对叔丁基邻苯二酚的合成研究

介绍了对叔丁基邻苯二酚的性质和其在工业上的应用，以及综述了工业上对叔丁基邻苯二酚的三种主要的合成方法，并研究了用磷酸作催化剂，以叔丁醇和邻苯二酚为原料合成对叔丁基邻苯二酚的合成工艺条件。     

对叔丁基邻苯二酚合成工艺及催化剂研究进展

对国内外对叔丁基邻苯二酚的合成工艺及其最新的研究进展进行了介绍。论述了对叔丁基苯酚羟基化法、邻苯二酚与叔丁醇烷基化法和邻苯二酚与异丁烯烷基化法生产对叔丁基邻苯二酚的合成路线的催化剂。其中对叔丁基苯酚羟基化法是绿色化学工艺,是今后研究的重点。     

对叔丁基邻苯二酚的合成研究

以邻苯二酚、异丁烯为原料,混酸作催化剂催化合成对叔丁基邻苯二酚的新工艺,探讨了工艺条件对反应结果的影响,确定了优惠条件:反应温度125℃,反应时间2h,物料比n(邻苯二酚)∶n(异丁烯)=1∶0.65,催化剂用量为邻苯二酚的0.1%(m/m),对叔丁基邻苯二酚收率可达93%以上。     

对叔丁基邻苯二酚的合成

本文介绍了以邻苯二酚和叔丁醇为原料,二甲苯为溶剂,在磺酸型阳离子交换树脂催化下合成对叔丁基邻苯二酚的工艺过程。研究了反应温度、反应时间及原料摩尔比对反应收率的影响,用气相色谱分析了产物含量,并用FT-IR表征了产物结构。实验结果表明:反应温度130～140℃,反应时间3.5 h,邻苯二酚摩尔数︰叔丁醇摩尔数=1︰0.6,催化剂用量是邻苯二酚质量的10%为适宜。在此条件下,该反应收率接近80%,气相色谱法分析产物中对叔丁基邻苯二酚的含量为99%以上。     

高效阻聚剂——对叔丁基邻苯二酚的合成

利用国产邻苯二酚、叔丁醇为原料合成高效阻聚剂—对叔丁基邻苯二酚。该法合成步骤短,由于不用大量的磷酸液,从而减轻了设备腐蚀。     

合成对叔丁基邻苯二酚的工艺研究

用环烷酸钴与氯化锌复配的新型催化剂,以邻苯二酚、异丁烯为原料合成对叔丁基邻苯二酚,通过正交实验确定的较佳工艺参数为:邻苯二酚∶异丁烯(物质的量比)=1∶1.15,邻苯二酚∶催化剂(质量比)=100∶20,烷基化反应温度100±5℃。     

丁苯橡胶生产中NaOH和酚钠分析方法的改进

用酸碱滴定法测出泌析器水相中的总碱量;用过量盐酸将水相中酚钠转化为对叔丁基邻苯二酚,又用不含阻聚剂的苯乙烯将对叔丁基邻苯二酚萃取出来,然后按苯乙烯中对叔丁基邻苯二酚的分析方法测定对叔丁基邻苯二酚含量,进而求出酚钠含量;总碱量减掉酚钠含量即为NaOH含量.     

超临界水氧化法降解废水中的对叔丁基邻苯二酚

为了高效处理废水中的对叔丁基邻苯二酚,采用超临界水氧化法对其进行降解。探讨了温度、压力和氧过量率在对叔丁基邻苯二酚废水的超临界水氧化降解中的影响,并采用恒定温度改变压力的方式进行考察,温度设置为400,450,500,550℃,压力考察范围为18—27 MPa。COD检测作为重要的评价手段得到应用,并通过COD降解结果来说明对叔丁基邻苯二酚的去除。由结果可知:超临界水氧化法对废水中对叔丁基邻苯二酚的降解有很高的效率,达到了快速降解,其COD去除率能够达到99.3%,COD剩余量可稳定控制在50 mg/L以下。与此同时,该过程的工艺参数得到了优化,当废水质量分数≤0.15%时,其最优温度和最优压力分别为550℃和25 MPa,最优氧过量率区间为2—3。     

高效阻聚剂对叔丁基邻苯二酚

本法采用邻苯二酚和异丁烯为原料,浓硫酸作催化剂进行合成,产物经减压精馏,得浓度为95—98％的TBC(对叔丁基邻苯二酚)产品,其质量和阻聚效果均达到日本产品标准。     

丁二烯阻聚技术进展

介绍了丁二烯阻聚剂对叔丁基邻苯二酚、亚硝酸钠、Ⅳ,Ⅳ-二乙基羟胺、复合型阻聚剂、氮氧自由基阻聚剂的阻聚机理,综述了国内外丁二烯阻聚技术的研究进展,并提出了应用建议.     

对叔丁基邻苯二酚的生产与应用

介绍了对叔丁基邻苯二酚的应用,简述目前国内采用的两种传统工艺生产方法,以及固本酸为催化剂的新工艺方法,相互比较,显而易见,新工艺法将是今后工业生产的发展方向。     

苯乙烯阻聚剂合成的研究进展

综述了苯乙烯阻聚剂的研究进展。重点介绍了分子型阻聚剂对叔丁基邻苯二酚、吩噻嗪、三(N-亚硝基-N-苯基羟胺)铝和稳定自由基型阻聚剂4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶氧自由基、4-羰基-2,2,6,6-四甲基哌啶氧自由基、三(4-氧-2,2,6,6-四甲基哌啶氧自由基)基膦、1,1-二苯基-2-苦肼基自由基的工业化合成与实验室合成的最新进展,在此基础上提出我国塑料单体用助剂的发展应着重于调整产品结构。指出了高效、耐高温、环保是我国苯乙烯阻聚剂的发展方向。     

国内C9石油树脂生产现状与发展研究

介绍了C9石油树脂的原料组成及C9石油树脂合成机理。对C9石油树脂的合成工艺进行了介绍,阐述了合成工艺的选择原则并对几种C9石油树脂的合成工艺进行了比较分析。重点介绍了C9石油树脂合成工艺的发展状况,指出了C9石油树脂加氢技术研发要解决的关键技术及发展方向。     

合成气路线生产乙二醇技术进展

介绍了合成气合成乙二醇的工艺发展情况,包括合成气直接合成法、甲醇甲醛合成法和草酸酯法等。着重介绍了合成气合成乙二醇的工艺和工艺进展情况,在比较不同工艺路线的同时,从现有的经济技术条件出发,提出了大力发展甲醇甲醛合成法和草酸酯法合成乙二醇的战略思路。     

氟化石墨烯的制备与应用进展

简要介绍了氟化石墨烯的物化性质和合成背景。综述了氟化石墨烯的合成方法和反应机理,重点介绍了化学法合成氟化石墨烯的具体工艺,指出了当前氟化石墨烯合成工艺的难点和发展前景。     

甲醇合成技术进展

主要介绍了目前世界上几种先进的大型甲醇合成工艺,对工艺中的核心设备——合成塔的结构做了说明,对大型甲醇合成工艺的特点进行了论述,并对几种工艺特点做了详细比较,同时介绍了液相甲醇合成技术,并预测了未来甲醇工艺的发展趋势.     

染、颜料中间体的合成工艺改进趋势

本文论述了中间体绿色合成工艺的重要性,介绍了国内外有关中间体的绿色合成工艺和改进工艺,认为催化加氢还原工艺值得大力推广应用,中间体合成工艺的改进势在必行.     

硫化促进剂CBS合成方法研究

本文介绍了硫化促进剂CBS的4种合成方法,重点介绍了采用原料M和环己胺的4种合成工艺,并进行了比较。结果表明,目前混合氧化法工艺较佳,并重点研究了氧气氧化法合成工艺。     

甲醇合成工艺及其催化剂

本文介绍了合成甲醇主要催化剂的型号、规格、性能,较系统地介绍了甲醇合成气的制取工艺、甲醇合成工艺及联醇脱硫工艺。     

碳酸二苯酯的合成及分离提纯工艺进展

对碳酸二苯酯的合成、分离提纯工艺进行了综述.重点介绍了光气法、酯交换法、氧化羰化法、尿素法合成工艺,并对前三种工艺合成的碳酸二苯酯分离提纯作了重点介绍,对今后的发展趋势作了展望.