纤维素连续酶解装置的混合输送器性能研究

设计了一种用于纤维素酶解的卧式平推流连续酶解反应器，以实现酶解工艺的连续化生产。应用Polyflow软件，分析了不同类型混合输送器在纤维素酶解混合物料处于高黏度时期的混合、输送、返混、功耗及破碎性能。结果表明：等外径混合输送器的功耗最低，输送能力一般，混合、返混及破碎性能较差；变外径混合输送器混合、返混、破碎性能比等外径混合输送器要好，但输送和功耗性能一般；内外螺带型混合输送器的混合、输送、返混及破碎性能均较好，功率耗能稍高，但基本与其他两种形式混合输送器功耗水平一致。对上述性质进行综合评价，得到结论：内外螺带型混合输送器更适合纤维素物料处于高黏度阶段时的连续酶解。     

稳料小仓+圆盘密封秤结构改造经验

稳料小仓+圆盘密封秤结构采用圆盘倾角设计、圆盘输送，无刮板、无叶片、无关节结构，可确保物料稳定输送不卡堵。同时利用物料堆积产生的阻力，隔绝磨内负压起到密封效果，利用人机工程原理巧妙解决了链板输送磨损维修量大、转子输送密封间隙导致的黏结、卡堵问题以及处理的安全风险，将链板输送、转子输送优点集于一身，确保了生产安全、稳定、高效运行，取得了良好的经济效益。     

水平90°弯管内盐泥浆输送压力损失研究

为得到盐泥浆在水平弯管内输送过程中的压力分布规律，探究管道直径、输送速度、输送浓度对压力损失的影响，对盐泥浆在水平弯管内的流动状态进行三维数值模拟，采用仿真与实验相结合的方式，分析了管道直径、输送浓度和输送速度对弯管段压降的影响。结果表明：弯管段压力损失随着管道直径的增大而减小，随着浆体流速的增加而增大，随着输送浓度增加而增大。设计正交实验发现各因素对弯管段压力损失影响大小顺序为：管道直径>输送速度>输送浓度。     

版块二：新工艺、新产品

康迪泰克POCKETLIFT ：突破垂直输送限制 前不久，康迪泰克输送带集团推出的POCKETLIFT 亮相2014年上海宝马展。 就输送高度和输送能力而言，该款输送带系统是散料垂直输送领域最先进的高科技连续输送设备。POCKETLIFT 用模块化组装，输送高度不受限，最大输送能力达6000吨／小时，在连续垂直输送领域树立了新标准。     

炭黑气力输送中破碎率及气量控制的试验研究

近年来，随着气力输送行业的发展，人们对输送后物料的破碎率要求趋于苛刻。在炭黑密相气力输送试验的基础上，对炭黑输送中的破碎率进行了正交试验，并研究了输送气量控制、气速对破碎率的影响，认为气速是影响粒子破碎率的主要因素，在保证输送正常（不堵管）的情况下，降低输送气速，可大大地降低炭黑在气力输送中的破碎率。     

气力输送关键装置及管内流动特性研究现状及展望

气力输送具有清洁安全、空间集约、配置灵活且易于自动化等特点，是颗粒类散体物料常用的绿色输送技术，在化工、食品、制药、能源等多个领域得到广泛应用。同时，该技术也存在输送工艺复杂、颗粒输送状态瞬变且难以准确预测等难题，采用不同输送工艺时物料输送特性的多手段表征和预测一直是该技术的研究热点。本文在综述气力输送系统构成、常用供料装置结构特点的基础上，对计算流体力学与离散元耦合(CFD-DEM)数值模拟方法、常用测量装置和分析方法在气力输送特性研究的应用进行归纳，总结了当前气力输送流型演变、输送系统压力损失等输送特性的相关研究成果，并对气力输送研究进行展望，讨论了未来研究需关注的几个思考点。     

同向啮合双螺杆挤出过程固体输送可视化研究

借助可视化同向啮合双螺杆实验挤出机和特殊的实验方法，作者进行了大量固体输送实验研究，弄清了在这种双螺杆挤出过程中固体输送存在的两种输送机理和临界充满度，有三个子输送区，进而建立了具有三个子输送区的固体输送理论模型。     

PTA日料仓增设旋风分离器的技术总结

聚酯生产过程中，输送原料ＰＴＡ的氮气采用重力沉降和袋式过滤器将ＰＴＡ粉末分离下来供浆料配制，氮气则循环使用。原设计由于气体过滤器负荷重，反吹系统故障多，导致循环氮气中ＰＴＡ粉末多，输送背在高。影响输送风机等设备的安全运行和ＰＴＡ输送能力。经技术改造后，在ＰＴＡ日料仓上增设一级旋风分离器与原气体过滤器串级使用，这样大大提高了气固相分离效率，使输送系统运行稳定，ＰＴＡ输送能力提高，满足了生产安全稳定、优质、低耗的要求和聚酯装置增加生产能力１０％的需要。     

输送自动化系统的应用

分析了我国目前固体原料和成品包装输送系统的控制现状和PLC控制输送系统，通过介绍一大型粮库采用的PLC顺序控制直接与操作计算机局域网相连的输送方式，阐述了现代高度自动化输送系统的构成、特点和功能目标，指出使用现代计算机技术和信息技术是输送系统自动化的方向。     

生产线改扩建中胶带机的改造

物料输送贯穿了整条水泥（熟料）生产线工艺的始终，物流顺畅是确保生产线正常生产的关键。胶带机是水泥（熟料）生产线物料输送的主要设备，一条水泥（熟料）生产线从矿山到厂区以及从原、燃料输送、调配到熟料输送、水泥生产，胶带输送机多达数十条，构成了整条生产线物料输送的动脉网络。     

空气输送流槽的设计计算

空气输送流槽是一咱利用空气和物料混合以压缩空气作为动力来输送物料的装置，介绍了空气输送流槽的输送原理和结构，提出了设计计算空气输送流槽的方法，认为在橡胶，塑料工业中应大力推广应用空气输送流槽。     

双螺杆捏合机理及其捏合段设计

定性分析了捏合段的混合及输送机理，讨论了捏合块错列角、螺棱间隙、捏合块头数、螺杆转速等因素对混合质量及输送能力的影响，并由此提出了一些捏合段设计时应注意的问题。     

中央供料和干燥系统在注塑行业中的应用

介绍注塑企业生产中的辅助设备一中央供料、干燥系统及其组成，如中央控制器、除湿干燥机、真空泵、上料机和色母计量机等。指出将中央供料、干燥系统应用于塑料加工业，可改善塑料制品质量，提高生产效率，节省人力和占地面积。对注塑企业的厂房规划和中央供料、干燥系统的设计提出一些建议。     

仪化涤纶三厂PTA输送装置的介绍和工艺设计分析

介绍了改造后的PTA输送装置，分析了装置改造的特点，并对其工艺设计进行了核算和讨论。     

气力输送中供料方式的比较分析

对塑料加工中气力输送的各种供料方式的性能、特点和使用场合进行比较、分析。重点讨论了传统文丘里供料器在实际应用中存在的问题。介绍了国内外几种新型文丘里供料器的结构、特点和用途。指出采用组合式供料器，即将文丘里供料器与机械旋转式连续供料器进行组合使用，可以同时改善两者单独使用时存在的问题。     

熔体输送系统存在的问题及解决措施

针对美国杜邦公司的直接纺熔体输送工艺进行了分析 ,并结合装置实际运行情况 ,提出该系统存在的问题及解决措施。     

锦纶切片气力输送及氮气回收监控系统设计

简要介绍了利用可编程控制器计算机技术,实现锦纶切片气力输送及氮气回收的自动控制.该设计系统设立动态模拟屏,采用计算机通讯模块,集散控制,提高了辅机系统自动化水平.     

化纤物料压送计算例析

本文介绍了物料气力压送理论计算方法、简化算法及化纤物料气力压送计算中的常用参数,同时结合工厂设计实践,以涤纶短纤维的输送为例,阐明具体计算过程,得出据以选择压送风机参数的计算结果,并分析了影响压送机技术参数确定的各种因素。     

同向双螺杆熔融段螺杆组合对共混物相态变化的影响

研究了双螺杆熔融段不同螺杆组合对模型聚合物共混体系HDPE/PS相态变化的影响。发现错列角为正向30°及正向60°的捏合块具有较好的输送能力,但不利于物料的熔融和混合;90°错列角捏合块对共混物具有很好的熔融和混合效果,其混合性能甚至优于反向30°捏合块,接近反向60°捏合块;及向螺纹元件对共混物相态变化影响显著。     

PVC挤出行业的物料处理

介绍一种集成化、全电脑控制的PVC配料、混料新技术。该技术采用电子称量配料、密闭风送、自动混合及储存,并采用电脑集中控制和管理。该技术可应用于PVC挤出加工之前的物料准备过程。