过热蒸汽的梯级合理利用

正云南云天化国际化工股份有限公司云峰分公司硫酸厂A系列和B系列装置开车后,发现磷酸厂的生产工艺波动较大,安全阀起跳较频繁,且蒸汽排放噪声较大,蒸汽消耗也较高。云峰分公司气化厂三废炉所产蒸汽分3个部分:①送硝酸铵厂;②送合成氨厂;③送硫酸厂A系列和B系列装置,然后再送磷酸厂A系列和B系列装置。硫酸厂B系列装置开车后,焚硫炉     

造气系统蒸汽梯级利用改造小结

0前言 山东阿斯德化工有限公司煤气车间造气工段用的蒸汽原由发电车间燃煤蒸汽锅炉和吹风气余热回收锅炉所产3．80MPa的450℃过热蒸汽经过减压、减温至1．25MPa和200℃送往造气蒸汽管网,然后再减压至0．04～0．10MPa并经蒸汽缓冲罐送往各造气炉进行制气,部分热能在减温、减压过程中浪费。为此,决定采用功热电联产方式进行节能改造,以达到降低生产成本、提高蒸汽利用率、实现蒸汽梯级利用。     

过热蒸汽在制气中的使用

我厂造气工序原设计使用7.8×10~5Pa饱和蒸汽经减压后与煤气炉系统夹套副产蒸汽混合入炉制气。1986年改用7.8×10~5Pa过热蒸汽和炉系统夹套副产蒸汽混合入炉制气,生产工况和经济效益有了明显的改善和提高。     

高压过热蒸汽流量测量分析

高压过热蒸汽流量测量分析商凤羽闵修俐（锦西天然气化工有限责任公司,辽宁葫芦岛,１２５００１）１３０万ｔ／ａ合成氨装置高压蒸汽流量检测收稿日期：１９９８－０２－１７。１．１高压蒸汽管网简介合成氨装置的高压蒸汽来自转化段汽包Ｖ－７和合成段汽包Ｖ－２１,两...     

螺杆膨胀发电机在蒸汽梯级利用中的运用

为改变某氮肥企业甲醇合成装置废热锅炉的副产中压蒸汽直接通过阀门减压为低压蒸汽的能源浪费现象,采用蒸汽螺杆膨胀发电机进行梯级利用。介绍了螺杆膨胀发电机特性,分析了技术方案和运行模式,提出了与实际运行参数相适应的机组设计规模。试运行结果表明,虽然受甲醇生产装置负荷不稳定等因素影响,发电效率只达到60%,但据此测算已可实现年发电1 360×103kWh、减少电费支出92万元,1.5 a左右即可收回建设成本。     

硫黄制酸装置余热蒸汽梯级利用

介绍云南磷化集团有限公司硫黄制酸装置余热蒸汽梯级利用现状。为进一步提高余热蒸汽利用率,经过前期技术论证和充分考虑下游装置工艺、设备运行工况要求后,在低压蒸汽管网实施能源综合利用项目,并进行低压发电机组选型及发电量计算。改造实施后,年增加直接经济效益1 029.2万元。     

硫黄制酸装置蒸汽热能梯级利用生产实践

介绍了宜都兴发化工有限公司两套硫黄制酸装置的蒸汽平衡和梯级利用情况,重点介绍了使用发电机组代替减温减压器的具体方案与平衡蒸汽的运行措施。利用发电机组对硫酸装置产生的蒸汽进行梯级减压利用,不但提高了蒸汽的热能利用率,降低了凉水塔的负荷,使装置现场的冒白现象得到改观,还可增加经济效益4 685万元/a,对企业节能降耗和降本增效具有积极的意义。     

磷铵生产过程中蒸汽的梯级利用

现中和料浆浓缩工艺中,磷铵料浆浓缩后80～90℃的末效蒸汽排入大气,造成能源浪费。磷铵生产中蒸汽的梯级利用是充分利用中和反应热和蒸发浓缩末效蒸汽预浓缩进中和反应槽的稀磷酸,可使蒸发浓缩末效蒸汽温度降至50～60℃,节约浓缩原生蒸汽,综合能耗同比降低39%,装置生产能力提高50%。     

BOPP薄膜生产线蒸汽梯级利用的研究

通过对抚顺石化20 kt/a 双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）生产线纵向拉伸和横向拉伸蒸汽系统的分析,探讨了蒸汽梯级利用的技术改造方案,对原设计流程加以改进。本技术改造方案投资少,回报快,所提出的数据可用于现场生产装置的技术改造。通过技术改造,20 kt/a BOPP 装置能够节省1.0 MPa 蒸汽大约0.8 t/h,同时可降低水冷却塔的负荷50%左右,减少成本80万元。     

纯碱生产过程中低压蒸汽能量梯级利用初探

简要介绍了氨碱厂生产过程中蒸汽梯级利用的状况,分析了热电汽电联产过程中低压蒸汽系统存在压差能量损失,以及应用工业汽轮机回收能量梯级利用的实践,结合实际探讨技术改造对热电装置经济性的影响,为节能减排提供了有效途径。     

CO2再生气低位能余热的回收利用

我厂是以无烟煤为原料,年产8万吨合成氨的中型氮肥厂。脱碳采用二乙撑三胺催化热钾碱法,从再生塔顶出来的CO_2再生气温度达98℃,汽/气在2.0左右。原设计CO_2再生气采用工业水冷却,大量余热传给工业水排到地沟,余热浪费很大。为了节能降     

双燃料蒸汽过热系统性能优化及工程应用案例

详细阐述了双燃料蒸汽过热系统的性能特点及工程应用案例,由运行参数可知,该系统将2.73MPa,374.7℃的蒸汽过热至2.72MPa,514.8℃,满足发电机组发电要求且保持稳定,解决了现有余热回收系统回收不稳定,甚至无法开车的问题,下游余热锅炉蒸汽温度和烟气温度双提高,可极大提高系统的回收效率。     

造气蒸汽过热系统的改造

通过蒸汽过热器来提高入炉蒸汽的温度是稳定气化炉工况及节能的关键。山西霍州化工公司造气吹风气回收系统自投运以来，一直问题不断，尤其是蒸汽过热器基本无法正常使用，且寿命短，最长使用不到3个月，最短1个月。每换一次过热器，需花费4～5万元，更换时还要停吹风气回收系统，一般要耗时1周，严重影响了造气系统的正常生产。2004年该公司下决心对蒸汽过热系统及蒸汽过热器进行改造。     

过热蒸汽水力计算工具在余热发电工程中的运用

介绍了一种过热蒸汽水力计算自动化表格工具的开发,以及在玻璃熔窑余热发电工程中长距离主蒸汽管道的运用,替代以往采用的估算和手工计算方法,分析了自动化计算带来的设计特点和技术优势。     

节能型氨厂给水,蒸汽动力系统分析

介绍ＩＣＩ－ＡＭＶ节能型氨厂的给水、蒸汽动力系统及其特点,对运行中出现的问题及处理措施进行讨论。     

过热蒸汽在烧碱生产中的直接应用

通过对蒸发装置的料液循环方式、加热面积及罐体强度的分析和计算,肯定了过热蒸汽在烧碱生产中直接应用的可行性,并在实际运行中得到了验证,达到了节能降耗的目的。     

过热蒸汽减温器的选择与布置

通过对过热蒸汽减温器两种减温方式的分析研究,提出了适用条件,避免了用错蒸汽减温器形式带来的损失。     

一段炉过热蒸汽低温盘管损坏情况分析

介绍过热蒸汽管线工艺改进方法及一段转化炉对流段过热蒸汽低温盘管损坏经过和原因,提出设备修复方法。