纳米硼的制备技术及反应性研究进展

综述了纳米硼的制备技术及反应性的最新研究进展。纳米硼粉主要制备方法包括物理方法和化学方法，物理方法包括球磨法、蒸汽冷凝法等，化学方法包括高温裂解法、氢等离子体还原法、机械化学法、自蔓延高温合成法以及氧化还原法等。从工业化生产的程度而言，球磨法和氢等离子体还原法是最优的两种制备方法，其中球磨法工艺最简单，氢等离子体还原法制备的产品质量更优，采用合适的工艺参数，可以生产纯度高于99%的纳米硼粉。多种研究方法证实了纳米硼粉和微米硼粉的反应性差异——通过点火法研究纳米硼的燃烧状态及燃烧完全性、通过热分析法研究纳米硼的反应提前温度及反应完全性、通过定容燃烧试验研究纳米硼的燃烧活性、以及将纳米硼粉添加入混合炸药中，均显示出纳米尺度的硼粉比微米或者微纳米尺度的硼粉具有显著提高的活性。因此，将硼粉纳米化，可以显著提高硼粉的反应活性，改善反应程度。研究结果可以为硼粉在火炸药中的应用提供重要技术支持。     

钼粉制备技术及研究现状

钼粉制备技术直接影响到钼粉的品质,而钼粉的品质则影响钼及钼合金的性能,因而钼粉制备技术备受业界关注。主要介绍了工业化钼粉的传统制备方法,如氢气还原法、等离子还原法、羰基热分解法、溶胶-凝胶法,以及特殊用途的超细钼粉、纳米钼粉、高纯钼粉的制备方法。文章指出了各种钼粉制备技术的优缺点,以及所制得钼粉品质,并讨论了一些制备技术中的关键影响因素、过程机理。总之,选用不同的制备方法,可生产出满足各种需求的、性能和质量各异的钼粉产品。提高钼粉的纯度、产出率、生产效率、降低生产成本、发展特种制备设备,是钼粉制备技术的发展方向。     

球形钛粉制备技术的研究进展

对气雾化法(GA法)、等离子旋转电极法(PREP法)、射频等离子体球化法(RFP法)制备球形钛粉的基本原理及研究进展进行了介绍,并对这三种方法的优缺点进行了对此,最后指出我国球形钛粉制备技术与国外仍存在一定差距,现阶段应重视粉体基础理论研究,摸索粉体物理性质与工艺参数之间的规律,通过不断改进制粉设备、优化制粉工艺来提高球形钛粉的制备水平,获得综合性能优良的球形钛粉。     

纳米铁粉的制备方法研究

纳米铁及氧化铁粉广泛用于磁记录、气敏元件、光吸收材料、高效催化等领域。近年来,铁纳米粉的制备已形成了几种比较成熟的方法。该文从物理法和化学法两个方面入手,着重介绍国内外纳米铁及氧化铁粉的几种基本制备方法的原理,以及简要概括了关键技术的发展现状。并从生产工艺和产物粉体的粒径分布、纯度等方面评述了各种方法的优缺点。     

纳米铁及氧化铁粉制备技术的进展

纳米铁及氧化铁粉广泛用于磁记录、气敏元件、光吸收材料、高效催化等领域。近年来,纳米铁及氧化铁粉的制备技术和物性研究取得了较大进展,应用领域进一步扩展。该文着重介绍国内外纳米铁及氧化铁粉的几种基本制备方法及其关键技术的发展现状,并分析了用不同方法制备的纳米粉末的物理特性。     

钼粉的制备方法及研究进展

钼粉的制备方法直接影响着钼粉的质量和性能,进而影响着钼制品的质量,因此钼粉的制备方法一直是钼冶金领域的研究重点。本文在查阅大量文献的基础上综述了各种制备钼粉的方法,并按照制备原理和技术的不同将这些方法归纳为还原法、分解法以及等离子技术。介绍了氢还原法制备钼粉的现状、不足以及改进方法;介绍了碳还原法、金属还原法在制备钼粉方面各自的优势和不足之处;列举了3种热分解法在制备钼粉方面的应用;简述了等离子技术在制备球形钼粉和超细钼粉方面的现状和技术特点。这些研究工作将拓宽相关研究人员对钼粉制备方法的研究思路,一方面要在传统钼冶金领域对钼粉制备技术进行改进优化;另一方面要结合科技的发展在钼粉应用的新兴领域对钼粉的制备技术进行推陈出新。最后本文对钼粉制备方法的研究发展趋势进行了分析和展望。     

机械法制备超细硅粉的研究

研究利用搅拌磨进行了超细硅粉的制备研究。对搅拌磨工艺参数对粉磨效果的影响规律进行了研究,了解了各工艺参数对粉磨效果的影响,确定适宜的生产操作参数,确定搅拌磨生产超细硅粉的工艺流程。并对助磨剂在粉磨过程中的作用作了初步探讨。     

还原-磨选法制备铁粉的组织与性能

通过元素分析、扫描电镜、流动性、松装密度和压缩性能测定,对还原-磨选法制备的铁粉进行成分、显微组织和机械性能分析。结果表明:采用还原-磨选法以低品位钒钛磁铁矿为原料制备铁粉,还原铁粉中Ti、V、Co、Ni等元素以固溶和游离两种形式存在,粉末的成分和性能均符合国家标准,并与瑞典赫格纳斯铁粉相接近,该铁粉制备工艺简单、生产成本低且产品性能稳定,有利于提高铁基粉末冶金材料性能。     

不同方式制备高流动性、大松比钼粉特性研究

本文通过高温还原法、喷雾造粒法、等离子球化三种工艺制备了高流动性、大松比钼粉,研究了不同方法制备出钼粉形貌、松比、流速等特性,揭示出三种工艺各自特点,研究结果表明:高温还原法制备的钼粉呈无规则形貌、流动性适中、松比较大;喷雾造粒法制备的钼粉呈空心球形、流动性相对低、松比较小;等离子球化法制备的钼粉呈均匀的致密球形,流动性与松比均较高。     

熔铸法和混粉熔渗法制备的铜铬合金性能比较

评述了熔铸法和混粉熔渗法两种工艺由于原理不同,因此制备的Cu-Cr合金触头产生的的物理性能和微观具有一定的差异。熔铸法与混粉熔渗法相比,熔铸法制备的Cu-Cr合金有更好的电导率和机械强度,混粉熔渗法制备的Cu-Cr合金有更均匀的金相组织和密度。     

超细碳化钨粉工业生产实践

随着超细碳化钨粉的应用领域不断地扩展,形成工业规模生产超细WC粉已成为各粉末生产厂家关注的焦点。采用传统工艺流程并进行优化,利用紫色氧化钨氢还原法便可成功地生产出平均粒度0.1μm的均匀超细钨粉和平均粒度0.2μm以下的均匀超细碳化钨粉。生产流程和产品质量稳定,实现了工业规模生产。     

超高温雾化制备球形铸造碳化钨粉末形貌控制及性能研究

传统的热喷涂用碳化钨粉末通常采用铸造方法生产,粉末呈多角状,流动性差且硬度低,难以满足高性能硬面材料的要求。以钨粉、炭黑、碳化钨粉前躯体或多角状碳化钨为原料,采用自行设计的超高温熔炼及超高温雾化装备制备出球形碳化钨粉末,利用扫描电镜、X射线衍射仪、金相显微镜、显微硬度计分析测试了粉末的相、组织、成分及性能。结果表明:碳化钨粉末外观呈球状、内部为细针状共晶组织、显微硬度3 200 HV、霍尔流速6.5 s/50 g、具有流动性好、耐磨性佳等优良的综合性能。     

Bi2O3制备方法的研究现状及发展趋势

综述了Bi2O3粉体的制备方法和原理,对比了各制备方法的优缺点,指出了各种方法中存在的问题,并提出了Bi2O3制备方法的发展趋势。     

超纯铁精矿粉直接还原制备超细铁粉

将超纯铁精矿粉气流粉碎到微米级,用氢气直接还原制备超细铁粉,利用正交实验法研究还原温度、时间、氢气流量等工艺参数对还原率的影响。结果表明:对超纯铁精矿粉还原率的影响程度从大到小依次为温度、时间、氢气流量,综合考虑生产成本,确定最佳的还原工艺参数为温度780℃、时间60 min、氢气流量0.3 L/min。在此工艺条件下得到的超细铁粉,全铁含量为98.58%,氢损0.45%,酸不溶物含量为0.19%,其化学成分符合粉末冶金用铁粉标准,一次粒度小于5μm。     

超细铁粉的应用研究现状及进展

对近年来超细铁粉的应用研究现状作了较为全面的综述。指出了铁粉应用的发展趋势和研究方向。     

稀土在人造金刚石催化剂中的应用

介绍了用粉末技术合成金刚石的一种新方法,试验研究中采用加入少量稀土的NiFe合金粉末作为原料,在超高压、高温的条件下,经一定的工艺流程合成了高品级金刚石。该方法的显著特点是提高金刚石的粗粒度百分比,金刚石样品质量高,颜色黄。     

Gd_2O_3-Yb_2O_3-Y_2O_3-ZrO_2热障涂层材料及涂层性能研究

使用化学共沉淀法合成了纳米Gd2O3-Yb2O3-Y2O3-ZrO（2GYYZO）粉末,并最终制备了超细晶团聚的多元稀土氧化物掺杂的GYYZO热喷涂粉末,系统的研究了材料及涂层的基本性能,重点研究了材料及涂层的高温稳定性,材料和涂层的高温相稳定性相对传统纳米8YSZ材料明显提高,对高温热处理过程中涂层孔隙收缩、晶粒长大...     

CuCr50合金粉末的制备及微观组织分析

开发了高温高真空气雾化技术 ,并利用该技术制备了CuCr5 0合金化粉末 ,对合金粉末的相貌、微观组织和合金元素成分分布进行了分析。研究结果表明 :粉末球形度高 ,合金化状况良好 ,微观组织均匀 ,Cr析出相细小 ,有利于提高触头材料的综合使用性能。     

固相扩散法制造Ag-CdO触头材料

本文介绍用合金内氧化法和粉末冶金法结合的固相扩散法新工艺制造Ag-CdO触头材料。用金相显微镜、扫描电子显微镜、电子衍射X光衍射等方法,研究了固相扩散法预制的Ag-Cd合金粉末和内氧化制得的Ag-CdO复合粉末的组织结构和内氧化特点。并对触头的物理机械性能和电气性能进行了试验。结果表明,固相扩散法制得的Ag-CdO触头性能优良,可缩小尺寸(CJ10-40A交流接触器可缩小触头尺寸50%左右),实现节银目的。固相扩散法制得的细小合金粉末是在较低的温度下进行内氧化,且内氧化时间比传统的合金内氧化法显著缩短。因此该工艺也是一项好的节能技术。     

微细钴粉的研制

微细钴粉由于其特殊的物理、化学性能,在硬质合金、电池、催化剂、磁性材料、吸波材料、陶瓷等领域的应用中表现出许多优异的性能。本试验采用硫酸钴为原料、水合肼和SBH的混合溶液作为还原剂,探讨了在弱碱性条件下微细钴粉的制备,并对其反应机理进行了分析。