鈉和鎂做为四氯化钛还原剂的經济比較

还原剂利用率按100％計算时,生产一公斤鈦需要1.01公斤鎂或1.92公斤鈉,一公斤鎂的价格为79.5美分,鈉为39.2美分。如果考虑到实际生产中鈉的利用率为～100％,而鎂为90％的情况,則生产一公斤鈦所消耗的鎂的成本为89.2美分,鈉为75.2美分,即,鈉成本为鎂成本的84％。     

关于“鋁-鎂合金的钠脆性”的討論

A.S.Bryant(鋁实驗公司):这篇文章对所有从事与鋁-鎂合金生产有关的理論或实际工作人員是特別重要的。我想对某些实际工作提几点意見。著者已发現,在有过剩鎂存在时由于鋁-硅-鈉化合物的分解而产生的“游离”鈉能引起鋁-鎂合金的脆性。通过类似的实驗室范圍     

热法生产镁

法国1948年开始进行氧化鎂热还原的試驗和研究工作。热法制鎂系利用煅燒白云石和硅铁生产金屬鎂(見图1)。反应可用下式表示: CaO·MgO+(xFe)Si+nAl_2O_3→ SiO_2·2CaO·nAl_2O_3+2Mg+xFe 此法的优点是热能直接与反应产物接触,因此可利用比較紧凑的設备,并达到較高的电     

光卤石的組成对其在氯化氢、水蒸汽气氛中水解的影响

鎂电解原料-重結晶“人造”光卤石的相組成为:80～83％六水光卤石、3～6％氯化鈉、0～3％氯化鉀和10～15％富有氯化鎂的母液(28％MgCl_2,5％氯化鉀和氯化鈉)。在工业制取“人造”光卤石的过程中,产品的成分不可避免地会有某些波动。人們实际感兴趣的是这些波动对其水解度的影响。     

氯化鎂电解工艺的改善

本文作者于1959～1960年对钛生产所得氯化鎂的电解进行了半工业性試驗研究,主要是以这些研究为依据,建議采用如下組成的鈉-鉀电解质(％):MSCl_2 8～18,NaCl 60～30,KCl 20～50,CaCl_2或者BaCl_2 0～10。     

镁生产的现状

本文評述了几种热法和电解法的現状,比較了美国在第二次世界大战期間修建和經营的热法鎂厂和电解鎂厂的經济效果。那时,电解法的經济效果較好,就当前的情况来說,仍以电解法为优。文章还介紹了电解法所用原料方面的变化,并介紹了美国和其他国家鎂市場的情况。     

往反应器中加入四氯化钛的速度对镁热过程指标的影响

清楚地了解鎂热过程的工艺制度,是改进产品质量的潜在因素之一。本文研究了鎂热还原速度对真空蒸餾过程和所得海綿钛质量諸指标的影响。以表1示出的四氯化钛加入速度,在工业反应器中做了10个过程的試驗。对于每一試驗过程,四氯化钛的加入速度系根据还原剂的利用程度以三种数值表示。全部試驗中,     

鎂釱生产殘料的处理方法

1.用酸液溶浸鎂钛生产的殘料,再用菱鎂矿中和二次溶液。此法的特点能利用各种殘料(固态的,液态的和气态的)并从殘料中提出有用成分。鎂鈷生产中的固体殘料要分别进行处理。鎂生产的殘料用冷凝廢气肘得到的盐酸进行溶浸,而钛生产的殘料用中性洗滌水(处理鎂殘料时洗滌金屬氫氧化物得出的洗滌水)溶浸。 2.方法与1.相同,不同点是:为了使铁氧化,溶浸铁生产的殘料得出的溶液再用氯处理,然后从其中析出二氧化钛。 3.方法与1.相同,不同点是:为了制取硫酸铁和硫酸鋁,用氯压縮机的廢料——硫酸处理由鎂生产的殘料得出的金屬氫氧化物。     

容量法测定铝合金中的镁

分析鋁合金中鎂的古典方法是基于在試样的溶液中預先将鎂与干扰离子分离,而后用磷酸盐或8-羟基喹啉将鎂沉淀,最終以重量法或滴定法来完成測定。早已承认这些方法是費时間的,并且需要高度的操作技巧。因此,这些     

金属陶瓷鎂合金和鎂铍合金

鎂和鎂合金的特点是比重小、机械性能相当高、在气体介质中具有良好的抗蝕性和許多其它的特性,因此可以广泛地应用于航空、火箭、化学和其它的工程部門。核工程的发展为鎂合金的使用开辟了新的可能,这首先是因为鎂合金具有可貴的物理性能:镁和其它的結构     

鎂电解槽起动的新方法

这种起动的方法是把鎂电解槽装滿廢电解质进行起动。其特点是为了改善劳动卫生条件和縮短电解槽起动时間,往电解槽中加的廢电解质中氯化鎂含量小于3.5％,当电解质溫度达到680℃以后,再逐漸提高氯化鎂的含量。     

球墨铸铁气焊试验报告

由于球墨鑄鉄的各种特性,造成焊修困难。一方面因为球墨鑄鈇的凝固收縮比灰鑄铁大得多,使熔焊金屬产生很大的收縮应力而破裂;另一方面由于母体和焊条中都含有鎂,在熔焊时发生大量氧化鎂渣,而使兩种金屬熔液熔合困难。尤其是焊条金属含鎂和含硅量不容易控制,焊后的熔焊金屬往往因鎂损失太多而造成灰口,或因鎂量过多(或硅损太多)而造成白口,滿足不了球墨鑄铁所需要的机械性能,即不符合对球墨鑄鉄焊修的     

氯化镁盐在不同湿度大气中经一次和二次脱水后水解的研究

本文研究了一次和二次脱水后氯化镁盐在不同湿空气中的水解率。列出了純氯化鎂盐在一般空气中,于750°(爐内)下的水解率。在鎂电解槽电解質(78％KCl,8％NaCl,4％CaCl_2,1.5％CaF_2和10％MgCl_2)中的氯化鎂盐在一般空气中于750℃下的水解率。镁电解槽电解質(10％MgCl_2,78％KCl,8％NaCl,4％CaCl_2,1.5％CaF_2)中的氧化镁盐在干燥空气中于750℃下的永解率。氯化鎂盐于750℃下的水解率与熔体之上水蒸汽分压的关系。研究証明,氯化镁盐的水解率取决于氯化鎂盐的种类,熔体中氯化镁的濃度,空气湿度、以及盐中水分含量等。     

热爆合成－热挤压TiNi棒材的组织结构和性能

研究了热爆合成－热挤压法制得的ＴｉＮｉ合金棒材的组织结构和性能。研究结果表明，所制取的棒材具有用传统法——熔铸法生产ＴｉＮｉ合金的性能，证明了用该法制取ＴｉＮｉ型材的途径是可行的     

鋁硅酸鈉在鋁酸鈉溶液中的溶解度

大家知道,当SiO_2和鋁酸鈉溶液接触初期,SiO_2溶解速度超过溶解度小的鋁酸鈉的生成速度,其結果是在最初的2～3小时內,溶液中SiO_2达到其最大介稳濃度。以后的过程将发生脫硅反应而优先生成溶解度小的鋁硅酸鈉。鋁酸鈉溶液中鋁硅酸鈉的溶解度决定了SiO_2在鋁酸鈉溶液中的平衡含量。     

在氯化氢气流中低結晶水氯化鎂的沸騰脫水

为了寻求在經济上便宜的原料来源,苏联和其他国家正在进行着从含結晶水氯化鎂制取无水氯化鎂的許多研究工作。在研究中試驗了許多工艺流程和脫水方法,其中有:悬浮脫水;氨-鎂光卤石的制备、脫水和分解;沸騰脫水和其它脫水方案。     

美国鎂工业动态

哈維鋁业公司宣布,計划在华盛頓州安哲勒斯港附近修建一座年产能2万吨粗鎂厂。开建日期及費用不詳,但估計该厂将用海水炼鎂,以供公司所属加工厂及其他鎂加工厂用。哈維鋁业公司目前生产鎂鍛件及其他压延品。     

板式热交換器在氧化鋁工业生产中的应用

德聶伯鋁厂已采用板式热交換器冷却鋁酸鈉溶液。板式热交換器不仅在食品工业中得到推广,而且已开始在不同的化学工业部門中广泛应用。板式热交換器的特点是,傳热系数高,配置紧凑。由于板成波形和液体紊流状态的特殊作用,傳热系数可达8400～10500千焦耳/     

高钛原料的生产

高钛原料包括钛铁矿、天然金红石、钛渣和合成金红石等,根据用途可分为用于硫酸法制取氧化钛的和用于氯化法制取氯化钛及金属钛的两种.用硫酸法制取氧化钛时,考虑到溶解性.不能使用金红石型的原料,原料品位要从经济上考虑.人工合成的高钛原料中铁为主要杂质,其除去率影响着原料的质量,存在一个铁的残余量界限.     

用ЭМН-7型感应泵唧送液体鎂的試驗

电磁泵輸送液体鎂能防止液体鎂受周圍介质的氧化,泵上沒有运动部件,并且易于用电来調节揚程。塔林工业学院研究出一种-7型电磁泵。作为液体鎂的唧送和計量用。电磁泵的計算是根据伏尔捷克教授所研究的原理进行的。