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1.
王晖 《机械工人(热加工)》2006,(12):36-38
冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺,包括切断、落料、冲孔、修边和切口等多种上序,广泛地应用于机械加工行业。冲裁件的工艺性,是指冲裁件对冲压工艺的适应性。为了很好地完成冲裁工艺,设计合理、经济的冲裁模是关键。尤其在冲裁力大于冲床公称压力时,选用最优方案或采取措施,设计结构合理、经济可行的冲裁模是关键。本人结合冲裁模设计的经验,以实际案例为基础谈谈冲裁力大于冲床公称压力时冲裁模的设计。 相似文献
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一、引言本文通过对冲裁模误差分析,达到设计模具时正确确定模具有关零件的公差的目的,为提高模具质量提供可靠依据;通过对冲裁件的质量分析,提出影响冲裁件质量的各个因素,以便设计模具和操作冲床时考虑这些因素。二、冲裁模误差分析冲裁模的关键零件是冲头、下模、导柱和导套等,主要零件的尺寸公差和形位公差的确定,如图1所示。当冲裁件是0.5厚的硅钢片时,冲头 相似文献
3.
朱宝琛 《机械工人(热加工)》1990,(4):34-35
近两年来,为解决新产品试制问题,我们成功地采用通用容框聚氨酯冲裁模冲制0.3mm以下的调整垫片(图1),取得了显著效果。现将模具结构(图2)介绍如下, 上模8装在冲床的冲头上,用以产生冲裁力,由于所需压力较大,故选用较大吨位的冲床(摩擦压力机、液压机均可)。通用容框1材料为30CrMnSiA,壁厚35~40mm, 相似文献
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卢险峰 《机械工人(热加工)》1996,(9):23-24
1.普通冲裁及冲裁件断面 冲裁是在一定的间隙范围内,在冲头与凹模之间实现材料分离变形的一种冲压加工。普通冲裁间隙z可在(0~30%)δ(δ为材料厚度)范围,常用冲裁间隙在(2%~20%)δ的范围内。普通冲裁件的断面由塌角、剪切面、断裂面和毛刺4个部分组成,如图1所示。日本的中川威雄教授把冲裁件剖面的硬度变化规律也表示出来了,这是由于冲裁变形的加工硬化而引 相似文献
6.
<正> 目前世界各国正在研究和推广适合于多品种试制和中小批量生产的冲压零件新的加工方法,其核心是研制简易、速成、经济的冲压模具。聚氨酯橡胶具有高强度、高硬度、高弹性、耐油、耐撕裂等较好的机械加工性能,在冷冲压技术中被广泛地用作传统冲压模具的凸模和凹模。各种型式的聚氨酯橡胶模具适用于冲裁、弯曲、拉伸、局部成型、胀形等冷冲压工序,尤其适用于薄料、软质材料的中小批量生产。本文主要介绍聚氨酯橡胶冲裁过程;影响材料分离的因素;聚氨酯橡胶冲裁力的计算;聚氨酯橡胶冲裁所用设备的选择。 相似文献
7.
黄乐精 《机械工人(热加工)》1998,(11):8-8
斜面冲裁常见于冲孔和切边,其模具为正装模,坯件倾角与凹模刃口倾角一致。凸模刃口倾角则有三种形式:①与凹模刃日倾角一致。②与凹模刃口倾角不一致。③无倾角。本文就凸模刃口、凹模刃口与坯件三者倾角一致的情况(见图1),计算其合理冲裁间隙以及凹模直径和位置尺寸。 相似文献
8.
邱纯良 《机械工人(热加工)》1993,(9):16-16
如图1所示的工件,材质为磷铜皮。若采用剪切下料,制作易翘曲,毛刺较大。因其批量较大,故决定采用冲裁落料的工艺。由于制件精度要求不高,所以采用了简单冲裁模。采用此种工艺,虽然能满足工件的质量要求,但原材料的利用率较低(仅为65%左右),增加了生产成本。 相似文献
9.
田梦实 《机械工人(热加工)》1997,(9):17-19
冲裁模的应用量大面广,它约占冲模总数的50%~60%,而冲裁间隙是冲裁模设计与制造中最重要的技术参数,它直接关系到冲件的断面质量、尺寸精度、模具寿命和力能消耗。实际生产表明,冲裁间隙的合理选用,对冲压生产的技术和经济效果有很大影响。 50年代我国一直沿用原苏联的冲裁间隙值,由于其数值过小,在生产中产生不少问题:如产品质量差,模具制造困难,使用寿命低,凹模易胀裂,小凸模易折断等。过去在应用原苏联间隙采用斜刃口凹模冲裁时,冲压工人在生产实践中,常有这样一个感觉,新制冲裁模的刃磨寿命往往不如经过几次修磨刃 相似文献
10.
游轮形零件(如图1)的原冲裁模具凸、凹模均图1零件图图2模具结构为钢质材料制成。在生产过程中,出现了凹模蹦刃的问题。该模具所冲材料为T10的薄钢板,钢板厚度仅为0.1~0.3mm,应为无间隙冲裁。若仍采用钢质凹模修复模具,由于齿多、齿形复杂,很难保证... 相似文献
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冲压单元及其在大型薄板冲裁件制造中的应用佳木斯联合收割机厂李文学,刘忠秋,田秋雁一、前言冲压单元组合冲裁模.简称冲压单元.是目前各发达国家普遍采用的一种冲压加工先进技术。几年来.冲压单元在国内许多工厂已得到了应用。可以预见.这种简便易行的冲压技术必将... 相似文献
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<正> 1.锌基合金冲裁模的冲裁机理锌基合金冲裁模是在“单向裂纹扩展分离”的理论上建立起来的一种简易模具,与钢制冲裁模相比,是一种软质模具。用模用锌基合金(铜3%、铝4%、镁0.05%,锌余量,硬度仅HB=120~130)制造冲裁模具,冲裁比其自身硬度,强度高的钢板料时,其变形过程与钢制模具的“二向裂纹扩展相迎分离”的冲裁机理有所不同。用锌基合金和钢两种材料制造的冲裁模,由于凸凹模具有较大的硬度差,软材料 相似文献
13.
分析冲裁件质量影响因素对于查找冲裁件件质量问题的原因、冲压模具设计、冲压生产正常进行、冲压设备维护和员工人力安排有着重要意义。文中讨论了冲裁件的各种质量问题及影响因素,对影响冲裁件质量问题的因素进行了归纳、分类,建立了冲裁件质量影响因素层次指标体系,对专家进行调查,求出了各影响因素的权重,得出了冲压工艺、凸凹模制造精度、冲床精度和材料硬度对冲裁件质量有着较大影响。 相似文献
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目的:讨论提高冲裁使用寿命的措施。方法:分析造成冲裁模寿命低的原因。结果与结论:从冲裁间隙、模具结构、材料及热处理、模具制造方面采取措施可以提高冲裁模寿命。 相似文献
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SB-W_7-20kW-2P机电一体化无刷工频发电机是我公司最近开发的一项全新产品,它采用的整体转子铁芯,是由整体转子冲片直接套在转轴上压装而成的。该发电机的转子冲片如图1所示,材料为Q235薄板,料厚为1mm。分析该零件的形状、精度、冲裁工艺,综合考虑其生产批量及公司的设备情况等条件后,决定在1000kN普通冲床上使用复合冲裁模冲压加工,并在模具结构上进行以下几项革新。 相似文献
16.
卢险峰 《机械工人(热加工)》1996,(8):26-27
1.薄刃口冲裁模概述 中、小型模具中,普通冲裁模结构大致如图1所示。图1a为传统(整体)凹模结构示意图,图1b为传统(整体)冲头结构示意图。传统凹模与冲头的设计计算已有一套完整的方法。其中,凹模的厚度H为15mm以上,通常40mm左右,甚至到60~70mm;冲头的厚度(长度)L为几十至一二百毫米。 相似文献
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根据实际生产经验,总结出了几种在冲裁模设计中常用的压力中心确定方法,实践证明:选择合适的压力中心确定方法,可简便准确地确定冲压模具压力中心,进而提高冲裁模设计效率. 相似文献
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叙述了冲裁间隙和合理冲裁间隙。分析了冲裁间隙与冲裁件质量的关系。讨论了冲裁间隙对冲裁件质量的影响,并提出了解决冲裁件缺陷的措施。 相似文献
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