析、显微组织检验、腐蚀产物能谱分析及力学性能检测等试验方法,对故障原因进行了分析。确定原因为：再热器钢管内壁局部区域腐蚀结垢,使得钢管各部位换热能力差异较大,在锅炉启停或负荷大幅度变化时,钢管管壁形成较大温差,导致再热器钢管在交变热应力的作用下发生热疲劳开裂泄漏。提出在锅炉停炉期间做好停炉保养工作、加强水质处理及化验的监督力度等建议,避免类似失效再次发生。     

DAK药剂干式停用防锈保养方法在660 MW发电机组的应用

介绍采用DAK防锈保养剂干式停炉保养方法在660MW机组上的实际应用。实践表明，该保养方法加药工艺操作简单，不需改变机组滑停程序与操作。停炉保护效果明显，并能清除部分原垢，有防大气锈蚀的长期效果。     

防止凝汽器铜管汽侧氨蚀的措施

六十年代初期,根据北京电网机组具体情况,锅炉补充水处理大多采用蒸馏法,水汽系统中游离二氧化碳含量在0.5～1.5毫克/升。为了防止给水系统的二氧化碳腐蚀,普遍用加氨方法将炉水pH调到8.7左右,给水系统氨含量相应为1～1.5毫克/升或更高些。炉水加氨以后,一些电厂先后出现了凝汽器铜管的氨蚀现象。为了确定不同含氨量对各种铜合金腐蚀情况,在实验室条件下,进行了一系列试验和分析。