“Conform”挤压工艺及“Castex”铸挤工艺(2)

四、连续挤压机的种类与经济效益目前,世界上生产连续挤压机的国家有英国与日本,日本的生产技术是从英国引进的。在英国,除了霍尔顿机器公司生产之外,还有BABCOCK公司。前者制造的型号为C300H、C400H、C500H与C2-300V型等四种,后者生产六种型号(表7)。日本连续挤压机的主要技术指标列于表8[2]。连续挤压机有立式(挤压轮轴与水平     

Conform和Castex法的最新资料

1987年4月在北京举行的第三届亚洲线缆制品生产展览及学术讨论会上,Brian Maddock(英国Holton机器公司)就“关于Conform(连续成型)和Castex(铸挤成型)法的最新资料”为题作了大会发言,他说:Conform法在生产盘卷产品方面最成功的主要是铝,在生产铜的盘卷方面也取得一定     

Conform连续挤压内螺纹铝管工艺研究

通过Ｃｏｎｆｏｒｍ连续挤压法，探索研究了内螺纹铝管材的生产工艺。研究结果表明：挤压工艺参数的合理选择对内螺纹铝管材的挤压成型，内外表面质量及管材散热效率具有重要意义。     

conform与Castex连续挤压工艺的新发展

采用Conform与Castex工艺连续挤压生产具有很多优点:可以利用多种形式的原料,例如拉拔棒,由原金属、废料或液态金属产生的各种形状和尺寸的粒状料(Castex法).新的扩展靴块技术,可以利用直径达200毫米的模环生产大截面型材,定尺切割设备己成为Conform生产线的标准设备.铝产品的范围也在不断扩大,现已扩展到复合材料、纤维强化线材和铜材.     

连续挤压和连续铸挤概述

本文概要地介绍了连续铸轧、连续挤压(即 Conform 法)、连续铸挤(即 Castex 法)。这些方法在有色金属加工行业中得到了普遍的重视,并认为是较为重大的技术改革。     

CASTEX连续铸挤的侧向扩展挤压挤压力计算

以金属铅为坯料进行侧向扩展挤压模拟ＣＡＳＴＥＸ机的径向扩展挤压。由变形流动规律建立简化力学模型推导挤压力计算公式并进行验证。     

Conform的扩展挤压及多孔管生产

Ｃｏｎｆｏｒｍ的扩展挤太受挤压机的提供的挤压力、工装结构和金属变形规律的制约。挤压比Ｒ≤ＥＸＰ〔（Ｐｃ·Ｓ－１－ｂ－σ）·σ］是Ｃｏｎｆｏｒｍ挤压机连续挤压的必要条件，扩展挤压宽厚比较大的产品为宜。Ｃｏｎｆｏｒｍ扩展挤压多孔管时由于腔体进料孔位置的相对固定，使得多孔管两端部的金属流速较慢和筋部填充困难，可采取不等长工作带，Ｃｏｎｆｏｒｍ调速垫片、腔体异型进料孔及根部促流法和根部圆孔法解决。     

Conform连续挤压内螺旋翅片管模具研究

介绍了Ｃｏｎｆｏｒｍ连续挤压内螺旋翅片管模具结构的设计方法，挤压实验及分析，指出，内螺旋翅片管的升角，翅片高度不仅与模具芯头结构设计与制造有关，还与挤压工艺有关；内螺旋头数除与模具芯头结构，加工技术有关之外，还与挤压金属的属性有关。，     

Conform法—金属连续挤压成型新工艺

一前言六十年代初,英国原子能管理局斯普林菲尔德原子实验室建立了一个金属成形先进方法研究小组,经过多年开发研究,终于在1971年申请了第一个连续挤压成形新工艺的     

Conform连续挤压铝扁管生产线仿真建模及优化研究

利用Flexsim仿真软件,建立了连续挤压生产线的仿真模型.通过对仿真模型运行结果的分析,有针对性地提出对清洗设备优化、切断工序优化、缩口工序优化、模具改造等几方面的仿真优化方案.采用优化方案后,挤压生产线平衡率由56.52%提高到了71.48%,产量由935m提高到了3000m.解决了整条流水线不平衡、设备利用率低的问题,提高了企业的生产效率.     

6201电工铝合金线材连续铸挤工艺研究

采用连续铸挤工艺生产6201电工铝合金线材。对成形影响因素：熔炼工艺，铸挤轮转速，浇注温度，冷却水流量等进行了研究。结果表明：采用合理的熔炼工艺，在铸挤轮转速为15r／min，冷却水流量为10-15L／min，浇注温度为740-780℃的情况下，6201电工铝合金线材表面质量好，气孔少，内部无氧化夹杂，强化相元素镁和硅完全固溶，合金线材显微组织为合适的淬火组织。     

防爆灯外壳铸改挤工艺仿真与分析

为了解决防爆灯外壳在铸造过程中高温对模具的热侵蚀问题,同时改善防爆灯铸件内部的缩孔、气孔等质量问题,增强产品防爆性能,把铸造工艺改为等温挤压工艺。通过对防爆灯外壳成形过程的仿真研究,对防爆灯铸件的结构进行了一系列有利于挤压成型的改善,并通过ANSYS结构分析模块优化产品结构,在达到产品质量要求的前提下尽量降低成本。最后通过有限元手段模拟成形过程,并对其成形结果进行分析。     

开发中的第二代“Castex”连续挤压机

开发中的第二代“Ｃａｓｔｅｘ”连续挤压机从１９９２年起，英国多塞特郡普尔市的奥特孔普铸造成形公司（ＯｕｔｏｋｕｍｐｕＣａｓｔｆｏｒｍＣｏｍｐａｎｙ）的霍尔顿机器公司（ＨｏｌｔｏｎＭａｃｈｉｎｅｒｙ）开始研制第二代“Ｃａｓｔｅｘ挤压机。与传统Ｃｏｎｆｏ...     

用棒料或碎料连续挤压铝管的Conform新方法

采用 Conform 法连续挤压铝管是英国原子能管理局“斯普临匪尔德”先进金属成型小组于1971年发明,1975年首次论证的。用金属棒料或碎料进行无润滑连续挤压实心、空心制品的基本原理示于图1、图2。     

柱塞泵转子挤压铸挂工艺参数的优化

把Pro/E软件建立的柱塞泵转子1/8实体模型文件导入Procast分析软件以划分网格,模拟分析了液态金属凝固的整个过程,结果证明了铸件模具设计的合理性,减少了在铸挂过程中出现的夹杂、冷隔等缺陷。挤压铸挂过程中,充型温度、模具温度、充型速度、充型压力和保压时间对铸挂成品的缩松、缩孔有直接影响。设计正交实验表,通过模拟分析得到了最优的工艺参数,为生产无缺陷的挤压铸挂成品提供了可靠的工艺依据。     

连续铸挤生产Al-Sr中间合金线材工艺研究

采用连续铸挤工艺生产Al-Sr中间合金线材，对Al-Sr中间合金质量的影响因素：合金化工艺、铸挤轮速度、合金液浇注温度、冷却水流量等进行研究。试验表明，采用合理的合金化工艺和N2精炼除气技术，在铸挤轮速度为15r/min，冷却水流量5L/min，合金液浇柱温度为780-800℃的情况下，Al-Sr中间合金线材表面质量好，气孔少，Al4Sr晶粒细小均匀，呈弥散分布。     

采用Conform连续挤压工艺生产D97—H113DQC5铝合金口琴管

D97－H112铝合金口琴管是制造管－带式汽车空调器所需的原材料,主要论述了采用Comform连续挤压工艺生产D97－H112DQC5铝合金琴管的生产工艺过程及熔炼、铸轧、退火、挤压等主要工艺参数。     

反向挤压法及装模挤压轴

本文综述反挤压法的特点以及该法具有省力,制品质量好、生产率和材料利用率高等优点。并针对反挤压法的缺点,介绍了国外改进装模挤压轴的结构。供参考。     

宽展挤压变形及挤压力的计算

运用工程法对宽展模挤压过程中挤压力组成部分进行了推导计算 ,确定了在挤压杆上的挤压力计算公式 ,经过工业生产试验验证 ,利用该公式计算的结果与实际值的误差在 1 5 %的范围之内 ,满足工程计算要求。     

连续挤压（Conform）管材焊合性能的研究

本文从分析conform挤压铝管产品质量入手,对管材焊合性能进行研究,找出影响管材焊合性能的因素。