ISOFLUX(R)膜——微滤膜极品

介绍一种新型的恒通量的微滤膜－ISOFLUX^R膜，该种膜的膜通量衰减比通常的微滤膜要小得多，对ISOFLUX^R膜的原理和数学模型进行了推导，并给出了对牛奶进行冷杀菌过滤的结果。     

CVD法在氧化铝微滤膜上制备氧化锌抑菌膜

以高纯氧化铝膜管为基体，以金属锌粉为原料，在高温下，用热CVD法在基体表面沉积形成了良好抑茵性能的氧化锌膜．反应温度和时间会影响表面氧化锌晶粒的生长，在1000℃的合适CVD温度下，反应时间为5min时，在氧化铝多孔膜管的内表面形成了一层膜厚约20～30μm的氧化锌膜层，氧化锌晶粒沿着与基体表面垂直的方向规则地生长．实验发现负载氧化锌膜的高纯氧化铝膜管有良好的抑制细菌繁殖的作用．     

陶瓷微滤膜滤除骨架镍催化剂微粒的研究

提出用陶瓷微滤膜脱除骨架镍催化剂微粒的方法,研究了操作压差、膜面流速、温度和料液浓度等操作条件对膜通量的影响,确定了简单而有效的膜清洗方法与合适的操作条件.结果表明,在本实验中膜的污染现象不严重,主要的膜过滤阻力来自形成的滤饼层,采用平均孔径0.2μm的陶瓷膜,在合适的操作条件下,膜稳定通量为1050L/(m2·h),渗透液中镍含量小于3mg/L,截留率满足了化工产品质量要求.     

陶瓷微滤膜回收偏钛酸过程中膜清洗的研究

对陶瓷微滤膜回收偏钛酸过程中膜清洗方法进行了研究。考察了不同清洗剂的清洗效果，研究了清洗时间、外压脉冲等不同清洗方式对清洗效果的影响，并结合ＳＥＭ和ＥＤＸ等检测结果，分析了清洗机理，同时对清洗重复性进行了考察；确定了效果好且稳定的清洗方法，将此过程向工业化应用又推进了一步。     

混凝-微滤膜工艺处理含铬废水

采用混凝-微滤膜工艺处理含铬废水，流程简单、工作压力低、停留时间短、处理效果好．当进水含六价铬质量浓度为50mg／L时，出水总铬质量浓度低于0．5mg／L，六价铬质量浓度低于0．1mg／L，浊度低于0．5NTU，pH值在6～8，并且装置有良好的抗冲击负荷能力．运行中发现当温度较高时，反应器中有铁氧体形成．     

经自来水污染后的无机陶瓷微滤膜再生方法研究

对无机陶瓷微滤膜进行了自来水污染后再生情况的研究，考察了单种清洗剂和混合清洗剂的清洗效果，并对清洗时间，清洗剂浓度，清洗温度对清洗效果的影响和清洗重复性进行了考察，得出有一定意义的结论。     

微滤膜破乳技术的研究

基于膜法破乳技术的研究进展,选择了水＋正丁醇,水＋煤油以及水＋煤油＋30％TBP（磷酸三丁酯）多种体系,研究了影响破乳效果的重要参数透过压,体系性质和膜孔径等对透过液通量和透过液水相含油量的影响,实验结果表明,膜法破乳是一种很有效的破乳技术,对于不同体系的乳液均有较好的通用性,膜法破乳过程受透过压和膜孔的影响较大,随着透过的增加,透过液通过量增加,透过液中水相的油含量也随之增加,膜孔径的增大有利于透过液通量的提高,当然在相同的透过压作用下透过渡水相的含油量也会随之增加,但控制较低的透过压时,水中的油含量可以得到较好的控制。     

超/微滤膜的离线清洗和几种清洗剂对超/微滤膜系统离线清洗效果的研究

介绍了超/微滤膜的清洗方法,并采用多种清洗剂对超/微滤膜进行了清洗,结果表明,用次氯酸钠、氢氧化钠和草酸可以获得较好的清洗效果。     

高通量氧化铝微滤膜的制备

在前有工作基础上进一步研究了氧化铝微滤膜纯水通量影响因素及其提高方法，发现制膜液粘度对纯水通量有重要影响，提高制服膜液粘度可提高膜纯水通量２￣３倍。采用有机高分子溶液预涂载体可进一步提高纯水通量３０％￣４０％。随烧结温度升高纯水通量先增后减。     

烧结法制备氧化锆-氧化铝复合微滤膜

采用悬浮粒子烧结法，在两种不同结构的α－Ａｌ２Ｏ３支撑体上制备出０．１７μｍ左右的管式氧化锆复合微滤膜，研究制膜条件对ＺｒＯ２／α－Ａｌ２Ｏ３复合微滤膜的成膜质量的影响，结果发现，要得以无缺陷膜，干燥烧结的温度及时间的适当控制尤为重要，温度为ｂＴｓ烽结２ｈ成膜较好。采用气体泡压法测定膜的孔径分布，并以纯水通量表征膜的渗透性能。     

两步法制备醋酸纤维素微滤膜的研究

以二醋酸纤维素酯为制膜材料，以DMF／丙酮为混合溶剂体系，采用两步法制备微滤膜，第一步在水蒸气气氛中吸湿并挥发溶剂而分相凝胶，第二步浸入水中固化制膜．研究了聚合物浓度、溶剂比例、添加剂含量、吸湿时间等因素对膜性能的影响，制备了孔径约0．5μm的微孔滤膜，其性能指标可基本达到商业膜的标准．     

金属—高分子复合导电微滤膜的研制及应用

本文报道了用化学镀制备银与纤维素复合导电微滤膜。测量了导电微滤膜的结构。研究表明,这种膜不仅具有高分子微孔膜的特性,还有良好的导电性质。当导电徽滤膜应用于过滤时,由于电的作用,可以截留带电胶体微粒。     

硅藻土梯度陶瓷微滤膜的饮用水净化

研究了硅藻土梯度陶瓷微滤膜对自来水的净化性能。结果表明，平均孔径为0．15μm的梯度陶瓷膜，可100％滤除水中的大肠杆菌、沙门氏菌、金葡萄球菌和霉菌等致病病菌以及铁锈、红虫和各种悬浮微粒。通过简单的机械清刷，通量可完全恢复，无膜的深层污染和孔隙堵塞，可有效地防止净水的再次污染，一个10英寸(1英寸=25．4mm)的标准滤芯可净化普通自来水50m^3以上。     

浅谈微滤膜系统冬季安全运行

通过对污水处理厂微滤膜系统冬季运行情况的分析,总结了微滤膜系统在冬季寒冷地区常见的几种问题,简要的分析了问题发生的原因,并根据运行经验提出了解决问题的方法。     

陶瓷微滤膜精制菜籽油的工艺研究

针对植物油精制过程，以陶瓷微滤膜对油与粘土的分离进行了研究．比较了陶瓷膜微滤、粘土吸附以及吸附一微滤过程对植物油处理的效果，重点通过对膜孔径、粘土用量、操作压力、错流速度、温度等条件的试验，考察粘土吸附-陶瓷膜微滤对植物油的分离精制效果，为开发包括吸附-微滤集成过程的植物油精制新技术提供依据.     

PVDF/CA共混微滤膜的研制

通过PVDF与CA共混来提高PVDF膜的亲水性,以纯水通量、膜的最大泡点压力、平均泡点压力等性能为指标,设计了九因素(共混比、固含量、溶剂种类、溶剂比、添加剂种类及含量、蒸发时间、凝胶浴温度、凝胶时间)四水平的正交试验表研究膜制备过程中各因素对PVDF/CA共混微滤膜性能的影响.实验结果表明:固含量是最主要的影响因素,其次是共混比、溶剂种类、添加剂含量、凝胶浴温度、凝胶时间、蒸发时间、添加剂种类和溶剂比.较佳的成膜条件为:PVDF/CA共混比4∶1,固含量12%~14%,添加剂N-甲基-2-吡咯烷酮质量分数2%~3%,二甲基甲酰胺/正丁醇混合溶剂比7∶1,蒸发时间30 s,在20~30℃的自来水中凝胶50~70 min.在此较优条件下可制备孔径为0.55~0.65μm,0.06 MPa下的纯水通量27℃时为205.37~292.53 mL/(cm2.h)的PVDF/CA共混微滤膜.     

陶瓷微滤膜用于油田采出水处理的研究

综述了微滤膜及过程的一些重要特征。介绍了国内外的一些相关研究。在大量试验研究的基础上，探讨了不同温度、压差、膜面流速、戏等参数对过滤特性的影响。针对膜处理中最为关键的清洗问题，我们设计了脉冲及预处理工艺，有效地延长了过滤周期。同时根据油田采出水对膜面的污染特征，确定了Ｂ、Ｃ两种清洗剂交替使用的清洗方案。并验证了所采用的预处理工艺、清洗工艺、脉冲工艺的可重复性和稳定性，为工业性放大试验奠定了技术基础     

PVDF-g-PVP及PVDF/PVP微滤膜的制备与表征

选取经辐射接枝的PVDF(聚偏氯乙烯)-g-PVP(聚乙烯基吡咯烷酮)接枝物粉体及相同PVP含量的PVDF/PVP共混物粉体,利用浸没-沉淀相转化法制备微滤膜,并通过元素分析、红外光谱(FT-IR)、热重分析(TG)、差示扫描量热(DSC)、扫描电镜(SEM)对PVDF膜、PVDF-g-PVP及PVDF/PVP微滤膜的结构和性能进行表征,同时对膜的接触角和水通量进行测试.实验结果表明,PVDF-g-PVP及PVDF/PVP微滤膜的亲水性随PVP含量的增加而增强,但二者的热稳定性与PVDF膜相比略有降低.由于PVDF/PVP微滤膜中的PVP在成膜过程中主要作致孔剂,大部分会流失,因此与PVDF-g-PVP微滤膜相比,相同PVP含量的铸膜液在成膜后PVDF/PVP膜中的N含量较低,膜表面孔数较多,水通量较大,但亲水性略低.     

管式陶瓷微滤膜的制备研究

以陶瓷微滤膜的工业化生产为目标，详细研究了原料的分散、分级和粉碎过程，采用陶瓷作粘结剂，成功地制备出孔径在０．８μｍ以上的管式微滤膜并实现其工业化生产．本工作所生产的管式陶瓷微滤膜具有良好的强度、化学稳定性和渗透性能，其纯水通量为１０－２Ｌ／ｍ２·ｈ·Ｐａ，细菌截留率在９９．９９９％以上，可以用于工业微滤过程．     

聚丙烯腈静电纺丝膜表面界面聚合制备复合纳滤膜

以聚丙烯腈静电纺丝膜为基膜,哌嗪(PIP)和均苯三甲酰氯(TMC)为单体,采用界面聚合法制备新型的复合纳滤膜,并对其性能进行了表征.实验重点研究了界面聚合中参加反应单体的浓度对界面聚合的影响.并用表面全反射红外光谱(ATR-FTIR)和扫描电镜(SEM)分别对界面聚合前后膜表面化学组成和膜表面、断面的微观结构进行了表征.最后还对复合膜的分离性能进行了测试,在0.3 MPa、25℃条件下,膜的纯水通量为14 L/(m2· h),复合膜对2 000 mg/L NaCl和Na2 SO4以及10 mg/L的固绿和甲基橙小分子的截留率分别为27.92％、95.13％、93.59％和95.81％,达到了纳滤分离级别.