使用酸洗降低清酒罐含氧量

清酒罐内气体的含氧量与清酒罐所使用的清洗工序有关。与碱洗相比较,使用酸洗及杀菌能够降低清酒罐内气体的含氧量。     

降低清酒溶解氧的措施

啤酒中的溶解氧会使啤酒氧化而产生氧化味、双乙酰反弹、色泽加深等，从而使啤酒的品质下降。一般清酒的溶解氧含量要求在150μg／L以下。清酒溶液氧含量受很多因素影响，控制措施有：     

降低清酒溶解氧的控制措施

控制好清酒溶解氧已成为生产高质量啤酒的决定因素之一,为此我们进行了降低清酒溶解氧控制措施的试验研究。     

降低清酒溶解氧

过滤是啤酒增氧的关键环节，对于一些设备不算先进的啤酒厂，控制溶解氧是一项比较困难的工作。我公司清酒溶解氧的控制以前很不稳定，最高达200μg/L，最低只有30μg/L，溶解氧≤80μg/L只占43％，达不到青岛啤酒清酒溶解氧的工艺标准（1（30％≤80μg/L;80％以上≤60μg/L）。     

降低清酒溶解氧的措施

介绍了降低啤酒生产过程中清酒溶解氧的方法和措施。只有对生产的各环节严格控制,将清酒溶解氧含量控制在较好的水平,才能充分保证啤酒的品质和口感。     

清酒溶解氧控制的工艺优化

清酒溶解氧含量高，易使啤酒氧化，改变啤酒的风味，加深啤酒的色泽，降低啤酒的风味稳定性和非生物稳定性。为提高啤酒质量，对二发车间清酒溶解氧进行跟踪测定，找出影响溶解氧的因素，并优化工艺措施，使其含量降到最低。     

试论清酒罐啤酒溶氧

许多厂家对于氧的溶入采取了多种措施,防止空气与酒的接触,由于清酒罐用空气背压,又不得不与空气接触,使酒在清酒罐中的停留时间缩短。这样对酒的胶体和ＣＯ２的稳定均没有什么好处,反而使酒在包装生产中产生困难,造成包装酒损增大。那么要想在清酒罐中的稳定时间长...     

清酒溶解氧控制的探讨

控制清酒溶解氧是控制成品啤酒溶解氧含量的基础,本文就如何控制清酒溶解氧含量谈谈体会。清酒溶解氧的控制首先要保证后酵液在过滤前有较低含氧量,主发酵结束后,因排酵母或其它原因会导致发酵罐掉压,后酵液中添加啤酒稳定剂要用二氧化碳备压和洗涤,都会影响发酵     

降低清酒溶解氧的控制措施

本文通过清酒过滤环节对清酒溶解氧的影响因素及控制措施进行探讨，供同行参考。     

降低清酒溶解氧的措施

新鲜的啤酒以其清新爽口的口感深受消费者的喜爱,老化后的啤酒出现焦糊味、酸味等不愉快的口味。清酒溶解氧直接影响啤酒的新鲜度,因此控制清酒溶解氧尤为重要,下面结合过滤实际,谈谈影响清酒溶解氧的因素及控制措施。1 CO₂纯度影响过滤、稀释以及备压使用的CO₂纯度应达到99.99%的要求,这样不会引起CO₂填充过程中酒     

清酒溶解氧控制

氧是啤酒风味的头号敌人．控制清酒溶解氧具有现实意义。有关的文献也有很多．本文从工厂实际出发．通过溶解氧数据测定，提出了解决清酒溶解氧应该从三大系统入手．即CO2的回收和蒸发系统、无氧水制备系统、清酒过滤系统。需要强调的是：准确的溶解氧测定结果是解决问题的前提和基础。本文的数据均来自orbisphere3650（待滤酒）和Digox6．0（清酒）。     

降低清酒溶解氧含量的几点措施

氧气是啤酒老化的重要影响物质，降低和控制啤酒中的溶解氧含量对保证啤酒的风味稳定性至关重要。本文测定了本公司的清酒溶解氧水平，从公司生产实际出发，分析并探讨了如何降低清酒溶解氧含量的几点措施。     

清酒过滤过程的溶解氧控制

啤酒中的溶解氧是影响啤酒风味稳定性的重要指标,控制好清酒溶氧是降低啤酒成品溶解氧的前提,而过滤是控制清酒溶解氧含量的关键过程。     

通过清酒保存试验改进啤酒质量

啤洒发酵、过滤结束后的溶解氧和灭菌PU值的控制在某种程度上是决定最终产品口感好坏、新鲜度高低的重要因素。通过清酒样品的强化实验和保存试验，及时发现生产过程中的问题及污染死角，以实现对生产全过程的微生物监控，进一步提升啤酒的饮用品质。     

清酒罐带压清洗工艺的改造及作用

清酒罐CIP清洗时，通常既要求清洗罐体表面污垢，又要尽可能节省CIP清洗的时间。目前啤酒厂已倾向于采用单相酸性清洗，即在CO2背压条件下进行单相酸洗，随后用酸性消毒剂杀菌。这种清洗方法不仅节约了清洗时间，减少了用水量和CO2，而且降低了啤酒中的溶解氧含量。     

如何降低啤酒生产过程中的溶解氧

随着啤酒市场竞争的加剧及各啤酒企业设备硬件的投入和管理水平的提高 ,使各啤酒厂同类产品口味差别越来越小 ,趋近“同质化”。为延长产品的货架寿命和覆盖半径 ,保持良好的风味稳定性成为啤酒厂关注和解决的质量问题。因此对啤酒生产过程实施溶解氧控制是保持和延长啤酒风味稳定性有效的控制手段。1　糖化工序防氧的工作从糖化就已开始。现代啤酒厂设计中要求完成以下功能 :1.1　原料加工粉碎尤其麦芽粉碎是在封闭除尘能够实现惰性气体保护的空间进行 ,若是湿法粉碎最好采用脱氧水。1.2　糊化、糖化、洗糟用水采用脱氧酿造水生产。1.3　物…     

浅谈清酒溶解氧的控制

溶解氧对啤酒的危害是众所周知的,因此加强溶解氧的控制,成了各公司提高产品质量的重要手段,其控制重点主要在啤酒过滤和成品酒灌装两个重要环节。笔者认为,这两个环节中,啤酒过滤即清酒溶解氧的控制尤为重要。现将我公司对清酒溶氧控制的一些做法介绍于下,不足之处请大家指正。     

浅谈啤酒过滤过程中清酒溶解氧控制措施

啤酒的过滤过程往往被视为是一个降浊度和稀释配比达到目标浓度的物理过程。随着近年来对影响啤酒风味的缺陷因素的不断研究,证实氧化老化对啤酒的非生物稳定性和风味稳定性也有很大影响。     

发酵罐改作清酒罐的应用实践

随着气温的升高,又到了啤酒生产企业创高产增效益的黄金季节。燕京啤酒（山东无名）股份有限公司啤酒日产量近千千升,为解决酿造车间清酒罐周转紧张的问题,公司专门拿出两个发酵罐,通过技术改造后作为清酒罐来使用,满足了旺季生产量大、清酒罐使用紧张的问题,起到了一罐二用、降低生产成本的目的。     

平衡罐系统对麦汁过滤质量的影响

传统的麦汁过滤，其过滤的动力是过罐槽内醪液的位差形成，过滤过程中变化平稳，不易对过滤层结构造成破坏，目前流行的麦汁过滤系统是以泵油送方式进行。结果对泵的抽送能力不加以控制，将导致滤层结构破坏，过滤困难，麦汁质量变差，平衡罐系统能有效控制泵的抽送能力，稳定滤层结构，改善过滤质量。