微细铜线的拉制

拉制44AWG（φ0．056mm）及更细线规的铜线时，需要密切注意铜杆的选择，润滑，以及拉线模具的尺寸及其几何形状。     

电工用铜线坯典型拉制断线分析

本文简要论述了电工用铜线坯在拉制生产铜线过程中主要的断裂类型及其产生的原因,并根据以往的经验提出了预防和减少这些断裂的措施。     

拉制铝线润滑剂的试验研究

<正> 1.概述我厂铝线大拉机采用非滑式拉丝机,其润滑剂用65号汽缸油。铝中拉用滑动式拉丝机,润滑剂用38号汽缸油。汽缸油作润滑剂存在下列缺点:(1)汽缸油粘度大,只能单模润滑,不能循环使用。对38号汽缸油在开车前需预先加热后使用;(2)铝线表面形成油膜较厚,线材表观不好;(3)阴雨天或霉雨季节,存放在室外的铝杆表面有水渍,用汽     

电解镀锡铜线的拉制和退火工艺

针对电解镀锡铜线拉制和退火中易出现的锡层太薄和锡耗大的问题,提出了在拉线模、配模、用控制伸长率来调节退火电压及电流等方面应采取的工艺措施。     

电解镀锡铜线镀层质量与拉制模具的关系

电解镀锡铜线镀层质量与拉制模具的关系南平电缆厂林碧岩主题词：镀锡铜线，产品质量，拉线模，影响南平电缆厂是我国最早引进电解镀锡机的厂家，目前电镀液已完全国产化，而且生产出的镀锡铜线符合ＧＢ４９１０—８３标准规定。但在早期，以国产电镀液镀制的镀锡钢坯线，...     

电工用铜线的性能和提高铜线质量的对策

2006年我国的铜导体用量已达到354万t,其中电磁线用铜已接近100万t,约占整个电线电缆行业用铜总量的28%,在电缆行业中,对铜线质量要求最高的也是铜电磁线,特别是微细和超微细漆包线,而且还有柔软性的特殊要求。影响铜线质量的链是很长的,从原材料铜的冶炼、制杆、制线、退火(包括拉线退火和漆包退火);合理选材、按铜杆质量分等使用;加强铜杆进出厂检验、铜线生产过程中间检验、采用特殊的可退火性检验方法,以及制订电线电缆行业的铜杆标准和采购规范等都是提高铜线质量的有效对策。     

架空线用6201铝合金的铸轧和拉制

连续浇铸是一个最重要的加工过程。为了在最佳温度状态下生产出高质量的铸锭,需要有恰如其分的、并带有一个合适的冷却系统的浇铸设备。     

用浸渍法防止铜线芯内部发黑

<正> 橡皮和塑料软线随着存放时间的延长,其铜线芯(绞线或束线)发黑程度逐渐加深。橡皮配方采用适当比例的防老剂MB和防老剂DNP,对于一次硫化的橡皮线是成功的,对于二次硫化的橡套软线,铜线芯内部仍存在着在不同程度上变色发黑的问题。为了赶上日本、英国的先进水平,贯彻采     

发电机用铜线导电率与温度的关系

使用电阻法和涡流法分别对铜导线与铜排进行导电率检测,对其与温度之间的关系进行了验证和总结。结果表明,在应用电阻法进行导电率检测时,应正确使用电阻率温度系数进行修正;在应用涡流法进行检测时,标块的校准是关键,此外两种方法都需要有效、可靠的等温测试环境。     

电线电缆用软铜线的组织和性能分析

通过金相、SEM、力学和电性能测试等手段研究了四种电线电缆常用的软铜线的组织与性能.结果表明,连续退火后的铜线组织由表至内分为表层细晶区、中层粗晶区和内层纤维晶区.不同区间晶粒存在显著差异,晶粒的形态和尺寸对材料力学和电学性能影响很大.表面镀层增加了导体电阻,但对于晶粒分布状态无明显影响.     

用二硫化钼作风机滚动轴承润滑剂

我厂锅炉风机上的滚动轴承,过去都采用润滑油(如10号、20号机械油)润滑,但由于运行中每个轴承温度都偏高,需用冷却水冷却。运行中,普遍漏油,耗油量大,维护工作繁重,还时常发生轴承过热烧毁事故。1977年,一台 Y4-73-11№.12D 引风机在一周内曾连续两次烧坏滚动轴承,更换主轴两根,停炉三次。以后,我厂将风机轴承润滑油改为二硫化钼复合钙基脂。最先在两台锅炉送风机上改用。这种风机的进风温度为常温,改进后运行情况良好,轴承不再需要冷却水。1978年又在一台热风温度为270～300℃的7-29-11№.141/2D 排粉机上改用,效果也很好。改进方法将原轴承箱油位计孔及冷却水管孔堵     

用Apple微机群控的铜线罐式退火系统

采用 Apple 微机系统群控铜线地坑罐式退火炉,保证了铜线退火质量。该系统硬件结构合理;软件功能较强,全部固化在一个专用插卡上,插卡可自行引导;操作时人机对话全部中文化;运行中,动态参数能以中文表格式显示,并可打印出现场控制记录,用软盘记录各种动态信息;系统还具有较好的抗干扰能力。实用证明,本系统运行稳定可靠,有一定的经济效益。     

铜线镀锡用氟硼酸电镀液的使用和维护

铜线镀锡用氟硼酸电镀液的使用和维护铜陵电工材料厂常乃国主题词：镀锡铜线，电镀液，使用，维护，经验我们用上缆所设计制造的电解镀锡生产线及其提供的整套电镀工艺技术，结合镀锡铜线的生产实践，已建立了一套有效的生产管理和质量管理体系。其中，对于电镀液的正确使...     

电工用铜线坯SCR连轧变形过程分析

借助有限元模拟软件MSC.superform,采用低氧铜Johnson-cook流动应力模型,对SCR3000铜线坯生产8道次连轧过程进行有限元模拟,通过对温度场、损伤以及机架间堆拉关系的分析,确定了影响电工用铜线坯产生扭转裂纹的主要因素.结果表明,电工用铜线坯在SCR连轧过程中轧件表面温度较低为520℃～680℃;轧件经8道次连轧表面Y方向累积损伤值7.18,X方向累积损伤值为6.71,中心累积损伤值为0.877;SCR连轧过程中第1、2机架间和2、3机架间堆拉率分别为6.20％、5.67％;铜线坯表面较低的延伸率在SCR连轧机架间大张力作用下易形成微裂纹缺陷,裂纹在后续轧制过程中难以焊合形成影响电工用铜线坯扭转性能的主要因素.     

用IEC标准检验漆包圆铜线的一些做法

<正> 为了提高产品质量,提高经济效益,开拓市场,我厂在机械部上海电缆研究所的指导帮助下,经过全厂职工的努力,在按IEC标准生产检验漆包圆铜线方面,取得了一些成绩。归纳起来,主要做了以下几方面的工作。     

用铝线代替铜线设计小功率异步电动机

探讨了在不重新开槽的情况下,用铝线代替铜线设计小功率异步电动机的可行性.理论分析、试验和生产销售活动都表明,该举措不仅是可行的,而且给企业带来了显著的经济效益.     

电器用的润滑剂和耐磨的聚酯塑料

开关、保护继电器、断路器等使用条件和环境是各种各样的,所以对润滑剂的选择应当注意。日本富士公司对数十种润滑剂的一般性能、耐热性、耐寒性、耐水性等进行了详细研究。对用于化工厂等处的润滑剂,将其暴露在有氨气、氯化氢或硫化氢的空气中研究其粘度、滴点随时间的变化,选合适的润滑剂。提高润滑剂应用的可靠性。聚酯塑料能满足提高塑料的耐热性、难燃性、耐电弧性、绝缘性高的要求,并且耐环境性好、产品成本低、成型性好和机械强度高,但它的耐磨性较差。为提高它的耐磨性,日本富士公司研究在收缩性小的不饱和     

铜线的电解镀锡

铜线的电解镀锡工艺,此热浸法镀锡优越.对铜线的氟硼酸型酸性电解镀锡,介绍了原理,工艺,电镀液的配方、制备及成份的分析控制,镀锡层的质量控制;分析了电镀中出现问题的原因及应采取的相应措施;提出了镀锡层不良制品的材料节约回收方法.     

电子元器件引线用镀锡铜线和镀锡铜包钢线

<正> 国外在电子元器件引线方面作了深入研究。近年来国内也作了大量工作,并已取得了显著成绩。电子工业部已于1982年底制订了镀锡铜线和镀锡铜包钢线的部标准(报批稿)。本文目的是对镀锡铜线和镀锡铜包钢线的线芯、镀层以及有关性能作一扼要介绍。