毛坯安装误差的计算方法

本文给出了在组合机床自动线上毛坯安装误差的计算方法。文中指出误差值的大小取决于工位上定位销与随行夹具上定位套之间的间隙值和毛坯上的定位孔与随行夹具定位销间的间隙值。图2幅。     

一种步距式翻转装置结构设计

针对柴油机缸盖自动化生产线某些工位需要多次改变工件姿态,进行翻转的技术问题,提出了一种步距式翻转装置。为了实现工件的准确定位,设计了专用夹具。本文介绍了步距式翻转装置和夹具的结构、工作原理。该装置使用了可编程控制器,可以稳定可靠地控制夹具完成对工件的定位抬起工作,时序控制步距式翻转装置完成翻转工件的操作,最后检测本工序是否完成,目前该系统在装配线上运转良好。     

多工位回转台台面补充加工孔的坐标计算

多工位回转台台面补充加工孔的坐标计算安阳第二机床厂杨丕禄本文介绍利用旋转坐标法计算多工位回转工作台上夹具定位孔坐标的方法。图３幅。对于多工位回转工作台式组合机床，一般都要对通用回转台的台面进行补充加工，以便安装夹具，因而要对回转台台面上的夹具定位销孔...     

提高箱体零件的加工精度

对加工面的相互位置精度提出严格要求是箱体零件的加工特点。工件在自动线上从一个工位输送到另一个工位的多工序加工过程中要保证这些要求。 研究现有自动线上箱体零件的安装情况得出:实际安装误差远远大于计算值,而在精加工工序中则近似于允许值。这就是在自动线上加工箱体零件孔和平面空间位置精度难以保证的主要原因之一。 一般来说,安装误差包括定位误差(在定位过程中毛坯相对刀具定向)、由于夹紧力引起的夹紧误差以及夹具元件制造不精确     

动力转向器输入轴钻斜油孔专用夹具设计

针对动力转向器输入轴外圆表面形状复杂,斜油孔加工时手动分度机构定位精度不高和生产效率低下的问题,合理选择定位基准并设计了在立式数控钻床上使用的专用夹具。阐述了夹具的结构特点及工作原理,对定位误差进行分析和控制。采用伺服电机实现数控分度,基于CAE软件SolidThinking Inspire对夹具体进行了轻量化设计。通过简单调整和更换夹具部分元件可实现成组加工,一次装夹加工出工件圆周方向均布的三个斜油孔,提高了生产效率和自动化水平,降低了夹具制造成本,能够满足多品种生产的要求。     

变速箱体双工位钻镗专用夹具设计

针对变速箱体被加工孔系多,同轴度要求高,跨距大,在传统工艺上加工过程中需要多次装夹和更换刀具,在卧式镗铣加工中心上加工成本高的情况,设计了一种可以在立式加工中心上对变速箱体进行快速加工的双工位旋转专用夹具。阐述了该夹具的结构特点及工作原理,通过对变速箱体的加工工艺分析,采用完全定位的方案,并对定位误差进行分析和控制,采用液压夹紧和翻转,并计算切削力和夹紧力,设计了相应的液压系统。该夹具可以使工件在立式加工中心上实现一次装夹完成上下两面的加工,满足了企业生产要求,提高了生产效率和经济效益。     

带随行夹具自动线的典型运输装置和夹紧装置

在自动线上加工的工件,很多都是没有合适的定位基面和直接在滑槽上运输的平面。因此,这种工件通常装夹在随行夹具内,并与随行夹具一同从一个工位移到另一个工位。苏联第八专业设计局曾设计了一些自动线的典型装置,其中包括随行夹具的运输、定位、夹紧和检查装置的独立部件。这些装置已用在明斯克自动线工厂制造的一些自动线上。     

自动线加工零件的精度(3)

随行夹具的定位在许多自动线上,随行夹具在固定夹具中是用两个销孔和与其垂直的一个平面定位的。随行夹具底板的支承面装有淬硬的钢板。定位套也是淬硬的。机床在线中卧式布置时,整套随行夹具精度的基本参数是以自动线工位上导轨平面到随行夹具中工件定位元件的距离计算的基准高度。随行夹具的另一个重要的精度标志是其     

轴承保持架孔加工夹具的设计

介绍加工轴承保持架孔的夹具设计原理和结构。该夹具具有分度定位灵活、可靠，精度高等特点。     

XA-7412型自动组合机床

由哈尔科夫组合机床专业设计局设计、哈尔科夫组合机床厂制造的XA—7412型自动组合机床,用于加工阀门壳体类零件(如角形管接头)。该机床的特点是采用料仓型的装料装置,以实现毛坯在工作位置上自动定位以及在装料工位上自动把它放到夹具的夹紧装置内。在此机床上加工零件上的孔及端面。 在圆形床身1的中央(图1)装有八工位分度回转工作台2,在其花盘12上紧固有八个夹具3;工作台由电机通过减速装置带动。在床身上安装有五个自驱式动力头4(ГС05—10型),其中一个卧式安装在垫板     

可任意分度的大型曲轴连杆颈磨削夹具设计

阐述了大型曲轴连杆颈在磨削时所采用的相位分度定位和夹持技术的重要性。详细介绍了可任意分度的曲轴连杆颈磨削夹具的设计思路和结构特点。通过对实例的分析,设计了一种可加工各类规格曲轴的夹具。新型夹具提高了在曲轴连杆颈加工中的偏心调整以及相位分度的精度,从而提高了曲轴生产的效率。     

回转工作台式组合机床上被加工零件孔轴线位置误差的计算方法

本文提出了在具有回转分度装置的多工位组合机床上带固定导套加工零件时,被加工孔的轴线位置误差的计算方法。图2幅,表1个。     

自动线的一种新概念

美国《英格索尔》铣床公司生产了一种和传统实践相反的自动线,能够有效而又方便地处理一些需作复杂加工的大型工件。 它的第一个应用场合是加工一种拖拉机用的大型传动箱。自动线运行时,工件固定不动,而加工用的主轴箱则统一矩型轨道循环输送,依次经过加工工位,对工件进行加工。图1所示即为该自动线的外观。安装在夹具底板上的工件置于工位A上,工件在工位A上可以分度转位,以使其任一所需加工的表面面向刀具。     

自动线加工零件的精度(15)

4.工艺系统弹性变形对孔轴线偏移影响的确定 在自动线或流水线的加工工位上固定的工件孔轴线与刀具轴线不重合。偏移量取决于上道加工工序之后工件孔轴线相对于其工艺基准(平面和圆柱定位销孔轴线)的偏移△_(ΠP)、机床主轴轴线相对于工位定位基准(定位块平面和圆柱定位销轴线)的位置误差△_ρ以及工件在该工位的定位误差ε(参看图51)。     

可调分度回转工作台

当自动加工多孔的零件(如离心机转子)时,需要具有很多分度的可调分度回转工作台。这种工作台在设计上有一定困难,因为一般说来,分度(工位)数决定着工作台花盘的定位元件(孔、定位销等等)的数量,所以分度数通常不超过100～114。     

带步进升降夹具的组合机床

文章着重介绍此种机床的步进升降夹具的结构及工作原理。该夹具的平台利用转台花盘上不同高度的定位挡铁相组配,使每次分度后夹具平面处于不同的高度,以加工工件上不同高度的孔。定位挡铁的高度差等于工件上下孔之间的距离,而挡铁高度的级数等于垂直平面内孔的排数。图1幅。     

空气分配器

所介绍的空气分配器,在具有СДШ—10M和СДШ—6M型回转分度工作台的多工位组合机床上,用于自动转换来自夹具主管道的压缩空气。气动分配器装在分度台花盘上,在机床上下料工位用手动辅助开关转换。 分配器由本体3、铜套5和滑阀4组成。空气分配器这样安装在机床工作台的花盘上:其本体法兰安装在花盘的定心凸台上。滑阀以其本身的凸出部分进入回转工作台固定套8的槽中。当花盘转动时,滑阀相对本体保持不动。用螺母2通过滚珠1选择滑阀     

Ⅴ型发动机气门挺杆孔加工组合机床设计

针对曲轴箱上挺杆孔直径小、位置深、尺寸精度高,各孔加工精度相同等特点,设计了工序比较集中的三工位钻扩铰组合机床,利用三工位转塔头实现钻、扩、铰三工步的转换,节约生产成本,避免定位误差;利用一套夹具装置对工件实行一次快速定位夹紧,避免了工件的重复定位误差;采用悬挂式活动钻模板,解决了细长刀杆刚度不足问题和刀具的定位、导向问题。利用该机床可实现工件快速装卸和可靠定位夹紧,可自动完成三个工位的工作循环,劳动强度低,生产效率高。     

碟型弹簧夹具在多工位回转机床上的应用

介绍碟型弹簧夹具在多工位回转机床上的应用，且该夹具结构紧凑，质量可靠，投资较少。     

Design of Modular Machine Tool for Machining Valve Lifter Hole in V-type Engine

针对曲轴箱上挺杆孔直径小、位置深、尺寸精度高,各孔加工精度相同等特点,设计了工序比较集中的三工位钻扩铰组合机床,利用三工位转塔头实现钻、扩、铰三工步的转换,节约生产成本,避免定位误差;利用一套夹具装置对工件实行一次快速定位夹紧,避免了工件的重复定位误差;采用悬挂式活动钻模板,解决了细长刀杆刚度不足问题和刀具的定位、导向问题.利用该机床可实现工件快速装卸和可靠定位夹紧,可自动完成三个工位的工作循环,劳动强度低,生产效率高.