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钢水密度对板坯中间包流场影响的的数学模型 总被引:2,自引:1,他引:1
利用数学模型研究了钢水在常密度和密度变化两种条件下板坯中间包内的流场、温度场和钢水平均停留时间。计算结果表明,高温钢水在中间包内流动时,不能忽略自然对流流动;密度随温度变化时,钢水沿着液面流到水口区,没有短路流现象,最短滞流时间100s,进出口温差44℃,其流场和温度场与常密度条件下的正好相反。 相似文献
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对马钢二钢厂小方坯中间包内钢水流动的流场、浓度场和温度场进行了数模研究。现有中间包钢水出口处,3、4铸流间温度差4.9℃,钢水平均停留时间分别是222.64s和356.59s,相差133.95s;若采用等离子枪加热,温度差将增大到10.1℃。通过对中间包结构的优化设计,可使铸注温度差降到2.3℃;钢水平均停留时间也较均匀,分别是520.1s和551.3s,仅相差31.2s。 相似文献
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通道式感应加热是近年来得到快速推广应用的中间包冶金新技术,其通道常为直通式结构。然而对于多流狭长型中间包,这种结构会造成包内各流钢水流动和温度差异大,从而影响铸坯质量的稳定性和一致性。为此,提出了一种分口通道结构,并以国内某钢厂一需要改造的6流中间包为原型,通过物理模拟方法探究了通道孔径、角度等对钢水流动的影响,且与常规直通道结构进行了对比。结果表明,分口两孔径分别为90、60 mm并配合挡坝结构的A1D方案可明显改善整个中间包的流动均匀性,各水口RTD曲线几乎重合。该结构应用于某厂重轨钢生产,铸坯质量稳定,各流钢水温差为0~3 ℃,取得了良好的应用效果。研究为该类中间包的结构设计提供了新的思路和方法,同时也表明传统的物理模拟方法仍可用于指导感应加热中间包的设计和优化。 相似文献
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通过改进长水口机械手结构,采用一种新型浸入式开浇长水口,开浇前进行包盖吹氩、浇注过程中对长水 口、浸入式水口板间进行吹氩保护,避免空气进入钢包注流、中间包冲击区、开浇初期钢水、中间包注流等区域,防 止钢水二次氧化,减少了浇注过程中钢水铝损和钢中[N]质量分数,提高了连铸坯质量。 相似文献
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介绍了六流方坯中间包水口的设计和改进过程,研究了钢水中[Mn]含量和水口ZrO2对水口使用寿命的影响,并对水口使用寿命的提高进行了经济效益分析。 相似文献
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梅山炼钢厂通过对中间包的扩容改造,提高中间包及水口的烘烤效率;增加中间包冶金稳流器,改进中间包水口座砖、挡渣墙等耐火材质;进行中间包气幕挡墙控制技术的开发等一系列技术改造,大大提升了中间包的冶金功能,实现有效控制钢水的成分、温度和夹杂物含量,提高钢质量的目的. 相似文献
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