改进耐材材质与结构提高钢包炉耐材的寿命降低耐材成本

日本钢包炉的使用寿命约为 140炉次。使用过程中 ,风口砖、渣线砖以及包底熔池部均需要 2次修补炉。为提高钢包的使用寿命 ,降低耐材成本 ,日本对钢包渣线砖、风口砖和钢包壁耐材的材质以及包衬结构进行了改进。重点介绍了上述钢包各部耐材与包衬结构的改进和实用结果。指出 ,通过改进 ,炉材成本减少 5 1%。图 8表 3参 2改进耐材材质与结构提高钢包炉耐材的寿命降低耐材成本@陈留根     

浇注耐材的材质与细孔径的控制和抗铝渗透特性

铝熔化炉和保温炉多使用水泥浇注料作炉衬耐材。然而 ,这种耐材在熔化 Al- Mg、Al- Zn- Mg合金等渗透性较强合金或作业条件十分恶劣情况下 ,其寿命非十分理想。扼要介绍了上述炉用高耐用性浇注耐火材料的开发与使用结果。着重对新开发耐材的材质、细孔径分布的微细化控制措施进行了探讨。图 8表 4参 2浇注耐材的材质与细孔径的控制和抗铝渗透特性@陈留根     

煤气火焰的数学模拟

研究了自由空间中均相紊流扩散火焰的数学模型 ,以计算火焰的尺寸、火焰温度和各组成成分的浓度 ,特别是在计算中完善了对外辐射热流的计算方法。计算结果与实际数据相吻合 ,从而为该方法的实际应用提供了基础。文中对前人的几种方法进行了讨论 ,并举例进行了计算比较 ,结果认为所研究的估计到燃尽度的线性精确模型可以在实际中应用。图 2表 1[郭伯伟摘 ]WZ0 0 2 70 9钢包炉渣线用 Mg O- Ca O- Al2 O3质浇注耐材的开发——《耐火物》,1999,Vol5 1,No.6 ,32 6～ 332 (日 )近年来 ,钢包内衬日趋不定形化。钢包包壁多使用Al2 O3-尖晶石质…     

改善T91钢洁净度的生产实践

基于抚钢二炼钢厂的生产数据,以改善T91的洁净度为目的.使用扫描电镜分析轧材中B类非金属夹杂物的化学成分,确定了夹杂物成分为Al-Mg-Ca-O或Al-Ca-O,是由铝脱氧产物与钢包耐材和钢包顶渣反应后逐渐演变而来.通过优化VOD还原阶段的渣料配比,降低渣料用量,同时改进LF炉精炼炉渣成分,提高了钢包顶渣的夹杂物吸附能...     

钢包炉炉底不定形化技术的开发

近年来,钢包炉的二次精炼比日益增高,与此同时,对钢的精炼质量的要求越来越高,钢包炉的工作条件也日趋严酷。为适应上述情况,进一步提高钢的精炼质量、降低耐火材料消耗与精炼成本,新日本制铁公司对钢包炉炉底耐火材料的不定形化技术进行了     

中间包耐材的不定形化与改进寿命的提高

针对中间包包衬耐材的不定形化 ,对中间包包衬浇注施工设备与包衬耐材、结构的改进进行了探讨。实用结果表明 ,通过上述改进 ,包衬寿命显著增长 ,耐材成本明显降低 ,施工周期缩短 ,人员减少。图 5表 5。中间包耐材的不定形化与改进寿命的提高@陈留根     

回转窑焚烧炉用刚玉基浇注料的性能比较

危险废物焚烧回转窑用耐火砖在使用中易出现局部损毁,耐火砖采购周期长,不能满足回转窑快速检修需求,利用浇注料代替耐火砖是必然趋势。以刚玉基浇注料为研究对象,分别制备刚玉莫来石质、铬刚玉质、锆刚玉质和刚玉尖晶石浇注料,研究其物理性能和抗侵蚀性能。结果表明：刚玉莫来石和含锆英石的刚玉浇注料抗渣侵蚀性能差,但含锆英石刚玉浇注料的热震稳定性好;刚玉尖晶石浇注料和铬刚玉浇注料具有较强的抗渣侵蚀性能,Cr₂O₃含量越高其抗侵蚀性能越好。     

炼钢渣罐用新型防粘渣剂的开发与应用

介绍了利用机械力激发矿物活性的工艺,将炼钢厂鱼雷罐使用后的铝-碳化硅-碳质砖和钢包使用的镁碳砖,进行机械破碎、磨粉以后,激发其反应活性,然后添加胶凝性原料,制作成为炼钢渣罐用防粘渣剂,应用于120 t转炉生产线的11 m3渣罐的内壁喷涂作业,能够有效地隔离高温钢渣直接与渣罐的铸钢件内壁直接接触,降解渣中氧化铁含量明显,翻罐率达到99.5%以上。     

提高转炉补炉成功率的实践

转炉炉龄的提高是受多方面因素的影响,从提高转炉补炉成功率方面进行了三方面研究和实践,分别是正确的炉底耐材选择、冶炼控制及溅渣技术的应用。     

干燥烧结料钢包炉衬

本文介绍了阿摩尔钢厂130t钢包炉衬用耐火材料及炉衬制作方法。干燥烧结料组分为:以石英砂为基,金属铬生产的渣和粘土-刚玉料。作者叙述了炉     

工业加热文摘WJ931558～931581

WJ931558 碱性炉衬钢包的使用效果——《Сталь》,1992,№6,22～24(俄) 作者简单介绍了碱性炉衬钢包的优点,着重叙述了用焦油镁砂砖(230×150×125mm)砌筑钢包炉衬的工艺及砌衬时应注意的事项,要考虑钢包使用的温度—时间方案和提高砌体蓄热程度方案。碱性炉衬与普通粘土炉衬相比可降低耐火材料4.4kg/t钢,钢包炉龄从38炉提高到45炉。图4幅。     

垃圾焚烧发电厂炉排炉耐材衬里结构设计优化

提出了一种优化的炉排炉水冷壁高导盾衬里结构,并对现有不定形浇注料衬里结构和高导盾衬里结构在热传导、保护方式和维护更换方面进行了综合比较,结果表明：高导盾衬里结构体系具有更优异的热传导性能、更好的耐高温腐蚀效果,并可在不更换膜式水冷壁的情况下实现快速检修维护,从而延长膜式水冷壁的使用寿命。     

电炉炼钢用石墨电极耙子

在出钢过程中,由炉门口观察到炉内渣子覆盖渣线,若出钢口较小和渣子流动性差,渣线处渣覆盖得更厚。 据考查我国大部分电炉炼钢厂,在出钢后,约10min就将镁砂沥青盐卤混和物补盖在有还原渣的渣线上。由于补炉镁砂被渣隔绝,不能与炉体镁砂烧结。当钢液温度较高时,补炉镁砂层下的渣熔化,补炉镁砂落入炉内,使炉渣粘稠,影响去磷去气,延长了冶炼时间。结果镁砂、人力、     

氧化锆耐火纤维在卷取炉上的应用

介绍氧化锆耐火纤维在安钢卷取炉上使用情况.采用氧化锆耐火纤维和压模粘贴的施工方法进行了卷取炉炉衬施工,达到了节能降耗、延长炉体寿命的目的,并改善了产品质量与生产操作环境.     

提高电炉炉龄工艺实践

某炼钢分厂90 t UHP电弧炉自2009年电炉兑铁水以来,一次性炉龄一直徘徊在400～500炉,使用周期20～25天。经过对电炉耐材侵蚀机理的分析,结合冶炼工艺的现状,并通过优化耐材材质、改变炉底捣打方式、摸索炉衬耐材砌筑工艺、优化冶炼操作工艺等措施,在不挖修、不中途打结炉底及少喷补的条件下,2018年的一次性炉龄平均达到850炉,最高炉龄达到951炉,取得了显著的经济效益。     

大型超高温氧化锆电炉

近年来,超高温烧成炉的需求量日趋增大,为此,最近日本品川公司依据多年的技术沉积成功地开发了世界第一台大气下工作温度高达2000℃的大型超高温氧化锆电炉。该炉主要用于工业制品的高温烧成。重点介绍了大型超高温氧化锆炉的研究开发及其测温精度、电热体端子部绝热绝缘措施的改进与结果。概述该炉今后待研发的课题     

电弧炉炼钢的最新发展

电弧炉是一种使用原材料范围很宽的理想熔炼设备,容易调整产量适应经常变化的市场条件。在过去的20年中,采用了超高功率电炉、水冷炉壁和炉盖、吹氧、泡沫渣操作及氧—燃烧咀和钢包精炼等一系列新技术,已将两次出钢的间隔时间从3 h缩短到40min。使用     

钢包炉树脂结合的铝碳砖

钢包精炼炉的炉衬不同部位受蚀情况相差很大,接触钢液处损蚀最快。多次试验结果证明,在用树脂结合的铝碳砖中加入一定比例的氧化镁后,用在接触钢液的侧壁及炉底取得良好效果。给出了典型化学成     

多晶莫来石纤维粘贴加热炉炉顶的效果

一、问题的提出我公司184M2步进梁式加热炉，炉子有效尺寸27．84×6．612M，燃发生护煤气炉顶上共设置了4O只平焰烧嘴（沿炉长方向上布置10排，每排4只），烧嘴间距1．5M，呈正方形布置。炉顶采用粘土结合浇注料整体结构现场捣制，浇注料厚度230mm，在浇注料上部铺设了20mm厚的耐火纤维棉毡，然后再复盖80mm的珍珠岩绝热砖。步进炉于1992年4月点火、烘炉。烘沪后检查整个炉顶除了有规则的纹裂外，无剥落和崩塌现象，炉顶内表面完好，即使锚固砖下面的一小块薄层浇注料也牢固地烧结成整体。随着使用时间的延伸，炉顶纹裂逐渐扩大。1993年11…     

抗氧化钢包浇注料的研制与现场应用

为了增强钢包用铝镁浇注料的抗氧化性能,以高铝料、板状刚玉、镁砂、尖晶石粉、氧化铝超微粉、二氧化硅微粉、炭黑、抗氧化抗侵蚀剂ACAO为主要原料制备铝镁浇注料,实验了增碳剂炭黑及防氧化剂ACAO的配合使用对浇注料各个温度段强度及抗氧化性的影响,分别引入从0到2％的ACAO,以0.5％为差额,等量替代刚玉粉,对制得的试样检测...