钢包渣线用镁-石灰质浇注耐材的开发

近年来 ,为降低耐材成本和筑炉方便 ,钢包内衬日趋不定形化。以往 ,钢包熔池部和炉底部多使用 Al2 O3-尖晶石质不定形耐材 ;渣线区多使用氧化镁 -氧化锆质不定形耐材。由于渣线区耐材 -氧化镁 -氧化锆质浇注料的耐用性不理想 ,需经常修补、更换 ,故日本新日铁公司开发了氧化镁 -石灰质浇注料 ,取得可喜的耐用效果。概述了钢包炉的包衬结构、作业现状与存在问题。重点介绍了渣线区氧化镁 -石灰质耐材的开发与实用结果。图 1 4表 1 0参 4钢包渣线用镁-石灰质浇注耐材的开发@陈留根     

中间包耐材的不定形化与改进寿命的提高

针对中间包包衬耐材的不定形化 ,对中间包包衬浇注施工设备与包衬耐材、结构的改进进行了探讨。实用结果表明 ,通过上述改进 ,包衬寿命显著增长 ,耐材成本明显降低 ,施工周期缩短 ,人员减少。图 5表 5。中间包耐材的不定形化与改进寿命的提高@陈留根     

直流电弧炉炉底用耐火材料的改进

导电炉底式直流电弧炉与金属底电极式直流电弧炉相比 ,具有不会发生由金属底电极熔融产生的漏炉现象 ,但炉底施工费工、费时 ,耐材需用量大、费用高。因此提高炉底消耗衬砖的耐用性是重要课题。介绍了日本三菱制钢公司兰室特钢厂一台 10 0 t导电炉底式直流电弧炉炉底耐材的结构。指出 ,该炉自 1994年 1月投入运行到 1997年 8月停炉 ,炉子共作业 15 477炉次。其炉底永久衬砖的寿命为 15 477炉次 ,消耗衬砖的寿命为 2 2 5 0 ,6 731,6 496炉次。着重阐述了此炉炉底消耗衬砖材质与修补技术的改进。给出了炉底衬砖的导电性能与物理特性。图 9表 2…     

改善T91钢洁净度的生产实践

基于抚钢二炼钢厂的生产数据,以改善T91的洁净度为目的.使用扫描电镜分析轧材中B类非金属夹杂物的化学成分,确定了夹杂物成分为Al-Mg-Ca-O或Al-Ca-O,是由铝脱氧产物与钢包耐材和钢包顶渣反应后逐渐演变而来.通过优化VOD还原阶段的渣料配比,降低渣料用量,同时改进LF炉精炼炉渣成分,提高了钢包顶渣的夹杂物吸附能...     

电弧炉工作层耐材砌衬技术改造及其经济效益

阐述了根据生产实际情况,改造了宁夏恒力集团有限公司炼钢分厂18t电弧炉工作层耐材砌衬的材质及砖型,从而降低了工人的劳动强度,提高了工作效率,降低了企业生产成本,提高了经济效益。     

NT-海球栓静脉栓塞的动物实验与治疗精索静脉曲张

叶蜡石质包衬是指钢包等内衬采用蜡石材质砖砌筑而成,属于新型耐火材料于1986年开始在我国推广应用。其与传统的高铝内衬和粘土内衬相比,具有提高钢包寿命,减少穿     

浇注耐材的材质与细孔径的控制和抗铝渗透特性

铝熔化炉和保温炉多使用水泥浇注料作炉衬耐材。然而 ,这种耐材在熔化 Al- Mg、Al- Zn- Mg合金等渗透性较强合金或作业条件十分恶劣情况下 ,其寿命非十分理想。扼要介绍了上述炉用高耐用性浇注耐火材料的开发与使用结果。着重对新开发耐材的材质、细孔径分布的微细化控制措施进行了探讨。图 8表 4参 2浇注耐材的材质与细孔径的控制和抗铝渗透特性@陈留根     

长炉龄高氧化性条件下转炉稳定生产实践

高废钢比、长炉龄和降低生产成本是钢铁企业转炉冶炼的重要发展方向。为解决生产过程中提高废钢比例造成终点过吹问题，某钢厂针对提升复吹效果进行了经济炉龄推进的可行性研究和分析，通过不断的摸索和完善，形成了一套具有日钢特色的转炉经济炉龄控制模式。首先，将原有毛细管式的底吹透气砖改为环缝式透气砖，采用梅花桩底吹布局并增长底吹透气砖长度的装置改进，并结合碳氧积动态调整底吹强度工艺制度来延长底吹透气砖寿命；然后通过数值模拟方法，研究了顶吹氧气和底吹空气下的熔池流场的变化，并分析了措施实施前后炉衬侵蚀变化情况；最后通过溅渣方式的优化，将原溅渣模式加轻烧镁球+生白云石改为加焦粉+轻烧白云石，并采用高枪位逐步压枪的方式溅渣，有效减少了溅渣时长和熔池侵蚀。将改进后的生产工艺应用在该钢厂实际生产中，采集炉衬侵蚀、钢铁料消耗和炉渣全铁数据。工业实践结果表明，实施优化后生产工艺后，钢水质量提升，其静态脱磷率由前炉役的66.3%提高至70.7%;冶炼和溅渣时间缩短，冶炼周期由44 min/炉降低至35 min/炉；优化后炉役的耐材成本降低1.17元/t,废钢消耗量提升4%,炼钢成本降低11.94元/t。     

钢包炉炉底不定形化技术的开发

近年来,钢包炉的二次精炼比日益增高,与此同时,对钢的精炼质量的要求越来越高,钢包炉的工作条件也日趋严酷。为适应上述情况,进一步提高钢的精炼质量、降低耐火材料消耗与精炼成本,新日本制铁公司对钢包炉炉底耐火材料的不定形化技术进行了     

电炉文摘WJ88854~88874

文章概述了真空循环脱气装置上盖、下部槽与浸渍管用耐火材料的改进,给出了上盖、下部槽、浸渍管用耐火材料的化学成分。指出,通过改进,上述各部耐火材料的使用寿命明显提高(上盖使用寿命高达2000炉次以上,下部槽连续使用寿命为1324炉次,浸渍管使用寿命由100炉次增至250炉次),成本大幅度降低,与82年相比86年约降低60％左右。图7     

新型耐材在喷煤烟气炉的修复实践

烟气炉是高炉喷煤制粉系统的重要设备,进入炉役后期,因炉子内部日倾老化、炉衬脱落,耐材受到严重侵蚀和破坏,造成炉体漏风,其隔热保温能力和烟气炉蓄热效果差,导致制粉量减少,无法保证高炉的正常喷煤。通过在烟气炉的内表面喷涂新型耐材高温远红外固体精进行技术修复,增强了炉子的隔热保温效果,加大了烟气炉内部的辐射交换能力,热效率得到显著提高,节能降耗。一举攻克了因烟气量的不足而使制粉调节困难,影响磨机制粉能力发挥的关键,提高了磨机的生产效率,满足了高炉的喷煤要求,综合效益明显。     

工业加热文摘WJ931558～931581

WJ931558 碱性炉衬钢包的使用效果——《Сталь》,1992,№6,22～24(俄) 作者简单介绍了碱性炉衬钢包的优点,着重叙述了用焦油镁砂砖(230×150×125mm)砌筑钢包炉衬的工艺及砌衬时应注意的事项,要考虑钢包使用的温度—时间方案和提高砌体蓄热程度方案。碱性炉衬与普通粘土炉衬相比可降低耐火材料4.4kg/t钢,钢包炉龄从38炉提高到45炉。图4幅。     

LF—50t钢包精炼炉炉盖的改进

ＬＦ５０ｔ钢包精炼炉炉盖的改进目前，４０～５０ｔ以上精炼炉几乎都采用水冷炉盖技术。水冷炉盖与耐火材料炉盖相比，大大提高了使用寿命，降低了维护工作量，但热损失较大，一般４０ｔ以下小型炉盖高达４０％，大型炉盖为１２％～１４％。我公司５０ｔ钢水包属瘦长型...     

新钢8号高炉炉凉处理的探讨

对新钢8号高炉炉凉处理进行总结,认为产生炉凉的原因是原燃料质量变差;炉况出现滑尺、塌料、管道行程;炉墙渣皮脱落;炉外渣铁不能及时排出以及工长对渣铁物理热不够重视而操作失误等等。后经减轻焦炭负荷、加大量净焦、降低炉渣碱度、休风堵风口等措施炉况逐渐正常。     

中间包两相流场的数值模拟和操作优化

为了提高20#碳钢连铸管坯的产品质量，通过对气泡和非金属夹渣的形成机理以及对中间包内钢水流场数值模拟的研究分析，发现中间包的结构与操作对20#钢连铸坯的生产质量具有较大影响，因此，对中间包的结构与操作进行了优化研究，研究结果显示：(1)通过对中间包的结构优化提高了中间包的钢水液面高度，增加了钢水在中间包内的滞留时间，有利于夹杂物和气泡的消除，从而提高了钢水的均匀性；(2)改进钢水流入、流出中间包的操作，能避免钢流与空气的直接接触，减少钢水的二次氧化；(3)连铸钢水过热度的严格控制，有利于减少钢水的二次氧化和对包衬耐火材料的浸蚀，从而起到降低铸坯中非金属夹渣物的效果。采取这些措施后，2#钢连铸坯的质量取得了显著提高，设备寿命明显延长。     

铝镁碳砖在电炉钢包上的使用

本文介绍了钢包内衬耐火材料的要求及我厂铸钢车间钢包衬砖使用的变化(从八十年代至九十年代),从粘土、高铝、柏油浸煮砖至Al—Mg—C砖,使用寿命逐渐提高,又取消了柏油浸煮。减善了环境和工人操作的劳动条件,取得了良好的社会与经济效益。同时也对Al—Mg—C砖的使用性能进行了介绍。     

降低钢包精炼炉热损失的方法

英国科尔大学科学广场 Alan Am ison公司研究出一种降低钢包炉热损失的有效方法。文章指出 :钢包炉的主要热损失是被包衬耐火材料吸收 ,并通过炉壳辐射到炉子周围空间的热量。因此 ,该项降低热损失的措施 ,是在炉子外壳和炉衬之间放置一层 12 m m厚的特制的高级隔热板。文中援引85 t钢包炉为例 :采取该措施后 ,钢包炉的热效率提高 2 3%。图 1降低钢包精炼炉热损失的方法@花皑     

100tLF炉底吹流场优化研究

结合前期水模拟结果,利用FLUENT软件对100 t LF炉进行了底吹氩气的多相流数值模拟,模拟结果表明:优化后钢包熔池速度与湍流动能分别增大了12.2%和15.1%,死区体积减小了35.6%,有利于钢包内熔池的传热、传质以及夹杂物去除等。将优化后钢包底吹位置应用于某100 t LF炉,结果表明:T[O]去除率提高了6.3%,增[N]率降低了11.5%;大型夹杂物去除率提高5.7%;总夹杂物去除率提高了5.2%。达到优化钢包结构,改善钢液流动状态,促进夹杂物上浮,提高LF炉精炼的目的。     

电炉文摘WJ85620—85639

WJ85620氩氧精炼炉炉底使用镁白云石砖筑炉的实际运行结果——《耐火物》,1984,Vol36,No12,20～23,(日文) 氩氧精炼炉(AOD炉)通常采用镁铬砖或镁白云石砖砌筑炉衬,与镁白云石砖相比镁铬砖虽然价格昂贵,但熔损速度慢,寿命长。 本文扼要介绍了AOD炉使用镁铬砖砌筑熔池与渣线部等关键部位,以镁白云石砖砌筑炉底的实际运行结果。运行结果表明以镁白云     

提高转炉补炉成功率的实践

转炉炉龄的提高是受多方面因素的影响,从提高转炉补炉成功率方面进行了三方面研究和实践,分别是正确的炉底耐材选择、冶炼控制及溅渣技术的应用。