炼钢电弧炉微机控制网络系统投入运行

机电部西安电炉研究所和天津第三炼钢厂联合研制的炼钢电弧炉微机控制网络系统,于1992年12月在天津第三炼钢厂炼钢车间投入运行。该网络系统为国内首次采用,具有很大的潜在市场。 该网络系统目前由九台下位机,三台中位机和一台上位机组成。由下位机和中位机组成的三台炼钢电弧炉微机控制装置,于1989年起陆续投入运行,在两年多可靠运行的基础上,1992年12     

沙特阿拉伯钢铁公司改造电弧炉设备

西门子奥钢联金属技术公司最近收到沙特阿拉伯钢铁公司的订单，要求改造其原有的电弧炉设备。改造内容包括：全套新型液压系统、三套电极升降用的立柱、三套新式导电横臂以及全套基于西门子Simatic S7—400型PLC的自动化系统。该改造工程将于2010年底完成，并投产。改造后的电弧炉生产率将会大大提高。     

美国Armco钢厂订购新型过程自动化系统

Kvaerner冶金过程自动化系统公司荣获 Armco钢厂的3个订货合同 :1 .用来控制已有的箱式退火电阻炉的 1级和2级过程自动化系统 ;2 .用来控制已有的真空台车式退火电炉的新型 2级自动化系统 ;3.用来控制 1 42 2 mm初轧机的新型 1级自动化控制系统。上述新系统将实现各种数据的采集和处理并实行闭环位置控制。该工程于 1 999年一季度完工。美国Armco钢厂订购新型过程自动化系统@花皑     

日本2000年电炉炼钢新技术

日本电热学会电弧加热工作组于1988年11月开始研究日本2000年电炉炼钢新技术。研究内容包括交流电弧炉改造、新型直流电弧炉、解决炼钢对环境污染及对电网冲击等问题。指出,21世纪的电炉炼钢厂应     

WZ003464俄国米歇尔钢铁公司新上一座电炉炼钢厂

意大利特诺恩公司最近为俄国米歇尔钢铁公司提供一套电炉炼钢厂设备。这套设备将安装在俄国伊兹斯坦市。供货范围包括：40t电弧炉、40t钢包炉、40t真空脱气设备、板坯连铸机、新型排烟除尘系统、水处理设备，以及铁合金制造设备等。     

K-ES型电弧炉在意大利沙里兆钢厂投入运行

由奥钢联电炉公司 (VAI)制造的新型综合能源利用的电弧炉在意大利沙里兆钢厂投运。综合能源有 :电能、煤粉喷嘴、氧气风口、氧枪和后燃烧喷嘴。该炉被命名为 :K- ES型电弧炉。文中以该厂两台 90 t K- ES炉为例 :它比常规电弧炉节省电能 5 0 k W· h/t、生产率提高 10 %、熔炼高级合金钢可省成本 11德国马克 /t。图 3,表 4K-ES型电弧炉在意大利沙里兆钢厂投入运行@花皑     

WZ003527西门子一奥钢联公司研制成功新型100t量子电弧炉——《MPTInternational》，2012，No．2，p50-53（英）

西门子一奥钢联金属技术公司最近为墨西哥Tyasa钢铁公司制造一台新型100t量子电弧炉。该新型电弧炉被称为“电炉炼钢设备的新里程碑”。它的独特之处有：具有高效率的炉料连续预热系统、新型连续式加料系统、出钢时下炉壳单独倾动系统（炉子其它部分不倾动）、加料和出钢均不断电系统，以及熔池内大量余留钢液系统。由于采用了以上创造性的措施，     

电弧炉微机控制系统

介绍由多台单片机和工控机组成的电弧炉微机控制系统，阐述了该系统的功能、组成、工作原理及系统特点。该系统在天津第三炼钢厂由单炉控制到三台联网控制，已运行了四年，运行正常，经济效益显著。     

电弧炉电极升降液压缸结构的改进

我厂炼钢车间有1台5t,2台30t电弧炉,每台电炉有三根电极升降液压缸。这些液压缸已使用了20多年。为适应炼钢过程所要求的绝对可靠性、高自动化程度,结合大修液压站,把原来的20号机械油,改为MDT乳化液介质;原来的分式液压滑阀控制阀件改为集成     

世界上第一台直流电弧炉的供电系统(德)

1982年中,世界上第一台直流电弧炉的12t原型样机开始运行。BBC-Mannheim为这台电炉研制了一套供电设备和调节装置。迄今为止的运行结果证明:与类似的交流电弧炉相比有两个主要优点。1.对电网的反作用降低50％以上;2.降低了电极的消耗。     

瑞典超高功率电弧炉的设计

本文是在参观了瑞典Smejebacken钢厂的120顿电弧炉后写成的。文中比较详细地介绍了这台电炉的电气设计、机械设计、排烟设计,同时简单介绍了电炉的监测与控制。对于我国大型电弧炉的设计,或许有所助益。     

电弧炉废钢预热设备(英)

50吨和100吨电弧炉的废钢预热不仅可以降低电耗40～50KWh/t;电极消耗减少0.2～0.6kg/t;缩短时间8分钟,而且与油和其他可燃物质 (废物)污染环境问题,由于采用气体返回系统而得到解决。 日本电炉年产量大约2700万吨,约占粗钢年产量的25％。电炉炼钢能源价格是主要条件,特别是,从1980年初以来,包括电力在内能源价格比1970年下半年猛涨了1.4～1.5倍以上。因此,节能不仅对于电弧炉炼钢,而且对钢铁工业降低生产成本中的费用和保护能源资源已变得日益重要,节能技术的发展被看作是紧迫的任务。 在1979年Toshin steel和Nippon Kohen联合投资规划开发电弧炉节能技术,终于成功地利用电弧炉排出烟气的显热预热废钢,并达到商品化程度。由于Himeji工厂和Toshin钢厂在50吨和100吨电弧炉上使用成功的原因,在TOKYO工厂也安装了预热设备。 由于节能和提高生产率显著,日本还有其它电炉炼钢厂采用了废钢预热技术。     

巴登钢铁工程公司的高效率电弧炉

德国巴登钢铁工程公司炼钢厂有 2台 80 t高生产率、低成本的 U HP电弧炉。在该炉子上装备有以下先进设备 :偏心底出钢设备、喷淋式水冷炉盖设备、全铝式导电横臂、碳氧枪及燃烧喷嘴的控制器 ,以及保证电弧稳定燃烧的“Plasarc”控制系统。另外还装有测温、取样机械手。在该炼钢厂还有 2台 80 t单臂 (3根电极在 1个立柱上 )钢包精炼炉和 2架 5流钢坯连铸机。年产 15 0万 t高强度棒材和线材巴登钢铁工程公司的高效率电弧炉@花皑     

西德克鲁伯钢公司100吨级超高功率电弧炉

前言克鲁伯钢公司现有100—140吨超高功率电弧炉三台,其中两台100吨的装在夕根工厂,另一台140吨炉装在勃赫姆工厂。该公司出于经济上和环境控制的原因,不得不以超高功率电弧炉采取代平炉。为了提高电弧炉的生产率、降低消耗,在经济上改善电炉钢与平炉钢的竞争地位,采用了水冷炉壁、水冷炉盖、喷燃器助熔、泡沫渣埋弧熔炼和计算机联机控制等一系列新技术。     

电弧炉微机自动调节系统

一、概述电弧炉的冶炼是用大电流借助电弧和炉料的电阻发热进行的.在冶炼过程中合理控制电流的大小,对产品产量、质量和成本均有直接关系.采用微型计算机控制电炉生产,不仅可以提高产品产量、质量,而且可以降低电耗,提高劳动生产率,有明显的经济效益. 二、系统的控制原理 1.调节能数的确定电弧炉的熔炼过程是一种电能转化为热能的过程,其调节对象为电弧炉的电弧,即     

电弧炉引起电压波动的估算与仿真

根据电弧炉引起电压波动的主要原因提出估算电压波动的公式,并建立用于电压波动研究的电弧炉模型。根据某炼钢厂的供电系统及电弧炉的技术参数,对电弧炉所引起的电压波动进行估算和仿真,结果表明通过估算或仿真均可得到较准确的电压波动值。从而,为下一步提出抑制电压波动措施,进行电能质量改善提供研究基础。     

国外电弧炉简况及发展趋势

我们通常所说的电炉炼钢,主要指的是电弧炉炼钢,因为其它种类的电炉,如感应炉等,所炼的钢的数量是较少量的。 电弧炉炼钢的基本原理,是利用电极和炉料间放电产生电弧所发出的热量进行炼钢的。早在1800年,人们就发现了碳电弧。到了1879年,德国的维尔海姆·西门子公司制造成功了世界上第一台电弧炉。经过文诺公司的进一步研究,使利用电能炼钢获得成功。     

小吨位电弧炉液压系统的油路与电路

小型电弧炉除电极升降自动调节系统外,其余操作均以采用液压为宜。我厂按HGX-1.5型电炉图纸(由长春电炉厂提供)于73年自制了一台1.5吨的小型电炉。根据实际操作的要求,我们对油路进行了重新设计,几年来的运行表明,该系统简单可靠,安全方便。下面将该炉的油路和电路设计方案作一简略介绍。 设计油路,首先必须满足使用要求,做到“有的放矢”。因此应先根据电炉结构列出操作的具体要求:     

埃及亚历伊兹轧钢公司新建电炉炼钢厂

意大利达涅利公司最近给埃及亚历伊兹轧钢公司提供一套利用100％直接还原铁为炉料的成套电炉炼钢设备。它包括：一台115tFastArc型快速电弧炉、一台120t钢包精炼炉、一套FastCast型五流快速板坯连铸机、一套全自动炉料处理系统、一套直接还原铁用的干式除尘系统,     

应用偏心底出钢和炉外精炼技术提高炼钢效益

联邦德国Badische Stahlwerke AG的BSW炼钢厂有两条电炉炼钢生产线。它由堆料厂、废钢预热炉、超高功率电孤炉、合金元素添加设备、钢包炉、钢包车、连续浇铸器等设备组成。生产工艺水平与自动化程度都比较高。 1983年,BSW决定对生产线上的一台电弧炉实施偏心底出钢技术改造。在准备砌筑带有偏心底出钢炉口的新炉底时,需对原设计作如下修改: 改造出钢口处的可倾托架结构;砌筑偏心底出钢型的炉底;改造底部出钢口处的炉壳;增装铜制水冷护墙板;配置钢包车。