感应加热装置的发展动向

感应加热在工业上的应用已有80年的历史。近年来,以IGBT,MOS—FET为代表的电力电子半导体元器件的迅猛发展大大促进了感应加热电源设备的更新换代与技术进步,感应加热电源装置日趋大功率、高频化。热处理用感应加热装置正在向小型、低成本化和复数分散配置的方向发展。围绕感应加热装置的大功率、高效率、长寿命、小型化、低成本、区域加热控制、双频加热、低能耗、少无公害等新技术的研究开发,概述了感应加热设备的发展动向。     

感应加热装置与适用频率

围绕感应加热装置与频率的关系,阐述了感应加热装置的频率选定,给出了频率选定的理论计算公式。较详细地介绍了工频电源装置、高频电源装置——晶闸管式变频装置、晶体管式变频装置,以及高     

高频感应加热电源装置的改装

无声放电CO_2激光器因其注入功率密度高,容易脉冲输出等优点,近年来受到越来越多的重视,这种激光器需要几十kHz以上的激励电源。目前,国际上主要采用晶体管(VMOS)开关电源和高频感应加热设备的电源,而我们则采用后一种。但这种电源在实际中存在一些缺陷。主要缺陷有: ①输出电压波形为一种调幅波。图1为GP15-B型设备输出电压波形。     

感应加热过热高温蒸汽发生装置

近年来,高温过热蒸汽作为理想的食品方法广泛用于食品加热领域。除此而外,在工业上还可广泛用于废弃物处理、有机物分解、脱脂清洗、杀菌等方面。高温过热蒸汽的传统生产方法是将燃气锅炉生产的饱和蒸汽通过再加热后提供给各种应用设备。这种产气供热方式由于配管等中间环节过多,     

镀层重熔用薄板感应加热装置

镀锡钢板具有耐蚀性差 ,表面无光泽等不足 ,故钢板镀锡后必须实施镀层重熔处理。传统的办法是通过导电滚筒对薄钢板进行通电加热。此方式具有板内电流密度不均匀 ,板面易出现木纹状花纹等缺点。而采用感应加热方法 ,又具有加热温度不均匀等问题。为此 ,开发了将上述两种加热方式相组合的混合加热方式。重点介绍了镀层重熔感应加热装置的特点、电源的主回路结构和有关技术参数。给出了镀锡钢板镀层重熔混合式加热装置的结构示意图。照 3表 2图 4参3镀层重熔用薄板感应加热装置@陈留根     

感应加热装置汇流母线的改进设计

分析感应加热装置中谐振回路的特点及其母线合理设计的必要性;同时介绍了影响母线设计的各种因素和具体改进设计的方法,以期使装置达到既节能又省材的良好经济效果。     

半导体化高频感应加热装置的控制电路

现在国内生产和使用的高频加热装置大部分都是老式产品。这种设备存在许多缺点:结构复杂而笨重,预热时间长,效率低,故障率高,使用维修很不方便。更有甚者,由于设备不带功率自控部件,输出功率不稳定,往往满足不了日益发展的各工业部门对加热工艺质量的要求。这些缺点与此类设备采用的控制电路有着密切关系,该类设备控制电路中的调节,元件多采用笨重的磁饱和电抗器、调压器或需长时间预热的闸流管;整流元件是采用需预热时间长且易出故障的汞汽整流管或闸流管。     

美国应达公司的感应加热电源装置

ＷＪ９５１９８８美国应达公司的感应加热电源装置─—《工业加热》，１９９５，Ｖｏ１３２，Ｎｏ．１，６６～７０（日）英国ＩＮＤＵＣＴＯＨＥＡＴ公司最近成功地开发了采用最先进的ＩＧＢＴ晶体管控制技术的感应加热电源装置，并完成了产品的系列化。本文扼要介绍了该...     

日本三井造船新开发的感应加热装置

感应加热属于趋势加热,具有加热速度快、温度高、清洁等优越性,广泛用于汽车制造、冶金、钢铁材料锻造等热加工领域以及高科技的液晶、半导体产品的研究开发领域。重点介绍了日本三井造船株式会社最近研究开发的世界最大容量级6400kW曲轴锻造感应加热装置、薄板材（钢板）感应加热用大容量高频电源装置以及可实施高精度温度分区控制的液晶玻璃基板（线路板）、     

热镀管生产线上的感应加热装置

英国Radyne电炉公司接受沙特阿拉伯Bredero-Shaw热镀管公司的2套1600kW，500Hz中频感应加热装置的订单。该订单中除了2套1600kW感应逆变器柜之外，还包括2套中频电容器、外径为2000mm的感应器2套，此外还配备有闭环温度控制器2套，以保证每套逆变器模块的输出功率准确地满足在线加热温度的工艺要求。供货范围还包括输入电源变压器和电气控制设备。     

高频感应加热电源装置的调试及维护

高频感应加热电源装置的调试及维护唐清林株洲市南方高频设备厂ＣｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇａｎｄＭａｉｎｔｅｎａｎｃｅｏｆｔｈｅＨｉｇｈＦｒｅｑＰｏｗｅｒＳｏｕｒｃｅｏｆＩｎｄｕｃｔｉｏｎＨｅａｔｉｎｇ￥ＴａｎｇＱｉｎｇｌｉｎ高频感应加热电源装置是一种高电...     

高频感应加热

高频感应加热系频率为数kHz～数GHz的一种电磁波加热。其主要是利用电磁感应的作用在金属材料产生磁滞损耗以及涡电流损失的热能来加热工件的。高频加热又分为介质加热和微波加热2种加热方式。简述了高频加热的处理。着重介绍了高频介质加热的特点，加热用振荡电源设备及其在树脂成形预热、硬化处理、薄膜粘结、材料干燥、食品保鲜、医疗等方面的应用。     

抽油杆端头中频感应加热到温控制装置

在抽油杆端头锻造加工中,大多都采用中频感应加热。为了控制加热温度,我们采用工件加热过程中呈周期性变化的负载电流做信号,靠控制加热时间的办法控制加热温度,收到良好效果。实践证明,该装置具有可靠性     

微机监控中频感应加热大直径简体装置

介绍了一种新的用于厚壁、大直径压力容器和输油管道焊缝退火及焊接应力消除装置,即微机监控温度闭环的中频感应加热装置.在现场应用中取得了重大工艺进展.     

世界上最大的感应加热装置在瑞典投产

世界上最大的感应加热装置已在瑞典北部的Svenkt Sfal'S Lulea钢厂投产。 84年国际电热会议的代表们曾有机会在六月份参观这台价值为750万英磅的容量达37000千瓦的设备,代表们对该厂宣称电耗为330千瓦小时/吨的技术指标留下极其深刻的印象。感应线圈的设计能使重达15吨的钢锭在加热时得到均匀的热分布,而且具有复杂的控制系统。即使如此,其本身的感应加热技术并无根本性的区别。     

日本的全晶体管化高频感应加热电源装置

由于高频感应加热具有加热速度快、功率密度高、生产率高、操作方便、加热质量好、容易实现自动化生产等优点,因此,已在工业部门各领域广泛应用。 目前,世界各国普遍使用的真空管式高频感应加热电源装置(以下简称真空管式高频装置)已有50多年历史。由于真空管阳极转换效率较低,因此整机效率仅有50％左右。而且装置体积庞大,耗用金属材料和绝缘材料较多,因而急需进行技术改造。 全晶体管化高频感应加热装置的优点 随着电力电子技术的发展,GTO、GTR、P-MOSFET、IGBT等电力电子器件不断得到改进,水平提高很快。近年来,日本十分重视发展新     

感应加热的技术经济性能与感应加热频率的选择

近年来,感应加热在我国获得了越来越广泛的应用,它在改进熔炼、热加工工艺、提高产品质量和改善经济指标等方面,都有很大的作用。感应加热的应用范围是很广泛的,如表一所示。 由于感应加热的采用,技术经济指标得到显著改善。 洛阳轴承厂在一条轴承自动生产线上,由于采用中频感应淬火和工频回火,与原用电阻     

高频感应加热设备

我国原来生产的高频感应加热设备,均系仿苏的落后的系列产品,结构笨重,维护复杂。无锡电炉厂的广大革命职工,在毛主席无产阶级革命路线指引下,在总路线的精神鼓舞下,发扬艰苦奋斗,自力更生,大胆创新的革命精神,应用新技术,革新老产品,试制成功了新型的高频感应加热设备。在新型的高频感应加热设备中,用感应调压器取代了原产品的高压变压器,用半导体器件取代了原产品的闸流管,使整机体积缩小一半,重量减轻二分之一,而且节省铜材近一半,木材百分之九十,设备使用寿命增加,调试维护简单方便,符合多快好省的原则,很值得推广与介绍。     

感应加热矫直系统

美国EFD感应加热公司最近同德克萨斯州布朗伟莉市Am—FELSGS公司签订了供货合同,提供一套新研制成功的Terac25型感应加热矫直系统,该矫直系统在美国是首次使用的新产品。AmFELSGS公司主要用它来矫直制造海洋石油钻井平台的主甲板、舱壁板和后尾侧壁板。该新型Terac25型感应加热矫直系统的特点是具有快速性、可重复性、可控性,以及能量集中性。     

锻造车间感应加热发展趋向

ABB公司介绍了锻造车间钢锭感应加热装置的发展趋向。指出,最有前途的连续式感应加热装置为以下三种型式:1)推料式感应加热装置,加热器功率1400kW,频率1000Hz,生产率4t/h;2)步进式感应加热装置,2200kW,1000Hz,生产率5t/h;3)