胶磷矿浮选工艺

本文介绍了中低品位钙硅质胶磷矿浮选工艺,并对单一反浮选、双反浮选和正反浮选工艺的特点作出比较。     

云南会泽中低品位胶磷矿选矿工艺对比研究

根据矿石性质,分别采用单一反浮选、双反浮选和正反浮选3种流程选别云南会泽磷矿,结果表明3种工艺均能取得较好的选矿指标,为云南会泽磷矿的开发开辟了新的途径.     

昆阳300万t/a柱槽选磷流程改造研究

云南昆阳300万t/a柱槽联合浮选工艺流程处理的是钙质胶磷矿,采用的是单一反浮选流程,设计为一粗一精两个作业的开路流程,精选作业采用的是浮选泡沫自溢式的130m3浮选机,原生产中精矿品位和精尾品位难于同时达到要求,精矿品位和精尾品位波动较大。通过将开路流程改为半闭路流程,精选作业变得易于控制,在入选原矿品位、精矿品位相近的情况下,精矿产率提高了6.74%,回收率提高了9.14%。     

瓮福磷矿穿岩洞矿段磷矿石选矿研究

对瓮福磷矿穿岩洞矿段混合磷矿石进行了直接浮选、单－反浮选、反－正浮选和正－反浮选４种工艺流程的选别试验,结果表明,采用正－反浮选和反－浮选工艺处理该磷矿石,均可取得较好的试验指标。综合评价推荐的流程是正－反浮选流程。     

磷矿浮选中的配矿研究

云南磷化集团安宁矿业分公司浮选原矿来源点多、性质不稳定,造成磷精矿质量不稳定,磷精矿产率与回收率较低。通过对单矿点磷矿石进行单一反浮选试验,分析各种磷矿浮选条件;再根据各种磷矿的性质配矿后进行单一反浮选。结果表明,通过合理配矿,对磨矿细度要求降低,药剂用量减少,磷精矿质量合格,磷精矿产率与P_2O_5回收率均较高,P_2O_5回收率最高可达90.25%     

云南某低硅碳酸盐型胶磷矿可选性工艺研究

原矿为低硅碳酸盐型胶磷矿,脉石以白云石为主,通过正浮选和反浮选试验,确定了一粗一扫的反浮选试验流程,P2O5品位为20.11%的原矿经过浮选得到了P2O5品位33.95%、回收率62.06%的合格磷精矿产品。     

水总硬度对脂肪酸类捕收剂的影响初探

采用胶磷矿单一反浮选回水配制捕收剂,研究回水不同总硬度对胶磷矿捕收剂浮选效果的影响,结果表明水总硬度大于905 mg/L时,脂肪酸类捕收剂将与回水中的钙、镁离子发生络合反应,影响捕收剂的浮选效果。     

细粒鲕状难选胶磷矿选别试验研究

本研究磷矿样主要为细粒鲕状胶磷矿,属于难选磷矿,通过擦洗试验、正浮选试验和反浮选试验,确定了反浮选试验流程是回收该磷矿的有效手段。在原矿品位为23.15%时,采用反浮选可以得到精矿品位为27.80%,回收率为76.85%的较好指标。     

湖北某中低品位胶磷矿反浮选脱镁试验研究

以湖北某中低品位高镁胶磷矿(P₂O₅品位19.37%,MgO质量分数9.90%)为研究对象,采用自制的新型反浮选脱镁捕收剂HLF,在25℃条件下进行单一反浮选试验,结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占70%、磷酸用量为18 kg/t、捕收剂HLF用量为1.6 kg/t的最佳条件下,得到了精矿品位为30.64%、回收率为82.05%、选矿效率为33.17%的良好浮选指标。精矿产品多元素分析和扫描电镜能谱分析结果显示,氟磷灰石与白云石实现了较好的分离。浮选优化试验结果表明,用硫酸替换磷酸作为抑制剂可达到同样的浮选效果,且能降低选矿成本。通过对比HLF和油酸钠单一反浮选脱镁指标,发现HLF相比油酸钠有更为优异的反浮选脱镁性能。研究成果可为中低品位胶磷矿的浮选研究提供借鉴。     

老挝钾盐矿柱式反浮选制取氯化钾的试验研究

浮选柱作为新型选矿技术装备应用于矿物工业化浮选过程已趋于成熟,老挝钾盐矿采用浮选柱反浮选制取氯化钾工艺具有流程短、分选率高、能耗低的比较优势。老挝钾盐矿采用柱式反浮选制取氯化钾的工艺,氯化钾总收率为84．12％,产品达到国家二类优等品标准。     

常宁硼矿选矿工艺研究

我院实验室曾采用焙烧—消化法富集常宁硼矿获得了较好的技术指标。然而,该法为间断工艺,同时受粒度限制,资源不能充分利用,故难于用以工业生产。采用反浮选工艺,流程简单,药剂品种少,易于操作调控,指标先进。反浮选路线在技术上可行,浮选精矿可为生产硼酸或硼砂提供可靠原料。     

一种胶磷矿正反浮选工艺（CN 1730161A）

其特征在于．将硅钙质型胶磷矿矿石，经破碎磨矿使组成矿物单体解离．加水调浆至浓度为20％～50％的矿浆，然后流入搅拌槽，再向矿浆中分别加入调整剂水玻璃和正浮选捕收剂进行调浆，调浆后的物料进入正浮选系统进行正浮选，正浮选泡沫产品进入反浮选搅拌槽，并向其中分别加入反浮选调整剂无机酸和反浮选捕收剂进行调浆，调浆后的物料进入反浮选系统进行碳酸盐脉石矿物反浮选，泡沫产品为反浮选尾矿，排出堆放，     

用唐钢石人沟铁精矿生产超级精矿

以石人沟铁矿精矿粉为原料生产超级铁精矿，进行了磨矿—反浮选、分级—反浮选和分级—低磁场磁选等试验，并按磨矿—反浮选方案建成了生产超级铁精矿的选矿厂。实践证明阳离子反浮选是生产低硅高纯铁精矿的可靠工艺。     

煤泥浮选流程的设计和优化

<正> 在影响煤泥浮选效率的大量因素中,工艺流程是较为重要的因素之一,但这方面深入的研究工作却做得很少。例如,长期以来,我国选煤厂的煤泥浮选普遍使用不分级一次浮选流程,即不管煤泥特性如何,均不预先分级,一次浮选,选后产品仅有精煤、尾煤两种。这种单一的流程形式。几乎成为我国煤泥浮选流程的模式。结合我国煤泥浮选现状,稍加分析,就     

中低品位胶磷矿阳离子捕收剂应用研究

本文以十二胺为原料,通过化学改性合成了一种新型阳离子反浮选脱硅捕收剂,用于湖北某中低品位硅钙质胶磷矿的浮选试验,该胶磷矿硅质得到有效分离.入选原矿P2O5品位17.45％,闭路精矿品位达P2O5 28.5％、回收率80.2％.试验采用双反浮选工艺流程,参数通过单因素及正交试验方法进行了优化.     

浮选柱反浮选脱镁工艺研究

利用浮选柱对高硅镁中低品位胶磷矿(P_2O_5 25.74%、MgO 1.31%、SiO_2 13.79%)进行反浮选脱镁实验,优化了反浮选脱镁工艺,并比较了浮选柱和浮选机的反浮选脱镁效果。确定最佳脱镁工艺条件为:捕收剂用量1.2 kg·t~(-1)、磷酸用量7 kg·t~(-1)、充气流量600 L·h~(-1)、冲洗水流量6 L·h~(-1)、柱径比8,在此条件下,得到P_2O_5品位为27.36%、MgO含量为0.64%的精矿,且精矿产率为92.65%,P_2O_5回收率为98.71%。     

云南某反浮选脱镁磷精矿再反浮选脱硅降MER值试验研究

随着钙质胶磷矿资源的不断消耗,入选的胶磷矿中P_(2)O_(5)和MgO含量持续降低,SiO_(2)含量持续升高,使用目前成熟的单一反浮选脱除MgO工艺生产的磷精矿存在P_(2)O_(5)含量降低,SiO_(2)杂质和MER值升高的问题。为了解决此问题,以反浮选脱镁磷精矿为原料对研发的酸性条件下再反浮选脱硅捕收剂开展了药剂用量、pH适应性及浮选低温耐受性试验,结果表明,该脱硅捕收剂具有较好的pH适应性和低温耐受性,对降低磷精矿SiO_(2)含量和MER值以及提高最终磷精矿品质有明显作用。     

常宁硼矿选矿工艺研究

我院实验室曾采用焙烧－消化法富集常宁硼矿获得了较好的技术指标。然而，该法为间断工艺，同时受粒度限制，资料不能充分利用，故难于用以工业生产。采用反浮选工艺，流程简单，药剂品种少，易于操作调控，指标先进。反浮选路线类技术上可行，浮选精矿可为生产硼酸或硼砂是供可靠原料。     

硅-钙(镁)质胶磷矿柱式分选工艺研究

采用充填浮选柱正-反柱式浮选工艺流程,以云南某胶磷矿为研究对象,考察了捕收区高度、表观气体流速、表观洗水流速等操作条件对分选效果的影响。结果表明,采用柱式正-反静态浮选工艺,可以得到精矿品位32.77%,回收率82.64%,MgO质量分数0.42%的分选指标,为寻求胶磷矿分选的短流程工艺提供了依据。     

黄麦岭锰质磷灰岩除镁降锰选矿研究与实践

<正>浮选黄麦岭磷矿获得的磷精矿P2O5品位在33.5%以上,但MgO及MnO2质量分数之和高达3.0%以上,影响下游产品磷酸、磷铵的生产。为了降低MgO及MnO2的质量分数,对正浮选磷精矿进行了反浮选研究。添加稀磷酸和硫酸至正浮选磷精矿浆中,将矿浆pH值由9.5调整至5.0,进行反浮选,获得的磷精矿P2O5品位在34%以上,MgO、MnO2质量分数之和降至1.8%以下,明显提高了磷精矿产品的质量。