干式除尘系统在全岩大巷掘进中的应用

目前我国煤矿普遍采用湿式除尘设备对综掘工作面粉尘进行抽尘净化;但对于全岩巷道综掘工作面,湿式除尘设备不能有效解决粉尘治理问题。阳煤集团新景煤矿芦南辅运全岩大巷综掘施工中,使用新近研发的干式除尘系统对综掘工作面进行除尘,巷道除尘率达到99%以上,呼吸性粉尘除尘效率达88%,大大降低了工作面粉尘浓度,改善了作业环境,收到了预期效果。干式除尘系统设备已通过安标国家矿用产品安全标志中心安全标志认证和国家安全生产矿用设备检验中心防爆检测。     

岩巷综掘工作面综合除尘技术研究与应用

近年来,随着采掘机械化程度和开采强度的提高,井下作业场所粉尘浓度急剧增加,特别是岩巷综掘工作面,粉尘分散度和游离SiO2含量很高,大量高浓度粉尘悬浮于矿井空气中,对作业人员的身体健康构成危害,且降低工作面能见度,制约着巷道的掘进速度与安全,因此,岩巷综掘防尘已成为矿区粉尘防治工作的重中之重。本文针对淮南矿区岩巷综掘工作面综合除尘实际情况主要介绍、分析了以泡沫除尘、湿式除尘风机为主的综合除尘技术,通过合理布局相关设备、设施及优化参数,以湿式除尘风机为主的综合除尘技术除尘效率达到了90%以上,确立了以湿式除尘风机为主的综合除尘技术在淮南矿区的推广、应用,构建了以人为本、和谐、环保矿区。     

湿式综合除尘系统在斜井综掘工作面的运用

针对国内大功率的综掘机被越来越多地运用于斜井掘进的现实情况,为了解决由此带来的综掘工作面粉尘量急剧增加问题,设计出湿式综合除尘系统,通过湿式除尘器并配合除尘风机,确定出合理的风筒口与工作面的距离,并科学合理地布置综掘面通风除尘系统.实践表明:现场综合测定湿式除尘器的总降尘效率在91％以上,呼吸性粉尘的除尘效率也达到86％,从而有效地达到斜井综掘工作面降尘目的.     

综掘面粉尘场数值模拟及除尘系统研制与实践

为了解决矿井综掘工作面高浓度粉尘问题,结合矿井综掘工作面产尘特点,在对综掘工作面通风系统进行流场分析后,利用FLUENT软件,对综掘工作面粉尘场进行数值模拟,并分析了粉尘浓度分布规律,依据湿式振旋除尘原理,设计了综掘工作面附壁风筒封闭式除尘系统,并在枣庄矿业集团高庄煤矿3上1101轨道巷综掘工作面进行了现场应用。结果表明,矿井综掘工作面的全尘和呼尘的平均降尘率为93.0%和92.3%,取得了理想的降尘效果。     

湿式旋流除尘器高效除尘机理及应用研究

针对综掘工作面掘进过程中粉尘浓度高、污染严重现象,提出采用湿式旋流除尘器高效除尘技术。详细分析了湿式旋流除尘器螺旋雾化、过滤除尘、高效脱水和旋流除尘等多种降尘机理。通过对山脚树煤矿21127综掘工作面进行现场调研,合理选择除尘器型号和现场布置工艺,较好地改善了工作面环境,取得了较好的除尘效果。     

KCS型矿用湿式除尘装置与掘进机的配套使用

综掘工作面粉尘过多,井下作业环境恶劣,安全隐患多,对综掘工作面粉尘的管理和控制已成为鲁西矿急需解决的问题。KCS型矿用湿式除尘装置与掘进机的配套使用彻底解决了这一难题。     

湿式除尘技术在岩巷综掘工作面降尘中的运用

 随着机械化程度的提高,高效、大功率的综掘机被越来越多的运用于岩巷掘进中,伴随着掘进速度的快速提升也使得掘进工作面的粉尘产生量急剧增加。通过引入湿式除尘技术,设计出湿式除尘器并配合除尘风机,计算出合理的风筒口与工作面的距离,并通过合理布置综掘面通风除尘系统,可以有效地达到综掘面降尘目的。     

煤矿综掘工作面湿式控尘技术研究进展及展望

煤矿综掘巷道通风易引起粉尘快速扩散，导致粉尘污染治理难度加大。为改善煤矿综掘工作面作业环境，总结了喷雾、湿式除尘器等湿式控尘技术在综掘面治理的进展，阐述了综掘工作面粉尘防治技术研究的发展方向。结果表明：目前喷雾降尘主要研究无风流扰动条件下不同工作参数和外添加介质对雾化特性和降尘效率的影响，湿式除尘器主要研究动力装置、除尘结构等对吸风、捕尘、脱水性能的影响；未来要加强对综掘巷道风流返风影响下喷嘴实际冲击域范围测试研究，研发受返风影响小、有效覆盖尘源的抗风型喷嘴，开发不使用喷嘴、滤网的机载式一体型湿式除尘器，完成湿式除尘器与掘进机的变频控制和联动运行，实现综掘工作面喷雾湿式除尘器智能一体化运行。     

综掘工作面封闭式除尘技术的改造与应用

改变了矿井原有的湿式除尘技术,除尘风机通过吸风筒把迎头的粉尘全部吸出,使综掘工作面粉尘浓度大幅度下降,消除了煤矿煤尘隐患,改善了职工现场作业环境。     

综掘工作面短距离综合除尘技术的研究与应用

针对综掘工作面大功率综掘机掘进速度快、作业地点粉尘浓度大,现有的防尘设施、除尘技术不能满足职业安全健康要求的情况,创新性地提出短距离综合除尘技术解决综掘工作面的粉尘问题。文章介绍了短距离综合除尘技术的高除尘、强控尘机理,并在济阳矿井三采一层集中运输巷综掘工作面应用,使用短距离综合除尘技术后,粉尘被封闭在掘进工作面30m范围内,极大地改善了作业环境,并降低了综掘机司机处的粉尘浓度。     

选煤厂粉尘及其控制

选煤厂的筛分、破碎准备车间,干燥车间是粉尘集中的地方,基本上每个生产及运输环节都有粉尘产生,且污染面大;所以,对粉尘的防治工作就显得尤为重要。在对选煤厂粉尘分析的基础上,提出了多种防尘对策,以进一步控制粉尘对人身造成的危害。     

煤矿粉尘危害及等级划分的探讨

分析了煤矿粉尘危害的严重性,介绍了煤矿尘害评价的指标,提出了煤矿粉尘等级划分的建议,对搞好煤矿"一通三防"工作具有重要的现实意义。     

提高电收尘器收尘效率的措施

目前,高压静电收尘器的应用越来越广,但在很多企业中其使用 效果不好。文章指出了电收尘器在使用中应注意的几个方面,并介绍 了一种新型的电收尘器清灰装置。     

胶粘捕尘系统捕尘效果研究

为了配合解决煤矿综采、综掘工作面粉尘浓度居高不下的问题,提出了一种胶粘捕尘的新思路,利用风机将含尘风流抽入密闭装置,在装置内设置涂有胶粘材料的捕尘网,风流通过时,由于粉尘颗粒受到惯性、截留、布朗扩散运动的作用,从而被捕尘网捕获,达到了除尘的目的。设置了试验装置进行了试验,结果表明,安装5层捕尘网时,总除尘效率在90%以上的时间可持续20 min。     

掘进面产尘机理及粉尘迁移规律的研究分析

通过深入剖析掘进面的产尘规律,借助于CFD数值模拟,对巷道粉尘产生与扩散规律进行了全尺寸模拟,全面获取了粉尘的横向与纵向迁移规律。由于"附壁效应",巷道壁面明显低于中轴线上的粉尘浓度,但距离迎头越远,"附壁效应"越弱,断面粉尘浓度分布越均匀,约距离迎头35m处,巷道粉尘浓度分布基本趋于一致;同时,由于涡流效应的存在,粉尘的纵向迁移变为了横向迁移,在掘进头附近形成了面积为1m×3m和0.8m×1.5m的粉尘积聚区,严重威胁了掘进司机的健康安全。     

玉溪煤矿1301工作面粉尘分布规律及喷雾降尘技术研究

为降低1301工作面回采期间作业区域的粉尘含量,采用现场测试的方式进行工作面粉尘分布规律的分析,根据测试结果得出,工作面在顺风割煤和逆风割煤下粉尘的分布规律,工作面粉尘高浓度区域主要分布在采煤机前方、滚筒处和采煤机摇臂与刮板输送机之间;基于粉尘分布规律分析结果,设计工作面喷雾降尘系统划分为采煤机滚筒前方、滚筒处和采煤机摇臂与刮板输送机间三个部分,并对喷雾的布置参数具体设计,在喷雾方案实施后测试工作面粉尘浓度。结果表明:喷雾系统实施后,工作面溜槽和支架人行道降尘效果显著,优化了回采作业环境。     

泡沫降尘技术在钻孔施工除尘中的应用

针对潞安集团和顺一缘煤业现有孔口除尘方法对钻孔煤尘治理效果不好的问题,在分析泡沫除尘机理的基础上,探索总结出适合和顺一缘煤业钻孔除尘的泡沫除尘方法。通过对3206风巷和3505风巷进行现场试验,测试结果表明,在钻机下风侧2m位置,使用泡沫降尘时,显著降低了粉尘浓度,改善了作业环境。     

综采工作面粉尘分布实测及降尘技术探析

为了降低综采工作面的粉尘浓度,对平顶山天安煤业股份有限公司五矿综采工作面各作业工序粉尘浓度进行现场测定并分析,结果表明:割煤作业时滚筒附近粉尘浓度急剧增加,随后又迅速下降;移架作业时在移架点下风侧5 m粉尘浓度达到最大;转载作业时在转载点处粉尘浓度急剧增加,随后缓慢下降。针对目前粉尘控制方面的不足之处,结合各工序的产尘特点,提出了煤层注水、降尘水幕、气水喷雾等粉尘控制技术措施。经现场实际应用表明,所采取的粉尘控制技术效果显著,全尘降尘率达到了75.5%,呼尘降尘率达到63.8%。     

矿用复合抑尘剂的研究及应用

为有效降低高浓度煤尘对井下工作人员健康造成的危害,针对矿用自来水湿润性和黏度的不足,通过沉降实验与黏度测试实验,并结合正交试验设计方法研发了一种由表面活性剂、增效离子和纤维素组成的复合抑尘剂。实验表明:添加该复合抑尘剂后的溶液沉降煤尘仅需4.1s,且其黏度为矿用自来水的24倍,湿润性与黏度显著高于常用抑尘剂。现场应用结果表明:掘进机内、外喷雾中添加复合抑尘剂后,工作面全尘和呼尘的平均降尘率分别达95.0%和92.8%,较采用复合抑尘剂前的全尘和呼尘的降尘率分别提高了25.0%和29.1%。     

煤矿粉尘在线监测及智能喷雾降尘技术

简要介绍以GCG500型粉尘浓度传感器为核心的粉尘浓度在线监测及智能喷雾降尘技术,该技术在粉尘浓度在线监测的基础上,通过设置粉尘浓度报警值和上限值,实现了超限自动喷雾,使喷雾与粉尘浓度有机结合起来,使其在降低粉尘浓度的同时,实现防尘设施的经济运行;系统的QS喷雾装置依据雾化降尘机理和气水混合雾化理论而设计,使雾粒粒度可以根据现场情况进行调节;并重点介绍几种气水比条件下系统的喷雾雾粒粒径范围测试、粉尘浓度超限自动降尘的可靠性实验及水雾自动控制等方面的试验的数据和结果。