磷铵装置料浆加热器严重结垢原因分析

针对料浆法磷铵装置料浆加热器严重结垢的问题,从低压蒸汽温度、原料磷酸指标、料浆指标、中和浓缩生产方式和料浆过滤器等方面进行分析,认为变更中和浓缩生产方式、延长料浆滞留时间是造成料浆加热器严重结垢的主要原因。     

磷铵料浆浓缩加热器结垢堵塞原因及应对措施

我厂10万t/a磷酸一铵、5万t/a磷酸二铵料浆法磷铵装置,采用强制循环4效蒸发浓缩流程,完成中和料浆的浓缩。生产中料浆浓缩加热器列管结垢堵塞严重,每次检修清洗发现,少则40多根、     

降低清平磷矿制的磷铵料浆黏度实验

采用氨中和稀磷酸-中和料浆浓缩的“料浆浓缩法制磷铵工艺”经过十几年的发展,已在我国取得了很大成功。围绕完善中和料浆真空浓缩这一工艺核心,在有关的基础研究方面,比如研究加热器结垢机理和防结垢措施、磷酸中的杂质组成对磷铵料浆流动性和浓缩过程的定量影响等方面,也已做了大量研究工作。但是由于采用天然矿物制成的湿法磷酸其组成变化过于复杂,磷铵料浆黏度的非牛顿型     

磷酸铵类肥料技术讲座：第四讲 湿法磷酸氨化料浆的蒸发浓缩

这一讲介绍料浆浓缩法生产磷铵的氨化料浆蒸发浓缩过程。首先，借助于ＮＨ３－ Ｈ３ＰＯ４－ Ｈ２Ｏ溶解度图对蒸发过程进行了分析，然后解释了蒸发加热器结垢少且易于清洗的原因，最后对双效逆流、三效逆流和双效逆流节能型３种蒸发流程进行了分析比较。     

磷铵料浆浓缩时加热器结垢的原因分析和对策

加热器结垢是影响磷铵系统产量的主要因素之一,也是企业能否实现经营目标的关键环节。通过改变料浆性质和优化操作条件等措施,减少了结垢,延长加热器清理周期,提高磷铵产量,最终实现企业的经济目标。     

粉状磷酸一铵中和浓缩工段工艺初步设计

本文主要介绍了粉状磷酸一铵（MAP）生产工艺，对SAI流程、Minifos流程、SAC流程等传统磷酸浓缩法工艺和中和料浆浓缩法磷铵新工艺做了简述对比，着重阐述了中和料浆浓缩法磷铵新工艺的发展、特点及前景。     

提高磷铵浓缩加热器在线清理效率

“料浆法”生产磷铵浓缩过程中,加热器管程、壳程表面有一层不同程度厚的垢块,影响加热器换热效率,磷铵装置运行一定周期后需进行定期清理,但清理过程费时、费力,而且危险性较大。如何提高清理效率,减少安全隐患,实现磷铵装置长周期稳定运行,成为“料浆法”磷铵企业生产突破的瓶颈之一。     

料浆法磷铵用中品位开阳磷矿的实验室评价实验

介绍开阳中品位磷矿采用“料浆浓缩”工艺制取磷酸一铵的评价实验,对湿法磷酸工艺、磷酸氧化、磷铵料浆浓缩和干燥等过程进行了研究,测定了有关的物性数据和技术经济指标,为我国中品位磷矿采用料浆浓缩法制磷酸一铵工艺提供参考数据.     

料浆法磷铵用湖南浏阳磷矿原矿及选矿的实验室评价实验

介绍浏阳中品位磷矿原矿Ⅱ及选矿I、Ⅱ采用"料浆浓缩"工艺制取磷酸一铵的评价实验.对湿法磷酸工艺、磷酸氨化、磷铵料浆浓缩和干燥等过程进行了研究,测定了有关的物性数据和技术经济指标,为其采用料浆浓缩法制磷酸一铵工艺的可行性和设计提供了参考数据.     

大型料浆法磷铵装置的技术与装备

介绍“中和料浆浓缩法磷铵工艺”在装置大型化进程中各单元工序技术和装备的发展情况,特别是料浆浓缩法工艺在与传统法磷铵工艺装置相结合,优势互补,实现联产的技术创新过程中,所取得的工艺和大型装备技术水平的进步。     

料浆法磷酸铵生产新工艺设计

在料浆法磷酸铵生产装置的设计中,采用强制循环中和新工艺,并将中和与浓缩结合起来进行一体化工艺设计,同时针对该设计在实际工程中应用后存在的不足之处进行了改进和完善。料浆法磷酸铵中和与浓缩一体化工艺设计不仅降低了氨损、改善了环境,而且简化了流程、节省了投资。     

磷酸蒸发浓缩助剂的实验研究

实验研究各种表面活性剂作为磷酸浓缩蒸发的助剂,用以提高水的蒸发强度,加入量只需磷酸质量的200×10-6,以TWEEN+NNO和TWEEN+GC效果较好。同时实验研究了各种阻垢剂,其中以SO-3和十二烷基苯磺酸钠最佳,对氟硅酸钾(钠)的阻垢率可达60%以上。湿法磷酸浓缩过程中同时加入上述表面活性剂,可提高蒸发强度,减少蒸汽用量,提高浓缩酸浓度,并有一定的阻垢作用。     

粉状磷酸一铵节能新工艺的技术改造

介绍甘肃瓮福公司“加压反应-自热浓缩”粉状磷酸一铵节能新工艺。针对该工艺存在的操作弹性小、换热器结垢严重、生产周期短、清理时间长等问题,进行了技术改造。采取将三效蒸发浓缩改为二效蒸发浓缩,将第1效由浓缩磷酸改为浓缩磷铵料浆,将第2效降膜真空蒸发改为强制循环真空蒸发。改造后生产周期由5—6d延长到15d,实现了装置的达产达标。     

浓密机在磷矿浆浓密方面的应用探讨

对国内外典型浆体浓密设备的特点进行了综述和比较,介绍高压浓密机在湿磨磷矿浆浓密方面的应用及湿磨磷矿浆添加絮凝剂的浓密试验情况,提出为达到180 kt P2O5/a磷酸装置磷矿浆浓密底流w(固)在65%以上,推荐采用单段浓密、添加絮凝剂,浓密机产量应达到6.0 t干矿/(m2.d),总沉降面积328.7m2。     

改进磷酸浓缩换热方式 提升浓缩运行周期

针对全球磷矿资源贫化,浓缩装置产能、开车周期大幅下降的现状,对浓缩工艺进行改造:采取稀磷酸不过滤澄清,并经蒸汽预加热至80℃进入浓缩系统;在稀酸中添加抗沉积剂,减缓结垢;控制适宜浓缩磷酸浓度和优化石墨换热器结垢清洗工艺。改造后浓缩产能提升30%,运行周期达28~30 d,提高DAP产量相当于年增产值3 600万元,节约蒸汽费用14.2万元。     

料浆法磷铵的发展和展望

自 2 0世纪 80年代以来 ,经实验室研究、中间试验、工业示范与大型化等关键性技术的研究开发 ,磷铵单系列生产能力由 30kt/a发展到 2 0 0kt/a ,全国已建成近 30 0 0kt生产规模。从基础理论研究与发展、生产技术的开发、设备的研制与开发介绍料浆法磷铵的发展历史与现状 ,并对未来发展中的若干问题提出了建议     

湿法磷酸过滤系统结垢特性及防治研究进展

综述了迄今国内外氟硅酸钾（钠）结垢的特性及防治的最新研究进展，重点叙述了以湖北磷矿为原料的湿法磷酸生产过滤系统中氟硅酸钾（钠）结垢问题，并提出了有待进一步研究的几个问题。     

酸性料浆浓缩法生产磷酸二铵的技术经济分析

从改善磷复肥企业的经济效益和开发中低品位磷矿的利用角度,简要介绍了酸性料浆浓缩法磷酸二铵(DAP)的生产工艺流程,具体分析了该工艺生产DAP的若干技术关键点和控制要求,通过对DAP装置进行水平衡测算和经济效益分析,阐明酸性料浆浓缩法DAP生产成本更低,经济效益更好。