鈉和鎂做为四氯化钛还原剂的經济比較

还原剂利用率按100％計算时,生产一公斤鈦需要1.01公斤鎂或1.92公斤鈉,一公斤鎂的价格为79.5美分,鈉为39.2美分。如果考虑到实际生产中鈉的利用率为～100％,而鎂为90％的情况,則生产一公斤鈦所消耗的鎂的成本为89.2美分,鈉为75.2美分,即,鈉成本为鎂成本的84％。     

难镀基材上乙醛酸作为还原剂的化学镀铜

采用乙醛酸代替有害的化学药品(如甲醛)作为还原剂的化学镀技术，在工业纯铝片、工业纯钛片、以TiN作为扩散防护层的硅片和以TiSiN作为扩散防护层的硅片等难镀材料实现了化学镀铜。被覆铜镀层的表面形貌和晶粒结构的分析结果表明：不同基材对铜镀层的组织结构影响很大，尤其在以TiN作为扩散防护层的硅片和以TiSiN作为扩散防护层的硅片上，获得了由平均尺寸为50nm的颗粒所构成的较精细镀层，为半导体器件采用铜金属化工艺提供了新的方法。     

次磷酸盐作为还原剂化学镀镍各成份的研究

目前广泛用于生产的是用次磷酸盐作为还原剂的化学镀镍溶液,这种化学镀镍溶液工艺不仅在生产中易掌握,生产稳定而且获得的无序的金属镍和磷化镍的混合镀层抗蚀性能好,硬度高,尤其是其混合镀层经高温处理后,其镀层的耐腐性和其它性能更表现突出。而且可成批量的用电子计算机控制生产。因此,此类化学镀镍广泛用于化工设备的抗蚀镀层;复杂机械零件的耐磨镀层;电子元件的钎焊镀层;电子仪器的电磁屏蔽层及非导体的金属化。为此,我们研究它在生产中具有重要作用。     

鋁硅酸鈉水合物在苛性鈉溶液中的溶解度

湿碱法生产氧化铝的某些生产过程中,生成鋁硅酸鈉水合物沉淀。这些沉淀的出现,常常是不利的,因为它会导致Al_2O_3和碱的损失,SiO_2和碱污染氧化鋁和造成某些工艺上的困难。因此,研究鋁硅酸鈉水合物在碱或碱-鋁酸盐溶液中的溶解度,不仅有理论意义,而     

鋁中鈉的含量

在新的国定全苏鋁錠标准草案中,对鈉的含量做了規定:在所有牌号的鋁錠中鈉的含量不許超过0.003％。本文的目的是闡明德聶伯鋁厂出产的鋁錠中鈉的实际含量。以通用的重量法測定鈉的含量很費时間,且操作繁瑣,同时还需要稀缺的試剂,而且尚不能保证必要的精确度。因此,工厂里研究出一种火焰光度測量分析法,就是用苏联产的     

鋁硅酸鈉在鋁酸鈉溶液中的溶解度

大家知道,当SiO_2和鋁酸鈉溶液接触初期,SiO_2溶解速度超过溶解度小的鋁酸鈉的生成速度,其結果是在最初的2～3小时內,溶液中SiO_2达到其最大介稳濃度。以后的过程将发生脫硅反应而优先生成溶解度小的鋁硅酸鈉。鋁酸鈉溶液中鋁硅酸鈉的溶解度决定了SiO_2在鋁酸鈉溶液中的平衡含量。     

四氯化钛的制取方法

本法的特点在于:在约500～900℃温度下向氯化器出来的汽-气混合物中加入天然气, 以简化工艺流程和提高钒和其他杂质的净化率。     

鋁酸鈉溶液的特性

用拜耳法生产氧化铝,铝酸钠溶液是从铝土矿析出氢氧化铝的介质。本文以氧化铝生产中氢氧化铝溶液分解反应为主,并参考过去一些实验,对铝酸钠溶液的特性进行了研究。溶液的特性包括粘度、导电率、比重、蒸汽压等。根据这些特性认为,在铝酸钠溶液中存在着铝酸离子,这种离子的迁移率小,而且由于和氢的键合,使离子之间以及和水分子之间的作用明显;此外,由于浓度增加,离子有络合的可能性。     

鋁酸鈉溶液的平衡条件

本文以铝酸钠溶液中氢氧化铝的分解反应为基础,对铝酸钠溶液的平衡条件进行了探讨。在铝酸钠溶液的平衡固相中有数种生成物,对这些生成物的平衡条件和溶液的结构进行了研究和论述。在一般的氧化铝生产的分解条件下,主要是生成三水铝石。在非常稀薄的铝酸钠溶液中,存在着铝酸的加水分解平衡。但在工业条件下,加水分解平衡显著不同,表现出铝酸离子和水分子以及铝酸离子之间的相互作用的影响。文中指出,从过饱和到达饱和状态的过程中,是可能存在着聚合离子的。     

四氯化钛红外光谱分析探讨

采用水溶性极好的偏钨酸铵（ＡＭＴ）同Ｋ、Ａｌ、Ｓｉ化合物的盐溶液混合，经喷露干燥制粉，成功地实现了液－液掺杂制取高温抗下垂掺杂钨丝。结果证明：该方法所制的掺杂钨粉、条、丝性能不同于固－液常现掺杂。几组试验的钨丝高温蠕变残余伸长值小于１．０ｍｍ，一级（ＷＡｌ１）钨丝比例１００％。     

熔炼硅的还原剂

目前炼硅普遍采用木炭作还原剂,但木炭的价格较贵,来源又较少,其费用约占炼硅全部费用的25%。通用的炼硅还原剂组成中含有碎小的木质材料和石油焦。这种还原剂在凝聚状态下强度不高。熔炼时由于形成小而分散的微粒,使团块的机械强度降低,炉料上部透气性变坏,降低了生产率。本发明的目的,是通过提高还原剂团块的强度来     

鋁-鎂合金的鈉脆性

高镁铝镁合金的热加工性能会因微量钠(0.001％)的存在而受到严重损害。研究了有关的组成因素,结果表明,这种合金因其中存在元素状态的钠而极易发生脆化。随着镁含量的增大,产生了Al—Si—Na三元化合物和溶解镁的相变。这种相变可用下式表示:     

我国四氯化钛生产工艺的技术进步

介绍了沸腾氯化技术和熔盐氯化技术制取粗TiCl4的工艺流程、工艺参数及矿物油除钒精制TiCl4工艺所取得的技术进步。指出了沸腾氯化技术中存在的主要问题及提高熔盐氯化生产能力的措施，并就这2种工艺特点进行了详细对比。我国具有矿物油除钒精制TiCl4工艺的自主知识产权，取得了多项技术进步，包括热交换节能措施、多个反应罐串联运行和强制循环外加热技术。最后分析了矿物油除钒工艺对海绵钛产品质量的影响。     

四氯化钛精制工艺及实践

四氯化钛是生产海绵钛和氧化法钛白的原料。利用ＴｉＣｌ４与杂质氯化物的物理和化学性质差异，分别采取物理和化学方法，分离除去ＴｉＣｌ４中的杂质元素称为ＴｉＣｌ４的精制。我国现行的精制工艺流程有二塔制和三塔制两种，三塔制适应性大、钢丝消耗低；缺点是流程长、操作复杂；二塔制流程短、能耗低、操作方便；缺点是适应性较低。浮阀塔是先进的塔型，在钛工业中应用已２０多年，浮阀塔具有产量大，分离效果高、操作范围广、适     

多级复合流化床制备四氯化钛

为了解决四氯化钛制备过程中的粘结问题,采用复合流化床新工艺进行中试试验制备四氯化钛,可以有效利用镁钙含量大于2.5％的高钛渣原料.对氯气流量、流态化温度等参数的影响进行研究,并对反应产物的形貌进行分析,同时计算了反应效率.结果表明:TiO2的转化率达到90％,通过检测发现收尘渣表面富集MgCl2和CaCl2,而流化床中未出现粘结,说明该流化床具有一定的抗粘结能力.     

四氯化钛的蒸餾精制方法

本文综述了由氯化物制造金属时的原料的蒸馏精制法。对TiCl_4的精馏法,以大阪炼钛公司的实际生产为例,详细地作了介绍,叙述了TiCl_4中不纯物的种类,其精制的操作流程,特别是对操作过程中的若干关键性问题——腐蚀、污垢、输送、密封、自动控制等作了详细的阐述。最后对其他多种金属化合物的精制方法也作了简介。     

简议氯化法生产粗四氯化钛

阐述了氯化法生产粗四氯化钛工业生产及沸腾氯化与熔盐氯化工艺原理,结合现有技术特点探讨了未来粗四氯化钛制取的发展方向。     

四氯化钛使用中的实践知识

TiCl_4是生产海绵钛和氯化-氧化法钛白的中间产品,也可用于生产钛的某些系列产品.因此,无论是海绵钛厂、氧化法钛白厂和用TiCl_4生产某些系列产品的厂家和单位就免不了要与TiCl_4打交道.近年来,由于开发钛系列产品的厂家和