基于模糊综合评判的机床设备选型研究

针对影响CAPP系统机床设备选型的多因素及其模糊性,提出在层次分析法的基础上采用模糊综合评判,构建系统机床设备选型的模糊评判模型。通过对影响机床选型因素的综合分析,建立各因素之间的模糊关系,较好地解决了多因素的量化问题,确保了机床设备选型结果的唯一性。通过在原型系统上运行,采用该方法能较好解决机床设备选型问题,保证了CAPP系统运行的可靠性与实用性。     

焊条工艺性能模糊综合评判

本文应用模糊数学原理建立了焊条工艺性能综合评判数学模型，用这种模型可以定量评价焊条工艺性能，而且具有比较严谨的科学性与合理性。     

基于模糊综合评判与FMEA的数控机床故障分析

针对数控机床加工质量、系统工作性能下降引起的机械类故障,提出了基于模糊综合评判与FMEA的数控机床故障分析方法。采用故障模式及影响分析法(FMEA)对数控机床的各类故障进行深入分析,并按照FMEA硬件法对故障进行分类,得到关键部件故障模式;采用专家调查表的方式确定了各个故障的严重度(S)、频度(O)、探测度(D);引入模糊综合评判理论对FMEA定性分析方法的风险顺序数进行等级隶属度划分,建立二级模糊评判模型,并对主轴系统和进给系统的机械类故障进行了定量分析。结果表明:反模糊化后的综合评价值为85.08,验证了模糊综合评判和FMEA对数控机床机械类故障综合分析的有效性。分析结果为数控机床测试点的选择提供了完备有效的保障。     

基于模糊综合评判的模具拉深工艺研究

研究模糊数学在模具设计中的应用,重点分析模糊数学中模糊综合评判原理应用于模具的拉深工艺,以筒形件为例分析影响筒形件拉深的主要因素--极限拉深系数,提出影响极限拉深系数的模糊可调因素和不可调因素,分析每个可调因素的原理和模糊划分的根据,总结和改进了前人研究的一些经验和技术并作出相应的变化,并且此过程能够通过CAPP程序实现.     

适于模具等粗加工的新型端铣刀

日本不二越和住友电工硬金属（总部：兵库且伊丹市）在双方共同开发的“GSMILL”系列产品中，追加了用于对模具和机械零配件沟槽与侧面进行粗加工的端铣刀“GSMILL Roughing”，2006年4月21日上市。整个产品线共有7种型号，直径在φ66．0mm～612．0mm内。可用于软钢、碳素钢、预硬钢、洛氏硬度达50HRC的模具钢等切削材料。     

粗加工过程中进给速度的优化

粗加工进给速度优化是指以最高生产率为目标函数,以最大主功率等为约束条件,按照用户设定的优化参数自动调整不同加工段的进给速度来保持恒定最大主功率状态,从而使单位时间内的材料切除量最大.使用仿真、验证与优化软件VERICUT,可以自动编制带有最佳进给速度的加工程序,减少或避免人工调整进给速度产生的种种问题,大量缩短加工时间.以粗加工为例,对其优化原理进行了探索,初步建立了优化数学模型,并通过典型实例实现了优化.     

基于模糊综合评判高速钢立铣刀切削用量优化选择

针对高速钢立铣刀铣削过程中切削用量选择的模糊性,在分析高速钢立铣刀加工特点的基础上,结合现有铣刀切削用量选择方法,提出一种基于加权平均模型的模糊综合评判方法。通过综合考虑影响铣刀切削用量选择的因素,建立以单个工序加工时间、加工成本以及刀具耐用度为目标优化模型。结合具体加工对象分析表明:基于加权平均模型的模糊综合评判方法,能够实现高速钢立铣刀在铣削过程中切削用量的优化,评判结果准确、适用。     

基于模糊综合评判法的加工中心早期故障分析研究

本文运用多级模糊综合评判法对国产卧式加工中心的早期故障进行综合评判，并进行故障部件的严重度分析，求出各主要故障模式与故障部位的严重度。故障部件的严重度数值越大，该部位发生故障的可能性就越大，因此，通过本文的研究，可以为卧式加工中心的可靠性改进，可靠性设计及制造提供依据。     

基于模糊综合评判的压铸模顶出机构设计

运用模糊设计的原理和方法,研究大型复杂压铸模顶出机构的设计问题,提出了一种组合式顶出机构的设计方法,包括机构的模糊综合评判模型、三级模糊综合评判的流程以及机构的权重和设计方案对因素等级的隶属度表.该设计方法既能保证压铸件质量,又能兼顾生产率、经济性、可靠性和操作性,并给出了压铸模顶出机构的工程设计实例及其分析.     

基于灰色关联度分析的数控机床性能模糊综合评判

如何从众多的数控机床供应商中选择适合自己企业的数控机床已成为广大企业或工厂关注的焦点。以数控机床的选择为研究对象,提出一种基于灰色关联度分析的数控机床选择的性能指标评价方案,从数控机床的精度指标、加工性能指标、可靠性指标等5个方面建立数控机床性能指标评价体系,利用改进的灰色关联分析法确定各性能指标的权重,采用模糊综合评判法对数控机床的性能进行评价并得出性能评估结果,以某供应商提供的某种型号的数控机床为例进行计算,其结果可以为企业或者工厂选择适合的的数控机床提供一套可行性参考方案,也可为机床性能的改进或提高提供可靠依据。     

产品测试效率的模糊综合评判

定期检测和维修是保证贮存产品性能的有效手段.由于检测因素(如检测仪器性能、检测人员状况等)对测试结果的模糊影响,使每次检测到的故障和事故隐患存在着模糊不确定性.本文建立各测试因素和因素等级的评判矩阵并提出模糊综合评判法确定测试效率,可以相对真实地反映测试因素对产品可靠度的模糊影响程度.通过实际例验证方法的有效性.     

基于模糊综合评判的焊接变形影响因素评估研究

将模糊综合评判应用于焊接变形影响因素评判中,定量分析并处理评估中的模糊性问题.在建立评估指标体系的基础上,构建二级模糊综合评判模型,对指标进行综合评价,求出评价等级量化值.模型计算结果表明,该方法具有较好的可行性.     

基于模糊综合评判模型的焊接方法选择评价系统

为辅助工程师进行焊接方法选择,在综合考虑焊接质量、焊接成本和焊接效率的基础上,构建了焊接方法综合评价指标体系专家系统.设计了各指标值的采集方法和模糊预测方法,并利用功效分数理论提出了指标的无量纲化途径.最后建立了两种焊接方法优化选择综合评价模型,并根据模型开发制造了焊接方法选择评价专家系统.系统采用浏览器/服务器结构和...     

高压水射流除锈设备模糊综合评判

高压水射流除锈设备的选择受到诸多因素的影响,基于模糊数学的理论,建立高压水射流除锈设备模糊综合评判数学模型。将各种影响因素综合在一起并予以量化,从而做出科学合理的设备评价,为选购合适的设备提供了依据。     

高速电弧喷涂工艺的模糊综合评判

高速电弧喷涂工艺的合理选择对涂层性能的优劣具有决定作用,通过不同喷涂工艺形成涂层的组织结构、涂层与基体的界面结合形貌、孔隙率与氧化物分布等涂层微观结构的金相试验结果,建立喷涂工艺的评价指标集;利用二元对比分析法确定各指标的组合权重,提出了喷涂工艺对涂层性能影响的模糊综合评定模型.结果表明:通过将二元对比分析法和模糊综合...     

机械材料切削加工性的模糊综合评判

基于模糊理论阐述了模糊综合评判步骤，介绍了机械材料切削加工过程中模糊综合评判的方法，并以实际材料进行了计算说明。     

多Agent故障诊断系统的模糊综合评判

在对多Agent故障诊断系统作综合评判时,其内部诸要素之间的相互作用关系及各要素对系统功能的影响程度很难精确量化。鉴于此,探讨了模糊综合评判对多Agent故障诊断信息进行综合集成的方法,并给出了应用实例。     

陶瓷材料可加工性的二级模糊综合评判

文章以陶瓷材料的物理力学性能参数为依据,应用模糊综合评判原理,建立了工程陶瓷材料可加工性的二级模糊综合评判模型,提出了一种对工程陶瓷材料可加工性进行综合评判的新方法。选择陶瓷材料的5个性能参数构成因素集合,根据提出的评判方法,对四种典型工程陶瓷材料的可加工性进行评价,并根据综合评价指标进行排序。结果表明,该方法的评判结果合理,评价方法易于运用计算机来处理,简单实用。此方法将工程陶瓷材料的可加工性的评价建立在材料性能参数分析的基础上,在机械加工之前即可确定材料的可加工性。评价结果对工程陶瓷材料加工过程中工具和工艺参数的确定具有指导作用。     

模糊综合评判技术在CAPP中的应用

针对CAPP的现状及工艺设计的复杂性,通过介绍工艺设计的步骤阐述了工艺路线的设计、机床与工艺装备的确定以及加工余量和工序尺寸公差的设定,并分析了工艺设计的模糊性.提出了将模糊评判的方法应用于工艺设计中,同时给出了评判步骤,通过实例说明了利用模糊技术实现工艺方案的优化.