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针对块电极磨削效率高和线电极磨削(WEDG)精度高的优点,采用块电极磨削和线电极磨削相结合的方法,在多模式脉冲电源下制定了块电极磨削作为粗磨削、线电极磨削作为中、精磨削的微细电火花电极制作工艺流程。采用去离子水作为工作液,分别对块电极磨削和线电极磨削进行了电源模式和电参数试验,分析试验结果,总结出一组适合于粗、中、精磨削的电参数组合,研究出一套加工效率高、精度高且直径一致性高的电极制作工艺方法。并通过试验验证了该工艺方法能稳定加工出长径比大于16的微细电极,利用其加工出了256个直径小于50μm、直径偏差在2μm内的微细阵列孔。 相似文献
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自成形微细电极制备技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以目前微细电火花加工中微细电极常用的制备技术为基础,提出了自成形微细电极制备技术。通过研究,掌握了自成形微细电极制备技术工艺关键,并与传统制备方法的反拷块法进行了实验对比,获得了较为理想外形尺寸精度、长径比的电极。 相似文献
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电火花摇动加工微细阵列轴和孔的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对微细阵列轴和孔的电火花加工,提出了利用数控电火花加工机床摇动功能的摇动加工微细阵列轴和孔的方法.此法是基于电火花反拷贝加工的原理,先用丝电极在薄平板(中间电极)上按要加工的阵列轴和孔间距或数倍间距加工阵列小孔(直径0.1 mm以上),然后用加工的薄平板(中间电极)作电极,电火花摇动加工微细阵列轴(电极),最后用此微细阵列电极加工阵列孔.进行了电火花摇动加工微细阵列电极试验,得到了单电极直径为50 μm、长径比为16的3×3阵列电极,并用此电极在70 μm厚的不锈钢板上加工出单孔直径为70 μm的3×3微细阵列孔.试验结果表明,电火花摇动加工方法可实现微细阵列轴和孔的加工. 相似文献
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微细电火花加工工艺研究 总被引:7,自引:0,他引:7
介绍了在研制的采用蠕动式微进给和线放电磨削走丝机构的微细电火花加工装置上进行的加工工艺实验研究,探讨了微细电火花加工微小轴(工具电极)高深宽比微小孔,非圆截面形状和三维结构成形以及半导体硅材料等的工艺方法。 相似文献
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横轴布局微细电火花加工机床 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了作者研制的微细电火花加工实验样机及部分实验结果。该机床采用横轴布局的主轴结构;应用了先进的线电极电火花磨削法制作微细轴;采用了驰张式微能放电电源;以去离子水作为加工工作液。经实验,加工出了部分微细轴和微孔。 相似文献
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应用线电极磨削法的电火花微孔加工 总被引:2,自引:0,他引:2
在微细电火花微孔加工中,微细工具电极的制作精度是决定微孔加工质量的关键。本文介绍了作者研制的微细电火花加工样机。该机床应用了线电极电火花磨削法制作微细轴,并在同一台机床上用制作的微细轴作为工具电极加工微孔;同时为提高微孔的加工质量,采用了主轴横轴布局结构。该机床还采用了微能放电电源、去离子水工作液等加工工艺。经过实验加工,获得了高质量的微细轴以及微孔。 相似文献
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本文简要介绍了电火花线电极磨削法的加工原理。分析了诮该方法进行实验研究中伺服进给的特点,并根据这些特点设计了微细电火花加工用伺服进给控制系统。系统中采用了8031单片机作为CPU,使用方便灵活;系统应用脉宽调制式细分驱动技术,不但提高了或的进给分辨率,也使进给系统的频率大大提高,满足了微细电火花加工的要求。 相似文献
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