内圆磨床

[特开昭　52-124297] 这项专利介绍了一种以磨头座板作转动来实现砂轮径向切入进给的新颖内圆磨床。 原理结构见图(a)～(d)。在底座上有一根能自由转动和滑动的主杆,磨头座板固定其上。在磨头座板上有一个由电动机驱动的磨头。 在主杆的头部有一个油缸,伸出油缸外的活塞杆与往复振荡机构相连接,借此机构使砂轮伸到工件孔内,并进行轴向往复振荡磨削。 在磨头座板上设置有一根与主杆相平行的付杆,杆端部滑配在一支块中,可作相对滑动,此支块则和装在底座上的进给装置相连接。这样砂轮的径向切入进给便可由进给装置,通过支块顶起付杆,使磨头座板…     

内圆磨床磨具的结构改进

磨床内圆磨具正常使用基本不会损坏 ,但加工高铬铸铁缸套 ,因其硬度高 ,加工条件差 ,工件内孔存在椭圆 ,间断磨削严重 ,磨具损坏大。主要问题是磨具轴承外圈与磨具轴承孔产生相互圆周运动。由于没有专用设备 ,一般机械厂制造磨具都很困难。磨具壳体 (见图 1)两端轴承孔同轴度和台阶垂直度达不到要求 ,制造出来的磨具在使用时将会产生剧烈的振动 ,使轴承过热而烧坏。经过对磨具进行结构分析 ,确认通过改变磨具壳体结构和加工方法 ,在普通机床上加工可以保证磨具两端轴承孔的同轴度和台阶垂直度。为此 ,设计制造了两件Ｍ2 5 0内圆磨床磨具。将…     

国外内圆磨床现状及其发展趋势

一、综述内圆磨削工艺性比其他磨削差,其磨削系统动静刚性低,冷却和测量较困难,砂轮线速度不易提高,砂轮磨损快,循环动作又复杂。因此,新技术应用和产品更新换代比其他磨床缓慢。但是,自七十年代初,世界各国内圆磨床制造厂都努力研制模块化、电子化、一机多能、适应控制和数字控制内圆磨床。七十年代末到八十年代初期,内圆磨床已进入电子计算机数控(CNC)时代,     

国外内圆磨床现状及其发展趋势

<正> 一、综述内圆磨削工艺性比其他磨削差,其磨削系统动静刚性低,冷却和测量较困难,砂轮线速度不易提高,砂轮磨损快,循环动作又复杂。因此,新技术应用和产品更新换代比其他磨床缓慢。但是,自七十年代初,世界各国内圆磨床制造厂都努力研制模块化、电子化、一机多能、适应控制和数字控制内圆磨床。七十年代末到八十年代初期,内圆磨床已进入电子计算机数控(CNC)时代,其磨削系统、控制系统、新砂轮和新技术的     

改变磨具结构 自制内圆磨床磨具

一、引言我厂每年生产上万件高铬铸铁缸套,工件硬度高,工作条件差,磨具损坏大。主要问题是磨具轴承跑外圈。直接影响产品质量的生产进度。由于没有专用设备,一般机械厂制造磨具都很困难。主要是磨具壳体（图1）两端轴承孔位置同轴度和台阶垂直度达不到要求,如该同轴度和垂直度不能保证,制造出来的磨具在使用时将会产生剧烈的振动,使轴承过热而烧坏。产品质量也得不到保证。经过对磨具进行结构分析,确认通过改变磨具壳体结构和加工方法,在普通机床上加工可以保证两端轴承孔的同轴度和台阶垂直度。为此,我们设计制造了两件M250内圆…     

高精度内圆磨床结构动态优化设计研究

机床动态优化设计是提高机床加工精度的有效途径。建立了内圆磨床动态优化设计流程，利用灵敏度分析方法，分析了部件筋板布局形式和筋板参数对动态性能的影响。利用模态频率修正技术，考虑部件结构优化时，各部件之间模态频率的分离。部件优化后组成的新磨床与原磨床相比，其第1阶整机固有频率提高17％，对应的第1阶段率的磨头与工件间的振动相对位移量降低10％以上，提高了机床的加工精度，增强了产品的竞争力     

应用动静压技术改造内圆磨床

我厂应用北京中航设备改造研制厂生产的YNM型套筒式动静压混合轴承组件,改造M2110型内圆磨床取得良好的技术经济效果。一、安装及调试 1.安装步骤套筒式动静压轴承组件出厂时,间隙等配合已基本装调好,节省了工作量。安装、调试、使用过程中最     

3MZ202型自动轴承套圈内圆磨床的结构特点

为满足我国轴承行业生产面广量大、创汇多的小型球轴承的需要,无锡机床厂最近开发了3MZ 202型自动轴承套圈内圆磨床,特别适用于大批大量生产小型球轴承生产线。该机床是我国第三代轴承套圈磨床,采用了当代新技术,具有八十年代新型磨床的特征。一、磨削精度根据轴承行业对零件精度的要求,该机床磨削实际达到二支承基准沟通圆度十0.5μm;锥度1～2μm;壁厚差1.5～3.5μm;垂直差1～4μm,尺寸分散度6μm;粗糙度Ra0.4;生产效率8-11秒/件。各项指标均达到日本马自达公司T-107型、意大利法来尔公司RTFOM50/40Oo型同     

磁悬浮轴承内圆磨床电主轴及其控制

为了解决内圆磨床电主轴用磁悬浮轴承控制系统工业应用的问题 ,利用线性二次型最优控制理论设计了模拟PID控制器 ,通过MATLAB软件仿真研究和实验 ,实现了磁悬浮轴承内圆磨床电主轴的实验室运转。又进行了工厂环境下的应用实验 ,结果表明 ,内圆磨床电主轴用磁悬浮轴承控制系统在主轴转速、运转精度、磨削刚度和稳定性等方面已经初步满足工厂应用的要求。附图 5幅 ,参考文献 2篇。     

基于模块化结构的高精度内圆磨床设计

针对圆度和圆柱度要求在1μm左右的内柱孔和内锥孔零件磨削,提出了模块化结构高精度内圆磨床设计思想。通过采用一个通用化的基础平台,根据用户的个性化需求,配置实现内圆磨床磨削运动需要的各个独立机械模块,实现高精度内圆磨床的快速设计与生产。     

内圆电解磨床介绍

我厂受中国航空工业总公司某研究所的委托,为其设计制造了加工新型航空发动机密封环内孔的专用设备——内圆电解磨床现简介如下。     

轴承内圆磨床数控系统

本文在分析国内外轴承内圆磨床数控系统的基础上,研制了新型的双ＣＰＵ结构的内圆磨床数控系统。该系统包括光栅测量系统、单片机控制系统和步进电机驱动器３部分,可实现测控精度±１μｍ,解决了快速趋进的难题,实验运行证明,可提高工效３０％左右。     

UVA Nomyline内圆磨床

瑞典裕万国际公司（UVA）是世界上最著名的磨床制造商之。公司于1928年成立，1943年生产出第一台内圆、外圆磨床，并于1980年开发并生产出第一台数控磨床。到目前为止，瑞典裕万国际公司生产了4000多台磨床，分布在35个国家和地区，其中约600多台为数控磨床。同时，UVA公司在北京设立的代表处和保税仓库给UVA广大的中国用户提供了及时、便利的服务。     

内圆磨床床身结构的动态分析与优化设计

在对M2120A原机床就身动态测试的基础上，建立床身的有限元分析模型，并对床身进行有限元计算，找出原床身设计中的缺陷，从而对各种改进后的机床身再进行有限元分析，通过多方案的比较，得出最优设计方案。     

内圆磨床高速磨削改进及其效益分析

一、问题的提出我司生产内径Φ17～Φ40mm的中小型圆锥滚子轴承,其内套内径及外套滚道磨削采用无锡机床厂1988年生产的MZ204A、MZ208A内圆磨床,内径为一次磨削,外套滚道为二次磨削,皆为低速磨削,生产效率及加工质量不易提高。高速磨削（线速度在50～70m／s）目前在新的磨床设备上已经成熟应用,它带来高的生产效率和表面加工质量。对大多数企业面言,在老设备上进行高速磨削改进将面临许多问题,如原设备刚性是否合选,工艺、工装是否能保证加工质量,成本效益如何等等,都需经试验和论证。二、试验方案在洛阳轴承研究所的大力支持…     

车床改造成内圆磨床

我公司主要从事机械传动部件的生产加工,大多设备为中、小型机床。在日常生产作业中经常会遇到一些小批量甚至是单件大型零件的磨削加工,我们经常要同外单位协作加工给予解决。最近公司新研发的产品中有一大型齿轮需要磨内孔,我们车间内的磨床难以完成加工。如要增添设备,场地、资金投入较大。     

精密数控内圆复合磨床结构动态特性分析

数控内圆复合磨床因其高精度、高效率而广泛用于轴类零件的精加工阶段,其结构动态特性关系到工件的加工质量,所以在磨床设计阶段运用有限元方法对其展开动态特性分析与改进设计显得十分重要。针对用于加工大尺寸的机床主轴零件的WX-2015精密数控内圆复合磨床展开结构动态特性分析与改进设计:1)利用Pro/E软件和ANSYS软件建立磨床的有限元模型,基于赫兹接触理论计算带滚珠丝杠的滚动直线导轨结合部的刚度,并将其施加到磨床的有限元模型中。2)对整机进行模态分析与谐响应分析,并展开滚珠丝杠与滚动直线导轨选型与安装方式对磨床动态特性影响的讨论。     

50毫米半自动内圆磨床的设计结构介绍

50毫米半自动内圆磨床是我国第一台自行设计的自动化程度较高、用料省、加工精度高和高生产率的内圆磨床。这台机床是大跃进的产物,也是我厂坚决贯彻土洋并举方针的具体实例。因为大跃进的形势对内圆磨床的要求非常迫切,我们一方面设计一些结构较简,制造较易的机床,供各地自行制造,以应当前之需。另一方面还应从长远技术发展着眼,设计自动化程度高,性能好的机床,既可满足大型企业大量与大批生产的需要,又可借以提高我们自行设计重大精尖产品的能力。经过大家极积地创造性的劳动,终于在短短的三个多月时间内设计出这台机床。当然第一次设计这…     

内圆磨床工件轴密封结构的改进

洛阳东升轴承有限公司有34台德国制造的SIW3／1B-CAC内圆磨床，主要承担轴承内圈内径磨削加工任务。