盐湖卤水提锂溶液制备碳酸锂试验

以吸附法盐湖卤水提锂溶液和碳酸钠为原料制备碳酸锂,研究了反应时间、锂质量浓度、反应温度、搅拌速度及洗涤条件对碳酸锂制备的影响。结果表明,以400 g/L碳酸钠溶液为沉淀剂,锂质量浓度18 g/L,反应温度30 ℃,130 r/min速度搅拌,反应1 h可以得到颗粒粒径大且均匀的碳酸锂,锂沉淀率达到85%以上;采用三段逆流、V水/V固=2/1、温度80~90 ℃的水对沉淀洗涤,可得碳酸锂含量99%以上的产品,洗涤过程锂损失2%。     

从盐湖卤水萃取锂的影响因素分析

文章介绍了萃取法从盐湖卤水分离镁锂的工艺过程和机理,主要对影响萃取率的几个关键因素进行了分析,总结了TBP-FeCl3-200#溶剂汽油萃取体系适宜的配比,确定了最优萃取条件。     

西藏扎布耶盐湖卤水的开发和利用

本文阐述了西藏扎布耶盐湖卤水开发的必要性和进展,试验摸索了以扎布耶盐湖提取的粗碳酸锂为原料的精加工工艺。     

铝盐吸附剂从盐湖卤水中吸附锂的研究

用氢氧化铝和氢氧化锂制备铝盐吸附剂，研究了其对锂的吸附性能。结果表明，在Al（OH）3/Li（OH）摩尔比为2．0，酸洗时间3～4h．酸洗pH为5．8的条件下制备出的铝盐吸附剂，对锂离子的吸附性能稳定，吸附量可达到0．6～0．9mg．g^-1，而且对卤水中锂的选择性较高，对Mg^2＋，Na^＋，K^＋等金属离子基本不吸附。     

盐湖卤水制备硅钢级氧化镁的研究

文章研究了卤水-氨法制备硅钢级氧化镁的方法,讨论了影响中间体氢氧化镁的沉降性能及转化率的因素,确定了制备氢氧化镁的最佳工艺条件;通过对氢氧化镁煅烧温度和时间的研究,确定了煅烧条件,制得的氧化镁粒度小、分散性能好、水化率低,符合硅钢级氧化镁要求。     

用AI-9吸附剂从盐湖卤水中吸附锂的试验研究

研究了用AI-9吸附剂从盐湖卤水中吸附锂,考察了卤水温度、卤水中锂离子质量浓度、接触时间、进液方式对锂吸附率的影响以及吸附剂的破碎情况。试验结果表明:在卤水温度20℃、卤水中锂离子质量浓度较高(350mg/L)条件下,吸附接触10min,卤水以上进液方式运行,吸附剂的工作容量和工作效率都较高,且破碎率较低,可以满足从盐湖卤水中提取锂的工业生产要求。     

盐湖卤水锂萃取体系的性能研究

采用溶剂萃取法从盐湖卤水中提取锂,筛选出萃取剂为TBP,协萃剂为MIBK,共萃剂为FeCl_3,稀释剂为磺化煤油。优化萃取条件如下:40%TBP+20%MIBK+40%磺化煤油、O/A=2.5、n(Fe~(3+)/Li~+)=2.5、初始水相H+0.04mol/L。结果表明,单级锂萃取率为91.21%,镁萃取率为2.10%,锂镁分离系数为483.05。经化学法、红外吸收光谱法证实了新萃合物的生成,并通过斜率法初步推断其组成为LiFeCl_4·4TBP·MIBK。根据离子缔合萃取理论讨论了萃取过程,证实了该混合体系适合从高Mg/Li、低酸度的氯化物型盐湖中萃取锂。     

从吸附法盐湖卤水提锂溶液中去除钙、镁试验研究

利用碳酸钙、碳酸镁、碳酸锂在溶液中的溶度积的差异,研究了用碳酸钠从吸附法盐湖卤水提锂所得高锂溶液中去除钙、镁离子,考察了反应时间、碳酸钠用量、体系pH及晶种循环方式对钙、镁去除率的影响。试验结果表明:用质量浓度为50g/L的碳酸钠溶液,在反应时间30min、碳酸钠用量为沉淀钙、镁所需理论量、溶液pH为11.5,采用晶种循环方式改善过滤性能条件下,钙、镁去除率分别为98.8%和99.98%,所得溶液中,Ca2+质量浓度为9mg/L,Mg2+质量浓度为0.7mg/L,整个除杂过程锂损失仅为3%左右。     

青海盐湖初级碳酸锂产品制备高纯金属锂研究

在分析工艺原理的基础上，直接利用青海察尔汗别勒滩地区盐湖晶间卤水提取制备的粗品碳酸锂为原料，选用复合助剂，采用真空热还原一蒸馏技术，以CaO和Al2O3的混合物为助剂，在1000℃，0．13～1．33Pa真空下反应5h，制备了纯度≥99．95％的高纯金属锂，其纯度可满足一般锂电池和锂合金对金属锂的纯度要求，而且生产过程能耗低、无污染、产品纯度高、收率高、工艺流程短、设备简单，具有明显的成本竞争优势。     

玻利维亚盐湖锂资源开发利用及发展建议

正锂资源属世界稀缺性战略资源,被誉为"锂三角"的玻利维亚、智利与阿根廷等三国交界地区的盐湖锂资源储量占据全球探明储量的大多数。玻利维亚锂资源储量居世界首位,已发现的锂矿资源多为现代盐湖中含锂卤水,在当前拉美地区锂资源中占有十分重要的地位。本文分析了玻利维亚锂资源分布与开发利用现状,总结了当前锂资源开发的困境,对未来盐湖卤水锂资源发展策略进行了讨论与思考。     

从饱和氯化镁卤水萃取锂的流程研究

根据相比试验求得平衡等温线,按预定条件确定操作线,在两线之间用阶梯图解法求得萃取、洗涤及反萃取的理论级数。采用分馏萃取流利进行了试验了室扩大试验,锂萃取率达９９．６９％,铁的回收率达９９．９８％,从锂的反萃液制得合格的工业一级氯化锂产品,锂的总回收率为９８％以上。有机相经百次以上的循环使用,萃取性能良好,萃取过程分相快,无三相或乳化现象。     

铝电解槽添加锂盐、镁盐及其复合剂的工业试验

本文论述了在20千安侧插自焙铝电解槽中添加锂盐、镁盐及锂镁盐复合剂的试验过程和技术经济效果。认为在铝电解槽中添加上述盐类在技术上是可行的,经济上是有利的。对提高铝电解槽的电流效率和降低直流电单耗具有显著的作用。     

纯碱压煮法从锂辉石提取锂的工艺研究

将锂辉石在1 050℃进行转化焙烧后,采用纯碱压煮工艺对所得到的β-锂辉石进行处理并对浸出工艺条件进行优化。结果表明,优化条件为:搅拌速率300 r/min(加钢球),液固比4,反应温度225℃,反应时间60 min。此时锂辉石中的锂的提取率可达到96%以上,基本达到采用硫酸法从锂辉石提取锂的浸出率水平。     

热喷涂与微弧氧化法制备镁合金表面陶瓷层

通过对热喷涂与微弧氧化这两种镁合金表面陶瓷层制备方法的综合比较,探讨了它们各自的适用范围、优缺点和应用前景,并对它们作为镁合金表面防护技术的发展方向进行了展望。     

从提锂母液制取氟化钾的研究

将提锂母液与氢氟酸反应,使母液中所有金属元素转化成氟化物。分离出溶解度小的氟化铝、氟化锂、氟化钠等。分离后的溶液进行浓缩,分步析出氟化钠、氟化钾和铷铯氟化物。     

从饱和氯化镁卤水萃取分离锂镁的相比研究

确定水相高氯离子浓度、酸度、适当控制Ｆｅ／Ｌｉ的条件下，进而研究主要工艺条件－－萃取相比、洗涤相比及反萃取相比，考察相比对锂、铁及其它杂质的萃取率、洗脱率、反萃取率、分配比和分离系数的影响，优化选择萃取、洗涤和反萃取等过程的相比。     

稀土萃取分离废水制备氢氧化镁工艺研究

以白云石和稀土萃取分离过程中产生的氯化镁废水为原料制备氢氧化镁,为解决所得氢氧化镁料浆难过滤的问题,考察了温度、加料方式、加料速度、添加晶种、添加硫酸根以及直接碱转等工艺条件对料浆沉降过滤性能的影响。结果表明,与其它几种方式相比,采用轻烧白云石粉料加入氯化镁废水中的直接碱转方式,可以实现氢氧化镁料浆的快速沉降和过滤,并制备得到质量符合行业标准的氢氧化镁产品,利用XRD、SEM对其进行了表征。该工艺实现了氯化镁废水和白云石资源的综合利用。     

铁水喷镁脱硫技术的应用

简述了涟钢铁水喷镁脱硫技术的设备概况、工艺流程和试生产情况。重点介绍处理过程的反应机理和控制方法，通过调整和改造，解决了钢水回硫的问题，实现了铁水脱硫-转炉-RH精炼炉-CSP的匹配。     

关于中国镁工业的思考

概述了镁及镁合金的特性和应用,综述了中国镁工业的发展状况,对如何发展我国镁工业提出了建议。