国内外交流发电机磁极生产工艺

叙述了国内外汽车用交流发电机磁极生产工艺的发展,分析比较了各种生产工艺的差异,指出分流反挤压成形是目前最先进的磁极生产工艺。     

花键轴高效精密批量化生产工艺的合理性探讨

花键轴零件被广泛应用于汽车、航天航空、工程机械等领域,需求量的剧增和使用要求的不断提高,对目前花键轴的生产工艺及能力提出了新的挑战。本文分析了现有的花键轴零件生产工艺,包括切削加工和塑性成形加工,介绍了花键轴零件生产工艺的新进展,指出我国今后发展花键轴零件先进生产工艺的主要任务,并探讨了我国实现花键轴零件高效精密批量化生产工艺的合理性。     

国内外交流发电机磁极生产工艺

叙述了国内外汽车用交流发电机磁极生产工艺的发展，分析比较了各种生产工艺的差异，指出分流反挤压成形是目前最先进的磁极生产工艺。     

464-H16铝合金复合板研制

研究了 4 6 4铝合金复合板的生产工艺参数 ,确定其生产工艺制度。     

中直径ERW机组单卷和连续生产工艺的优缺点分析比较（下）

对中直径ERW机组是采用单卷生产工艺还是连续生产工艺,在国内焊管界存在较大的意见分歧。从产品规格、技术先进性、年生产能力、金属收得率、产品质量、能源消耗、投资等多个方面对单卷生产工艺和连续生产工艺进行分析比较,认为中直径ERW机组采用单卷生产工艺比连续生产工艺更具有优势,建议在建设中直径ERW机组时多采用单卷生产工艺。     

中直径ERW机组单卷和连续生产工艺的优缺点分析比较（上）

对中直径ERW机组是采用单卷生产工艺还是连续生产工艺，在国内焊管界存在较大的意见分歧。从产品规格、技术先进性、年生产能力、金属收得率、产品质量、能源消耗、投资等多个方面对单卷生产工艺和连续生产工艺进行分析比较，认为中直径ERW机组采用单卷生产工艺比连续生产工艺更具有优势，建议在建设中直径ERW机组时多采用单卷生产工艺。     

摩托车锻件生产工艺的改造

略述了摩托车锻件生产现状，对提高摩托车锻件生产工艺的技术水平进行了综述。对典型锻件的生产工艺和设备的选用进行了方案对比。     

护环毛坯生产工艺的计算机编制

采用Visual Basis语言编写了护环毛坯生产工艺的程序,为编制护环毛坯的生产工艺提供了一种方便、准确、快捷的方法。     

Crl2系列模具钢的生产工艺研究

介绍了Crl2系列模具钢的生产工艺和工艺参数的确定方法，经大量生产验证了生产工艺的合理性。     

热轧中宽带钢生产线工艺与装备的比较

详细比较了两条典型的国产热轧中宽带生产线的原料、产品、生产工艺和技术装备,同时分析了存在这两种不同生产工艺的主要原因     

烟气脱硫(FGD)装置耐腐蚀合金的选择

石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置是目前国内外火电厂应用最成熟的环保工艺。其中脱硫洗涤塔是关键的设备。该设备腐蚀环境苛刻,如何选择合适的材料是洗涤塔的关键问题。本文介绍了洗涤塔的腐蚀机理及选择材料的方法。     

阳极生产脱硫行为对产品质量影响浅析

以铝用预焙阳极生产过程中的脱硫行为为研究对象,分析了石油焦煅烧过程及阳极焙烧过程脱硫对煅烧焦及预焙阳极质量的影响。     

油母页岩干馏气干湿结合法脱硫技术的应用

本文介绍了应用干法脱硫与湿法脱硫相结合的方式对油页岩炼油干馏气进行脱硫的工艺原理和流程。该技术使抚顺矿业集团200万t原页岩E部炼油工程干馏气中H2S含量从脱硫前的3 700 mg/Nm3降至20 mg/Nm3,达到了发电机组对干馏气体中H2 S含量的要求,每年可减少SO2排放4 000 t,获得了较好的社会和经济综合效益。     

国内第一套氢氧化镁做脱硫剂烟气脱硫塔腐蚀原因分析及采取对策之我见

某石化公司催化装置烟气脱硫塔系国内首套采用氢氧化镁做脱硫剂(中和剂)的烟气脱硫装置,使用不到一年,塔体发生腐蚀泄漏,遂从设备及工艺角度进行了腐蚀原因分析并采取了应急性补救防腐措施,同时,在深入剖析腐蚀发生的根本原因基础上,提出了新制脱硫塔以及在役使用已收到腐蚀侵害的烟气脱硫塔解决和抑制塔体腐蚀,以期提高烟气脱硫塔安全运行使用风险的具体防腐措施。     

火力发电厂湿法脱硫废水深度处理工艺选择探讨

石灰石-石膏法湿法脱硫是燃煤电厂主流的烟气脱硫技术.2015年《水污染防治行动计划》(简称“水十条”)颁布实施,火电行业在逐步推动脱硫废水深度处理,最终实现全厂废水零排放.不同的脱硫废水深度处理技术路线,对系统安全、经济、稳定运行影响很大.目前燃煤电厂脱硫废水深度处理技术主要包括脱硫废水的预处理软化技术、浓缩减量技术、...     

催化裂化烟气脱硫脱硝装置的腐蚀问题及对策

通过对6家企业11套催化裂化烟气脱硫脱硝装置进行腐蚀调研,了解装置设备和管线的实际腐蚀状况,发现腐蚀隐患,对腐蚀发生原因和影响腐蚀的因素进行了总结、分析和探讨,并从材质防腐和工艺防腐方面提出了应对策略,以期为新建催化裂化烟气脱硫脱硝装置的设计和已建装置的改造提供借鉴。调查表明,催化裂化烟气脱硫脱硝装置只在局部区域出现了严重的腐蚀问题。发生腐蚀的原因主要有：腐蚀环境复杂恶劣,但耐蚀材料的选材等级偏低;结构设计不合理;工艺介质中的腐蚀性物质超出正常控制范围。     

高酸性环境用超低硫管线钢冶炼工艺研究

介绍了在铁水预处理难以达到深度脱硫的条件下,以脱硫热力学和动力学理论为基础,对铁水预处理、转炉炼钢、炉外精炼等工序的工艺进行优化。通过对铁水预处理采用复合脱硫剂、转炉冶炼控制硫含量以及出钢脱硫、LF精炼双渣深度脱硫等各工序脱硫进行合理分配,达到了弥补铁水预处理未能深度脱硫、减小LF精炼炉脱硫负荷的目的,冶炼出w(S)≤0.001%、Ca/S≥2.0、夹杂物均不大于0.5级的高酸性环境用超低硫管线钢。     

烟气脱硫中784特种涂料防腐蚀施工工艺

本文介绍了784特种涂料,并对该涂料用于烟气脱硫的施工工艺进行了介绍。     

建龙钢铁烧结烟气脱硫工艺抉择实践

介绍了建龙钢铁烧结烟气脱硫工艺抉择过程中重点关注的原料特点、烟气参数、选择的原则、选择的依据等因素,较详细地介绍了建龙钢铁石灰-石膏法湿式脱硫工艺流程,并从工程建设角度,对选择该工艺后可能出现的腐蚀和磨损问题进行了应对策略分析。     

非金属衬里材料在烟气脱硫装置上的应用

催化裂化再生装置中产生的烟气是炼油企业污染物的主要来源。根据国家环保标准的要求,炼厂必须采用烟气脱硫装置(FGD)来控制二氧化硫的排放。烟气脱硫装置所处腐蚀环境极为恶劣,若不采取有效的防护措施,将影响整个系统的安全稳定运行。烟气脱硫装置如果整体采用耐蚀合金材料,价格昂贵。介绍了适用于烟气脱硫装置的几种非金属衬里及其性能和应用区域,包括橡胶衬里、玻璃鳞片树脂衬里、耐蚀胶泥、耐蚀砖板衬里、整体玻璃钢等常用非金属衬里,以及聚脲、纳米复合涂料等新型高性能防腐蚀涂料等。橡胶衬里的耐化学腐蚀性和抗介质渗透性较好,但耐温性差,一般用于机械负荷大而内部环境温度较低的区域,如吸收塔内部、浆液系统和烟道。玻璃鳞片树脂衬里的综合性能较好,被广泛应用于烟道、吸收塔等烟气脱硫装置的各个区域。玻璃钢衬里多用于脱硫系统中的输送管道和吸收塔内喷淋管道等部位。胶泥和耐蚀砖板衬里是应用较早的防腐蚀技术,其抗冲击性能差。聚脲和纳米复合涂料是重防腐蚀涂料,是FGD装置腐蚀防护的新技术,虽然在炼厂脱硫装置中有一些应用,但其使用效果还有待证明。