干法赤泥堆场蒸发能力计算与分析

为了减少环境污染,改赤泥湿法堆存为干法堆存,将是今后新建和改、扩建赤泥堆场的主要发展方向.控制赤泥的含水量,使赤泥能像堆土一样自堆积起来,是干法堆存的关键,也是干法赤泥堆场设计的技术关键.目前我国干法赤泥堆场的设计经验和资料很少,本文作者根据设计实践,提出综合气象条件,从堆场蒸发量和赤泥界限含水量两方面着手,解决干堆赤泥的设计问题.文章用大量的数据介绍了赤泥的力学状态与含水量之间的关系,分析了气候对赤泥的影响,研究了堆场蒸发能力与赤泥堆积能力之间的关系,给出了评价干法赤泥堆场堆积能力的方法.     

赤泥堆场回水处理方案的试验研究

针对赤泥堆场回水困难、堆场内积水严重的实际,本文对赤泥堆场回水处理的试验研究,采用不同的试验方法及对不同水体进行了混合后的处理方案分析,使处理后的水体能满足相关国家规范的排放要求.本次赤泥堆场回水处理方案的试验研究为实现赤泥堆场回水处理后达标排放提供了可靠的技术支持,有利于实现赤泥堆场真正的干法堆存,对保障赤泥堆场的安...     

瑞铝关于中国年产30万吨氧化铝厂的费用估算

1.工厂的装备及工艺技术年产能力为30万吨的氧化铝厂系由一条生产线组成,它包括磨机、管道溶出器、过滤机等设备。设备并行操作,关键设备有足够的备用能力。装备范围从铝土矿堆场(接受来自矿山的破碎后的矿石)开始到贮存一个月的产品氧化铝仓为止。赤泥泵送至附近的赤泥堆场或回填矿坑。     

有限元数值计算方法在赤泥堆场安全评价中的应用

赤泥堆场是由氧化铝生产企业的主要工业废渣赤泥堆筑的构筑物。赤泥堆场的安全稳定对保护人民群众生命财产安全,保证周围土地、水源免受污染和破坏,维持企业正常的生产经营活动都具有十分重要的意义。本文将有限元数值计算方法应用于赤泥堆场的安全评价,论述了赤泥堆场中浸润线计算和坝坡稳定计算中应当采用的有限元方法。通过中国铝业股份有限公司贵州分公司扎塘赤泥堆场增容改造工程安全评价的算例,证明了有限元数值计算方法可以较好地分析坝体的渗流场分布规律和坝坡稳定性状,该方法可以为赤泥堆场的设计和安全运行提供科学的技术保障。     

赤泥堆场管理及赤泥综合利用

本文结合山东铝厂实践,对赤泥的性能、赤泥综合利用途径、赤泥堆场管理、赤泥堆场稳定性以及赤泥附液渗透污染等问题作了扼要论述。     

山东铝厂赤泥堆场堆积年限初探

本文较为详细地对赤泥堆场的现状、赤泥堆场的利用年限和赤泥堆坡稳定情况等均作了报道.可供有关设计人员参考。     

干法赤泥堆场周边的安全影响区域分析

在铝冶炼企业高质量、低风险、健康有序的持续发展需要背景下,本文以赤泥的特性、及坝体和防洪设施作为重点分析对象,分析干法赤泥堆场的本质安全,并通过对周边环境的调查和了解,结合赤泥堆场的本质安全,分析其对周边环境安全的影响,为企业进一步掌握赤泥堆场安全动态、以及下一步堆存规划和运行管理提供技术支撑。     

论山西铝厂二期赤泥堆场防渗处理

根据赤泥及其附液特性对防渗材料的要求，运用达西定律对防渗材料渗透量进行计算，借鉴国内外赤泥防渗处理经验，结合作者多年参与山西铝厂赤泥堆场工程实践，从防渗材料选择、防渗层铺设工艺及质量控制措施和监测手段等方面论述山西铝厂二期赤泥堆场防渗处理及所取得的经济效益和社会效益，并就赤泥堆场防渗提出了个人见解。     

浅析赤泥堆场防渗工艺设计

结合文山800 kt/a氧化铝赤泥堆场的设计,阐述了赤泥堆场的防渗标准、防渗结构、防渗材料选择、防渗层铺设和污染监测,探讨了确定安全、环保、经济合理的防渗结构的前提和方法.     

氧化铝生产中赤泥排放系统的设计和研究

氧化铝生产过程中产生大量的赤泥,不同类型的矿石原料和不同的氧化铝生产方法决定了赤泥围坝的不同特性与砌筑方法,以及围坝的高度和各种参数。全苏铝镁设计研究院不断地改进赤泥堆放工艺和水力输送系统。应当指出,在铝工业发展的最初年代里,赤泥堆场是不完备的。在赤泥堆场没采取重要的自然保护措施,有时由于碱性赤泥附液的渗透,致使附近地区的地下水和地表水受到污染;当赤泥管道脱节和检修     

ML08Al水口堵塞的研究与解决

研究了邯钢三炼钢方坯生产ML08Al浸入式水口堵塞的形成机制,分析了连铸浇铸过程中水口堵塞的影响因素,提出提高保护浇铸水平,对钢水夹杂物进行变性处理,对塞棒进行吹氩等措施,可有效防止水口堵塞,解决了堵水口的问题,稳定了生产节奏,也取得了较好的经济效益。     

连铸结晶器冷却水道设计思路

通过分析不同情况下冷却水流速、压力等各种因素对冷却过程所产生的影响，认为对结晶器冷却水道进行优化设计的关键在于准确掌握水道内冷却水流场，对于各种具体生产情况，可通过调整结晶器的外形结构及几何参数来控制冷却水流场，达到提高生产效率及铸坯质量的效果，进而提出了连铸结晶器冷却水道的总体设计思路。     

柴油机缸套穴蚀问题探讨

从空泡腐蚀、电化学腐蚀、其它腐蚀三个方面介绍了柴油机缸套穴蚀形成的主要原因及特征;从柴油机主要部件结构、冷却水系统、柴油机工况三个方面分析了影响穴蚀的因素;从减轻缸套振动、改进缸套材料、控制冷却水的流动、加强对冷却水的处理、改善柴油机的工作过程五个方面提出了预防缸套穴蚀的措施.     

线棒材生产实现连铸坯热送热装的若干问题(一)

介绍了在线、棒材轧制中实现连铸坯热送热装的节能降耗效果，连铸坯热送方式，连铸与轧钢之间的热连接方式，并对热装工艺提出了看法，指出提高管理水平是提高热送热装效果的关键。     

线棒材生产实现连铸坯热送热装的若干问题（二）

介绍了在线、棒材轧制中实现连铸坯热送热装的节能降耗效果,连铸坯热送方式,连铸与轧钢之间的热连接方式,并对热装工艺提出了看法,指出提高管理水平是提高热送热装效果的关键。     

高强度船板表面花斑缺陷的形成机制及改进措施

基于金相分析和气泡试验,分析了高强度船板表面花斑缺陷的形貌特征和微观组织,研究了化学成分、轧制工艺对花斑缺陷的影响。结果表明：花斑缺陷的形成原因主要是二次氧化铁皮在轧制过程中被压入钢板基体,导致钢板表面形成厚度差异较大的氧化铁皮,钢板抛丸后形成凹凸不平的斑状缺陷。通过降低钢中硅含量、优化高压水除鳞方式、低成本改进高压水除鳞系统,有效控制了高强度船板表面花斑缺陷。     

电液比例控制技术在钢管水压试验机上的应用

本文介绍了在钢管水压试验机液压系统中采用电液比例控制技术成功地取代传统的机械杠杆式同步控制装置，实现钢管试压过程中的水压与油压的压力同步控制。控制精度、灵敏度大大提高，有效提高钢管水压试验机的性能。     

线材表面红色浮锈成因分析及控制措施

针对线材产品表面红色浮锈问题,根据实际生产不同规格、不同钢种线材表面红色浮锈的宏观特征,统计分析了产品规格、轧制速度、终轧温度、吐丝温度、冷却水水质等工艺参数对成品线材表面红色浮锈的影响。分析得出：红色浮锈并非由后续三次氧化铁皮演变而成,是线材表面附着的氧化铁皮微粒在高温下与水和氧气的反应产物。工艺参数对线材表面红色浮锈影响的实质是影响线材表面氧化铁皮微粒与水和氧气反应的外部条件。因此,需要在减少反应物数量、减少反应时间、降低反应温度、减弱冷却水中带电离子的催化作用等方面对生产工艺进行改进。提出了通过增加二次氧化铁皮吹扫装置、改善冷却水水质、在冷却水中加入药剂以中和带电离子,以及优化轧制过程温度制度等措施来减少线材表面红色浮锈。     

H型钢坯水冷金属型铸造充型凝固过程数值模拟

提出了处理水冷铸型边界条件的等效换热系数法，该法综合考虑了铸件与铸型问的辐射换热、间隙热阻及水冷铸型边界条件。获得了H型钢的充型流动过程及凝固过程的温叟场，并采用Xue判据预测了H型钢的缩松缺陷位置。为进一步改进H型钢水冷金属型铸造工艺提供了理论依据。     

三钢160 mm×160 mm连铸高拉速生产技

研究分析连铸普钢高效化的生产工艺,得出高效化连铸面临的主要问题为漏钢、铸坯内部缺陷和脱方。采用改善点状高效结晶器和高拉速保护渣、优化二冷比配水、降低钢水过热度和拉矫机压力的措施,提高了160 mm×160 mm小方坯连铸拉速,最高拉速从3.2 m/min提高到3.7 m/min。铸坯漏钢、内部质量和脱方也得到较好的控制。