复杂产品制造过程网络建模与演化分析

针对产品制造过程集成性、复杂性、动态性和分布性等特点,应用复杂网络理论分析产品制造过程网络的结构特性与演化规律。提出生成产品制造过程网络演化模型的算法。该算法在模型增长的同时考虑了内部点、边的动态演化,在此基础上建立了动态演化模型,同时推导了产品制造过程网络分布特性。最后对复杂机电产品制造过程网络进行仿真对比,结果表明复杂产品制造过程网络具有无标度特性。     

基于复杂网络的复杂机械产品关键零件识别

复杂机械产品关键零件作为产品架构的核心,在产品研发、设计和制造过程中具有重要意义。但是,如何在数量巨大的零件集合中识别出关键零件在工程上非常困难。文章提出一种基于复杂网络的关键零件识别方法。首先,构建了产品零件关联关系加权复杂网络模型,然后提出使用改进的LocalRank算法识别网络中的关键节点,该算法具有计算复杂度低及计算效率高等优点,最后利用一种典型的传染病传播模型—SIR(Susceptible-Infective-Recovered)模型验证了识别结果的正确性。以齿轮箱产品为案例,运用所提方法识别其关键零件,最终结果说明了方法的有效性。为解决复杂机械产品关键零件识别难题,提供了有效的解决方法。     

核电产品制造过程中的质保趋势分析

强调了核电产品生产过程中质保趋势分析的重要性,并介绍了质保趋势分析的方法。     

自动化制造系统中产品制造过程的数学模拟

为适应当前对制造系统的自动化、精密化、柔性化程度越来越高的要求,实现产品设计制造方案最优化,缩短产品的开发周期,本文运用数学的理论和方法,基于理论集合、数理逻辑和图论水平创建了机械产品制造过程的数学模型,并模拟其制造过程.     

基于产品协同商贸的模具协作制造过程监视平台

针对模具协作生产中对进度与成本难以进行及时有效控制的情况 ,研究了协作组织的矩阵式管理模式 ,利用网络对模具协作生产制造的过程进行监视控制 ,运用项目管理的挣值法对模具制造项目的协作制造进度与费用的实际执行情况进行预警     

基于改进MOEA/D的复杂制造过程关键质量因素识别

提出基于改进MOEA/D的特征选择算法识别复杂制造过程中显著影响产品质量的关键因素(特征).首先,构建最大化G-mean指标和最小化特征数的关键质量因素识别模型,G-mean能够针对非平衡制造过程数据准确衡量质量因素重要性;其次,提出多目标进化算法——改进MOEA/D求解识别模型,改进MOEA/D采用了基于信息增益指标...     

大型复杂产品快速组构制造系统及其应用

快速组构是生产大型复杂产品的快捷、有效制造方法。快速组构主要有三种模式,模块化和接口技术是其核心。文章结合某大型国际合作项目的热控制系统的制造,研究了快速组构制造系统在生产大型复杂航空器等产品中的管理模式和应用特点。实践证明该种制造系统快速、高效和便于管理。     

铝合金微弧氧化过程的特性研究及机理分析

在硅酸钠和氢氧化钾电解液中利用微弧氧化方法,在2024铝合金上制备了陶瓷膜层.测定了膜层的厚度,考察了微弧氧化过程中放电参数及形成陶瓷膜速率的规律,用X射线衍射仪(XRD)观察分析了其成分及组成,对陶瓷膜的摩擦性能进行了研究,推断了在电极上发生的反应,对陶瓷膜的成膜机理进行了分析.结果表明,随着时间的进行,阴阳极电压逐步升高,开始时膜厚增加较快,以后逐渐变慢,膜层厚度随时间变化不是简单的线性关系.陶瓷膜内含有γ-Al2O3和α-Al2O3相,膜层内外两相含量差异较大,主要是由于冷却速率不同的原因.陶瓷层表面经历了一个熔融、凝固和冷却的过程.陶瓷层由内向外可以分为过渡层、致密层和疏松层,陶瓷膜与基体的结合非常牢固,属于冶金结合.溶液内的Si、K元素和基体内的合金元素Cu在陶瓷膜中都有存在,阴极成分Fe也存在于陶瓷膜中,放电通道中在高的能量密度下生成了Si-Al-O三重复杂化合物.     

基于网络的模具制造

分析了现有模具生产企业的不足，提出了在网络化制造系统下资源共享、协同开发的生产模式。并对该模式的运行特点、功能体系、实现技术等方面进行了探讨。     

基于OD与LHS的复杂作用关系制造过程的计算机实验方法

计算机仿真和计算机实验方法是自动化加工过程常用的产品设计和质量优化技术.文章针对输入因子与输出特性之间存在复杂非线性作用关系的制造过程,提出一种基于正交设计(OD)与超拉丁方抽样(LHS)的两阶段计算机实验方法.首先利用OD粗略探知出输出特性变化较大的子区域;而后在该子区域内采用LHS来安排实验点,获取样本集;最后利用Kriging模型建立起过程的全局性模型.理论与仿真研究表明,与传统的LHS设计相比,所提方法的实验点的分布可随输出特性的变化而调整,其拟合模型的预测性能也有较大幅度的提高,说明了方法的有效性.     

云制造模式下QoS驱动的制造服务协作网络演化模型

根据云制造服务网络本身所具有的自组织特点,以复杂网络的角度和观点来研究云制造模式下的制造服务相互作用关系,提出QoS驱动的制造服务自组织演化模型。在该模型中综合考虑制造服务QoS驱动的择优性,协作关系的动态性、连接的约束性等特点,对可能的演化结果进行理论推导和证明,从理论上证明云制造服务协作网络具有无尺度特征。该项研究揭示了云制造模式下制造服务协作的性质和演化规律提供一种新方法,为进一步探索云制造系统动力学特性提供理论基础。     

一种基于复杂网络技术的产品约束建模及求解方法

针对变型设计中的工程约束满足问题,将工程参数与尺寸参数放入同一个网络,建立了包含尺寸约束和工程约束的网络模型。对该模型进行去环和分层,使其与有向树图有着相似的拓扑结构。通过子图的搜索,在子图中运用回溯算法进行网络的约束求解,使产品满足工程约束条件。最后以轴的设计为例,通过与尺寸驱动的变型设计方法相对比,验证了上述方法的可行性。     

基于无模铸型制造技术的复杂铸件快速制造

无模铸型制造技术是以树脂砂为成型材料，利用快速成型技术的离散／堆积成型原理，对三维CAD实体模型进行分层切片处理，得到不同高度截面层的信息，采用截面扫描、喷射固化工艺，直接获得树脂砂铸型或铸造模具的一种方法。在复杂铸件快速制造的实际应用中，无模铸型制造技术表现出造型材料易得、制造时间短、制造成本低、铸件质量好等优点，体现了快速敏捷制造的优势，也为快速成形技术在铸造中的应用开辟了一个新领域。     

网络联盟企业的制造过程设计环境

在分散网络化制造中,制造过程设计环境的开发是组建网络联盟是企业的必要条件。制造过程设计规范化使不同企业的制造过程相互组合成为可能。制造过程设计环境主要由电子资料库、过程设计工作站和开放式结构控制器组成。借助因特网和内联网在网络联盟企业中实现制造过程设计。     

镁合金产品生产过程绿色制造技术的研究

绿色制造是现代制造业可持续发展的必由之路,镁合金作为最轻的结构材料其应用将越来越广。本文将绿色制 造理论同镁合金产品的生产相结合,并根据绿色制造要求提出了改进方案。     

面向模具制造过程的产品数据管理系统研究

在深入分析了模具企业生产特点与管理现状的基础上，针对模具产品制造过程的具体流程和特点，构建了面向模具制造过程的产品数据管理系统的总体结构，分析了系统的实现功能，最后以系统的工艺信息管理模块为例，给出了系统的查询过程。     

智慧型产品制造过程绩效评价与控制研究

针对复杂装备制造过程(CEMP)绩效评价指标体系复杂、控制过程不能充分利用评价结果等问题,应用支持向量机(SVM)和制造工艺设计优化技术实现装备动态制造实施阶段目标绩效最大化。考虑装备产品制造的过程属性对成本、收益以及总绩效的影响,构建复杂装备制造过程绩效评价与控制研究框架;以满足市场需求、产品结构和成本要求等诸多约束条件构建制造过程适应性模型,进而得出装备产品在过程设计与工艺方面的改变规律;并对关键变量或设计参数进行敏感性分析。最后,通过轮式装载机车架制造过程实例验证了该模型的高精度和可行性。     

基于遗传算法的产品制造的优化调度

研究了企业产品制造的调度问题 ,并建立了调度的最小模型。引入效率函数 ,运用遗传退火进化算法实现了调度决策的优化 ;提出了将遗传退火算法和分派规则相结合的调度策略和动态编码的方法 ,放宽了约束条件 ,提高了搜索效率和速度 ,保证其全局收敛性。     

基于并行工程的制造过程质量控制

论述了并行工程（ＣｏｎｃｕｒｒｅｎｔＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＣＥ）环境下产品制造过程（包括制造过程设计和产品的生产制造两个过程）中的内容、方法及工具。特别强调指出在ＣＥ环境下产品的生产制造过程、产品设计过程中以及工艺过程设计的质量控制必须集成为一体。组成并行的集成质量管理系统。     

复杂机械系统部件的失效机理量化分析

针对复杂机械系统级联失效情况,提出了一种新的量化分析方法研究其失效机理。通过分析级联失效过程中各部件之间的转换关系,建立了系统失效机理模型（PFR模型）。对PFR模型进行数学理论推导,形成了机械系统各部件转换关系理论。利用MATLAB仿真模拟研究分析影响率、维护率、修复率、转化率4个参数对复杂机械系统部件失效的影响,包括4个参数对潜在故障部件、故障部件实时变化趋势的影响。研究结果表明:系统部件失效的主要影响因素是影响率和修复率;系统部件失效与影响率和转化率成正相关关系,与修复率和维护率成负相关关系;复杂机械系统中故障部件数与总部件数的比值达到峰值之前必须采取措施,以减少影响率和转化率,增加修复率和维护率。