降低清酒溶解氧的措施

新鲜的啤酒以其清新爽口的口感深受消费者的喜爱,老化后的啤酒出现焦糊味、酸味等不愉快的口味。清酒溶解氧直接影响啤酒的新鲜度,因此控制清酒溶解氧尤为重要,下面结合过滤实际,谈谈影响清酒溶解氧的因素及控制措施。1 CO₂纯度影响过滤、稀释以及备压使用的CO₂纯度应达到99.99%的要求,这样不会引起CO₂填充过程中酒     

清酒溶解氧控制的探讨

控制清酒溶解氧是控制成品啤酒溶解氧含量的基础,本文就如何控制清酒溶解氧含量谈谈体会。清酒溶解氧的控制首先要保证后酵液在过滤前有较低含氧量,主发酵结束后,因排酵母或其它原因会导致发酵罐掉压,后酵液中添加啤酒稳定剂要用二氧化碳备压和洗涤,都会影响发酵     

降低清酒溶氧，提高啤酒新鲜度

清酒溶解氧含量高,易使啤酒氧化,加深啤酒的色泽,降低啤酒的风味稳定性和非生物稳定性,从而降低了啤酒的新鲜度。如何降低清酒溶氧始终是过滤工段的一项重要工作。现结合我厂实际情况简要谈谈过滤过程中清酒溶氧控制的措施。     

CO2平衡系统在啤酒厂的应用

在啤酒酿造过程中,有很多阶段都会涉及到CO2的使用,如发酵罐和清酒罐的CO2备压、啤酒过滤过程中的CO2补充和灌装过程的CO2备压等等。这其中部分CO2是直接溶人啤酒中的,而更多的CO2是可以回收再利用的,如发酵罐和清酒罐的备压CO2就可以回收利用。     

桶装鲜啤酒的质量控制

根据笔者多年的实践,就如何在生产和销售过程中控制好鲜啤质量作如下探讨。1 生产过程中的质量控制各啤酒生产厂家设备状况不同,对酒液的处理方式也不同,在整个生产过程中要加强以下几个环节的管理:1.1 酒液过滤过程中的控制在酒液过滤过程中,首先,过滤机酒缸、清酒罐均要用二氧化碳备压,减少溶解氧的吸入,酒液溶解氧含量要控制在0.4ppm 以下。其次,控制好发酵罐→过滤机酒缸→清酒罐的压力差,尽量减少二氧化碳的损失。第三,过滤速度不宜过快,控制清酒的浊度小于0.30EBC。第四,对每批清酒作微生物检测,要求酒液细菌数小于10个/mL,致病菌不得检出。     

清酒过滤过程的溶解氧控制

啤酒中的溶解氧是影响啤酒风味稳定性的重要指标,控制好清酒溶氧是降低啤酒成品溶解氧的前提,而过滤是控制清酒溶解氧含量的关键过程。     

清酒罐CO2平衡系统的运用

本文主要针对清酒罐CO₂平衡系统的使用进行交流与探讨。1 CO₂使用分析CO₂在啤酒生产过程中用途很广,主要用于酒液容器备压、脱氧水制备等。啤酒中CO₂含量和罐压、温度的关系为:CO₂（%,m/m）=0.298+4p-0.008t,其中:p—罐压（表压MPa）;t—啤酒温度（℃）当罐体压力达到0.05MPa、酒液温度为-1℃时,酒液中的CO₂含量达到0.50%（m/m）,因此发     

清酒溶解氧的控制途径

要提高啤酒的新鲜度,降低清酒溶解氧含量是有效控制途径。1酿造车间溶解氧控制1)酿造车间过滤工段开机滤酒前,须提前2小时通知动力车间空压工段。2)清酒溶解氧必须严格控制≤50ppb的指标。3)脱氧水温度必须在1-2℃,脱氧水氧含量低于10ppb时,才能进脱氧水罐,压力稳定保持在0.2-0.3bar。超过12小时的脱氧水应重新脱氧配置。4)开机预涂及硅藻土混合必须使用脱氧水,并用     

清酒溶解氧的控制途径

<正>要提高啤酒的新鲜度,降低清酒溶解氧含量是有效控制途径。1酿造车间溶解氧控制1)酿造车间过滤工段开机滤酒前,须提前2小时通知动力车间空压工段。2)清酒溶解氧必须严格控制≤50ppb的指标。3)脱氧水温度必须在1-2℃,脱氧水氧含量低于10ppb时,才能进脱氧水罐,压力稳定保持在0.2-0.3bar。超过12小时的脱氧水应重新脱氧配置。4)开机预涂及硅藻土混合必须使用脱氧水,并用     

过滤清酒如何防止氧的摄入

我通过多年的实践,总结出过滤清酒防止氧摄人的做法,本文和大家谈一谈过滤中要做好的几点工作。1)发酵液过滤前,发酵罐采用二氧化碳或氮气备压,取代压缩空气。2)清酒罐刷洗干净后采用二氧化碳或氮气备     

清酒过滤指标的控制

<正>啤酒过滤工段的主要工作是:把发酵液稀释到最终销售产品的浓度;控制清酒浊度小于公司标准0.2EBC;溶解氧小于25ppb;控制清酒二氧化碳的含量和卫生指标达到公司的要求;另外还有消耗控制等。以下的一些措施是工作多年的经验,供同行参考。1过滤过程溶解氧的控制(1)脱氧水溶解氧的控制1)制备脱氧水前用水置换稀释机、脱氧水罐、管路内的空气,再用二氧化碳置换系统内的水,二氧化碳纯度达到99.9%以上,系统保持正压,压力大于O.1Mpa.     

通过清酒保存试验改进啤酒质量

啤洒发酵、过滤结束后的溶解氧和灭菌PU值的控制在某种程度上是决定最终产品口感好坏、新鲜度高低的重要因素。通过清酒样品的强化实验和保存试验，及时发现生产过程中的问题及污染死角，以实现对生产全过程的微生物监控，进一步提升啤酒的饮用品质。     

浅谈清酒溶解氧的控制

<正>前言溶解氧是破坏啤酒风味和稳定性的关键因素,因此在生产过程中必须加强对溶解氧的控制。对清酒溶解氧的控制重点主要放在了啤酒的过滤和成品酒灌装两大重要环节,因此笔者认为,在这两个环节中,在啤酒过滤控制清酒溶解氧的过程中特别重要。按照我司质量体系的要求,清酒溶解氧作为重要指标,必须要降到100ppb以下,为此我们专门成立了QC攻关小组。经过近半年的努力,终于使溶解氧指标合格率达到了100%,现笔者将浅谈我司清酒溶解氧控制的     

清酒溶解氧的控制

本文对啤酒过滤过程中清酒溶解氧及控制进行了分析,在不增加设备、不使用抗氧化剂的前提下,从细化常规操作入手,大幅度降低了清酒氧含量水平．     

降低清酒溶解氧的措施

介绍了降低啤酒生产过程中清酒溶解氧的方法和措施。只有对生产的各环节严格控制,将清酒溶解氧含量控制在较好的水平,才能充分保证啤酒的品质和口感。     

清酒溶解氧控制

氧是啤酒风味的头号敌人．控制清酒溶解氧具有现实意义。有关的文献也有很多．本文从工厂实际出发．通过溶解氧数据测定，提出了解决清酒溶解氧应该从三大系统入手．即CO2的回收和蒸发系统、无氧水制备系统、清酒过滤系统。需要强调的是：准确的溶解氧测定结果是解决问题的前提和基础。本文的数据均来自orbisphere3650（待滤酒）和Digox6．0（清酒）。     

谈谈清酒中的褐色片

清酒中出现褐色赃物,不少厂家有此问题。2002年第七期《啤酒科技》中刊登了燕京啤酒(襄樊)有限公司邱龙的《关于“黑渣酒”的几点防患措施》。就我厂而言,使用锥形清酒罐后,清酒中出现这种“黑渣酒”的现象也时常发生,我厂称此为“褐色片酒”。今就“褐色片酒”出现的现象、原因及预防措施谈谈自己的看法。     

清酒溶解氧控制的工艺优化

清酒溶解氧含量高，易使啤酒氧化，改变啤酒的风味，加深啤酒的色泽，降低啤酒的风味稳定性和非生物稳定性。为提高啤酒质量，对二发车间清酒溶解氧进行跟踪测定，找出影响溶解氧的因素，并优化工艺措施，使其含量降到最低。     

浅谈清酒溶解氧的控制

本文主要分析了啤酒过滤过程中清酒溶解氧上升的原因，介绍了清酒溶解氧控制的一些方法和控制要点。     

降低清酒溶解氧的措施

啤酒中的溶解氧会使啤酒氧化而产生氧化味、双乙酰反弹、色泽加深等，从而使啤酒的品质下降。一般清酒的溶解氧含量要求在150μg／L以下。清酒溶液氧含量受很多因素影响，控制措施有：