焙烧炉烘炉新工艺

介绍了采用36h火焰移动周期288h升温曲线的烘炉方案，使烘炉曲线既满足了引进的控制加热设备软件要求，又能很方便地将烘炉曲线转换成正常生产曲线。敞开式焙烧炉用天然气为燃料带负荷烘炉，安全可靠，控制升温速度在8℃/h以内，不会对炉体产生任何影响，同时对能边烘炉边生产，大大节省了能源。     

38室敞开式焙烧炉烘炉的新途径

本文介绍了空炉烘炉的方案,把烘炉和试生产分成两步走,烘炉可以提前进行,试生产又可缩短升温时间。敞开式环式焙烧炉,用煤气空炉烘炉,安全可靠。升温速度不超过10°C/h时,对炉体不会有任何影响。在填充料和生阳极不足或缺乏时,设备运转不正常时,该法显示出操作简便、容易掌握、时间短、还不受季节影响等优越性。     

气态悬浮焙烧炉烘炉操作要领

概述气态悬浮焙烧炉烘炉前应具备的条件及烘炉曲线的确定；重点论述气态悬浮焙烧炉烘炉过程的操作要领；分析比较理论的与实际的烘炉内线；得出结论：为使气态悬浮焙烧炉烘炉成功，必须确保烘炉燃料供应，严格按烘炉曲线烘炉，确保连续烘炉，严格记录烘炉过程和采取越冬防冻措施。     

焙烧炉烘炉启动新技术应用

针对焙烧炉烘炉启动传统方法中存在的燃耗高、启动炉室损害大等缺点,提出采用新型工艺技术方案,并成功应用于一34室焙烧炉的烘炉启动工作。结果表明,新技术不仅使整个烘炉启动时间由原计划的45天降低到30天,天然气消耗量降低了37.6%,并且只需一个启动炉室,对焙烧炉本体损害降到了最低。     

38室环式焙烧炉改造与烘炉生产

通过对长城铝业公司炭素厂３８室环式焙烧炉的改造，提出了产能和热效率，使焙烧炉的能耗降低，产品质量也大大提高，更好的满足电解厂的需求。     

沸腾焙烧炉的生产工艺探索

沸腾焙烧炉中常见的操作事故有冷灰，结疤，塌灰．下料处堆积，炉子加料口正压冒烟等。针对我厂沸腾焙烧炉在运行过程中出现的问题，如进料口正压大，焙烧炉内结疤严重．烧出物料残硫较高等情况。根据操作及设备情况对现有问题进行分析解决。     

提高气态悬浮焙烧炉首次烘炉质量的措施

本文阐述了气态悬浮焙烧炉(GSC)首次烘炉的烘炉曲线制定原则、烘炉的步骤,并提出了GSC首次烘炉提高内衬质量的措施。     

循环流化床氢氧化铝焙烧炉

本文简要介绍了德国鲁奇集团公司及其开发的循环流化床氢氧化铝焙烧技术与装置．以及循环焙烧炉在德国施塔德和澳大利亚的昆士兰与沃斯利三家氧化铝厂中的运行参数与技术经济指标。并重点地阐述了循环焙烧炉的工艺特点和近三十年来循焙烧炉在工艺设计、操作参数、设备流程、厂房布置以及设备结构等方面的改进。对于全面了解循环焙烧炉的技术与装置颇有帮助。     

改善焙烧炉运行状况优化焙烧工艺条件

针对包头铝厂碳素分厂生产预焙阳极碳块所用焙烧设备存在总理；即煤气质量不好，设备盍状况不良，操作方法当等，造成焙烧炉运行炉室的温度普遍滞后于焙烧升温曲线、保温炉室的保温达不到工工艺要求、碳块中的按发份不能正常排出、得不到充分燃烧利用、既浪费了燃烧，又给干法净化系统带来麻烦等不良后果，提出优化焙烧炉生产工艺条件、充分利用挥发份、改善炉子运行状况，提高焙烧炉炉温；提高产品技术攻关措施，使焙烧炉的生产情况     

如何应用阳极焙烧炉燃烧及调节设备判断阳极焙烧工艺的状况

本文通过分析阳极焙烧车间调节控制设备采集的数据，判断焙烧生产工艺状态，对指导生产有一定的意义。     

敞开式焙烧炉燃烧控制系统的测试分析

介绍了山西某炭素厂引进法国SETERAM公司预焙阳极焙烧炉燃烧控制系统的情况,它由两个火焰系统组成,每个火焰系统由1个排烟架(ER)、1个测温、测压架(TPR)、3个燃烧架(HR)、1个零压架(ZPR)、1个鼓风架(BR)、1个冷却架(CR)等组成.经过调试,稳定运行半年后,为了检验实际控制效果,在焙烧炉上选一个高温炉室,进行测温,对测量温度的温度结果进行分析,焙烧炉的各火道的温差控制在5℃以内,料箱的水平温差、垂直温差控制在30℃以内,炉室内加热时炭块的最大温差在80℃以内;本文采用了山西省环保监测所进电捕前焦油含量的监测数据,经过计算.证实在焙烧过程中产生的挥发份(主要是焦油)已经充分燃烧,本焙烧炉焦油燃尽率达到99.8%.因此,通过分析.法国SETERAM公司预焙阳极焙烧炉燃烧控制系统的控制水平是先进的.     

阳极焙烧技术的新工艺及装备

GAMI为河南省焦作万方炭素公司设计的阳极焙烧系统中应用的焙烧新工艺及装备，介绍了焙烧新工艺的要点和实施装备，并着重描述了燃烧装置和排气装置这两项新式装备的原理和构成。应用了焙烧新工艺后，降低了炉能耗，改善了阳极质量。     

敞开式环型焙烧炉的综合测试分析

对敞开式环型焙烧炉进行了综合性的测试分析 ,测定了火道中的烟气成分 ,以及火道和阳极的升温曲线 ,估算了焙烧炉的热平衡。指出促使焙烧时热耗增大的主要原因是预热段空气的严重渗漏以及排烟温度的过高。测试分析的结果还显示 ,沥青挥发分若不能及时从阳极逸出到火道中燃烧将严重影响阳极的焙烧质量。     

敞开式阳极焙烧炉发展方向展望

本文对敞开式阳极焙烧炉在我国的发展历史和现状作了较详细的回顾和介绍。全面分析了敞开式阳极焙烧炉目前存在的诸如：结构整体性较差、热耗较大、炉子使用寿命较短、使用后期产品质量不稳定等共性问题。就此提出了炉子设计方面的改进方向，并对炉子需要改进的具体结构、新材料选用、以及今后应进行的理论研究和试验内容等。作了较为详细的描述。对于确定今后我国敞开式阳极焙烧炉技术进步和开发研究的方向具有一定的借鉴作用。     

阳极焙烧炉结构仿真与优化

采用计算流体力学、计算传热学和计算燃烧学的原理和模型。在ＡＬＰＨＡ２５０工作站上编程计算,得到了阳极焙烧炉燃烧室内的流场、温度场和浓度场,并通过多次数学模拟提出了结构优化的方案,使流场和温度场有了明显的改善,并将焙烧温度提高了１３Ｋ,这将奶利提高阳极质量的提高产率。     

环式阳极焙烧炉热工过程的数值模拟

通过对环式阳极焙烧炉的热工过程进行系统理论分析, 建立了焙烧炉热工过程的数学模型. 对焙烧炉进行模拟计算的结果表明 焙烧过程中阳极内部温差最大的地方主要集中在炉顶, 应采取相应的措施减少炉顶的热损失以保持阳极焙烧温度的均匀性; 同时, 不同的火焰循环时间和空气渗漏对焙烧的能耗影响较大, 降低火焰循环时间将导致能耗增加, 而降低空气渗漏量则可极大地降低能耗.     

敞开式阳极焙烧炉的烟气(二)

敞开式焙烧炉的烟气，在阳极焙烧的设计和生产中．是必须引起重视的要素。烟气量．污染物种类及含量，烟气的温度压力等参数，对确定焙烧炉的有关尺寸，净化方案的选择，以及净化装置的大小等都是至关重要的。     

敞开环式焙烧炉短时间停运再启动升温的探讨

主要描述了敞开环式焙烧炉清理烟道后再启动的过程。结合生产实际给出了排烟架、燃烧架处升温速率的设定方法,对制定适合自身的再次启动升温具有参考价值。     

敞开式阳极焙烧炉的烟气(三)

敞开式焙烧炉的烟气,在阳极焙烧的设计和生产中,是必须引起重视的要素。烟气量,污染物种类及含量,烟气的温度压力等参数,对确定焙烧炉的有关尺寸,净化方案的选择,以及净化装置的大小等都是至关重要的。